一种防划伤导槽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种防划伤导槽装置，涉及轧钢生产设备技术领域。该防划伤导槽装置包括：导槽本体，具有沿轴向贯通的导向凹槽，导向凹槽的一端为入口，其另一端为出口；水平辊，设置在所述入口外侧，且水平辊的辊面高于导向凹槽的底面，水平辊通过水平辊支架安装在导槽本体上；两个立辊，相对设置并分别位于出口的两侧边，立辊的辊面凸出于导向凹槽的侧壁面，两个立辊均通过偏心轴安装在导槽本体上。本实用新型专利技术提出的防划伤导槽装置能够避免导槽本体对于轧件的底部和侧面的磨损，提高成品的表面质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轧钢生产设备
，特别涉及用于轧钢生产车间的一种防划伤导槽装置。
技术介绍
在优质轧钢的生产过程中，表面划伤是其主要缺陷之一，也是影响产品质量、生产成本的主要原因。尤其近年来，下游产业链对轧材表面质量要求越来越严格。为提高市场竞争力，轧钢企业必须重视产品的尺寸公差及表面质量。轧制过程中如何减少轧件的表面划伤，成为一个重要的课题。尤其对于大直径盘条生产线，由于其产品中包含冷镦钢，表面0.04mm左右的划痕或裂缝会导致1/3冷墩试验开裂，因此对于防划伤的要求更为严格。通过观察发现，轧件表面的划伤是由于轧制过程中设备与轧件之间的摩擦导致的，尤其是轧制过程中有些机架间的导槽存在缺陷，轧件与导槽滑动接触面大，进而容易产生划痕。目前生产线上的导槽装置结构如图1、图2所示。导槽由水平辊1、水平辊支架2、导槽盖板3、导槽本体4、导槽座5及手柄6组成。水平辊1安装于导槽本体4入口处，辊面比导槽本体4底面高出3mm～5mm。轧件通过导槽时，由水平辊1支撑轧件，避免轧件底部与导槽本体4之间产生滑动摩擦。但是此种结构的导槽装置，在输送轧件尤其是小规格轧件时，轧件侧面和导槽之间仍存在滑动摩擦。滑动摩擦不仅导致导槽磨损严重，而且轧件侧面的划伤严重，无法满足成品的表面质量要求。另外，直条圆钢及大直径盘条生产线产品的规格范围可达Φ(直径)14mm-50mm，产品规格跨度比较大。因此，对于生产线上的导槽装置，除了防划伤要求外，还需要能适应不同规格的轧件。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种防划伤导槽装置，能够避免导槽本体对于轧件的底部和侧面的磨损，提高成品的表面质量。为达到上述目的，本技术提出一种防划伤导槽装置，其中，所述防划伤导槽装置包括：导槽本体，具有沿轴向贯通的导向凹槽，所述导向凹槽的一端为入口，其另一端为出口；水平辊，设置在所述入口外侧，且所述水平辊的辊面高于所述导向凹槽的底面，所述水平辊通过水平辊支架安装在所述导槽本体上；两个立辊，相对设置并分别位于所述出口的两侧边，所述立辊的辊面凸出于所述导向凹槽的侧壁面，两个所述立辊均通过偏心轴安装在所述导槽本体上。如上所述的防划伤导槽装置，其中，所述出口处的两侧壁上均开设有缺口，所述导槽本体在所述缺口的上端和所述缺口的下端分别形成有支撑部，所述立辊通过所述偏心轴安装在所述缺口内，所述偏心轴贯穿所述立辊，所述偏心轴的两端分别连接于其所对应的所述支撑部。如上所述的防划伤导槽装置，其中，所述偏心轴的两端部均为固定部，所述偏心轴一端的所述固定部贯穿其所对应的所述支撑部并被螺母固定，所述偏心轴另一端的所述固定部插设于其所对应的所述支撑部内，所述偏心轴还包括安装部，所述安装部位于两个所述固定部之间，所述安装部的轴线和所述固定部的轴线之间具有偏心距，所述立辊套设在所述安装部上。如上所述的防划伤导槽装置，其中，所述安装部和所述立辊之间设有至少一个轴承，所述轴承套设于所述安装部上，所述立辊的内壁面支撑在所述轴承的外壁面上。如上所述的防划伤导槽装置，其中，在所述轴承和所述支撑部之间还设有定位套，所述定位套套设在所述安装部上。如上所述的防划伤导槽装置，其中，所述安装部上套设有两个以上的所述轴承，两个相邻的所述轴承之间均套设有所述定位套。如上所述的防划伤导槽装置，其中，所述螺母和所述支撑部之间还设有止动垫片，所述止动垫片套设在所述固定部上。如上所述的防划伤导槽装置，其中，所述防划伤导槽装置还包括覆盖于所述导向凹槽上方的盖板，所述盖板平行于所述导向凹槽的底面设置并且所述盖板的下表面搭接在所述导向凹槽的两侧壁上。如上所述的防划伤导槽装置，其中，所述导槽本体上还设有至少一个手柄，所述手柄的一端设置在所述导向凹槽的外壁面上，所述手柄的另一端向所述导向凹槽的上方延伸。如上所述的防划伤导槽装置，其中，所述水平辊支架包括两个平行设置的侧支架，所述侧支架的一端固接在所述导槽本体上，所述侧支架的另一端向所述入口的外侧延伸，所述水平辊垂直于所述导向凹槽的轴线设置并能转动地安装在两个所述侧支架之间，所述水平辊的辊面高于所述导向凹槽的底面3mm～5mm。与现有技术相比，本技术具有以下特点和优点：本技术提出的防划伤导槽装置，在导向凹槽的入口处安装有水平辊，在导向凹槽的出口处安装有两个相对设置的立辊，水平辊能够避免轧件底部与导槽本体之间的滑动摩擦，立辊能够避免轧件侧面与导槽本体之间的滑动摩擦，进而减少导槽装置对轧件表面的磨损，对轧件表面具有保护作用，最终提高轧件成品的表面质量。附图说明在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本技术公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本技术的理解，并不是具体限定本技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本技术的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本技术。图1为现有技术导向凹槽的结构示意图；图2为现有技术导向凹槽的侧视图；图3为本技术提出的防划伤导槽装置的结构示意图；图4为本技术提出的防划伤导槽装置的俯视图；图5为图3中A-A方向的剖视图；图6为本技术中导槽本体的结构示意图；图7为本技术中导槽本体的俯视图；图8为本技术中偏心轴的结构示意图。附图标记说明：1水平辊；2导槽盖板；3导槽盖板；4导槽本体；5导槽座；6手柄；100防划伤导槽装置；110导槽本体；111导向凹槽；112入口；113出口；114支撑部；120水平辊；121水平辊支架；1211侧支架；130立辊；131偏心轴；1311固定部；1312安装部；L偏心距；132螺母；133轴承；134定位套；135止动垫片；140盖板；150手柄；160导槽座。具体实施方式结合附图和本技术具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本技术的细节。但是，在此描述的本技术的具体实施方式，仅用于解释本技术的目的，而不能以任何方式理解成是对本技术的限制。在本技术的教导下，技术人员可以构想基于本技术的任意可能的变形，这些都应被视为属于本技术的范围。请参考图3、图4和图5，其中图3为本技术提出的防划伤导槽装置的结构示意图，图4为本技术提出的防划伤导槽装置的俯视图；图5为图3中A-A方向的剖视图；如图3至图5所示，本技术提出的防划伤导槽装置100包括导槽本体110，水平辊120和两个立辊130，其中，导槽本体110为铸造件，导槽本体110具有沿轴向贯通的导向凹槽111，导向凹槽111的一端为入口112，其另一端为出口113；水平辊120通过水平辊支架121安装在导槽本体110上，水平辊120位于入口112的外侧，如图3所示，水平辊120的辊面高于导向凹槽111的底面；两个立辊130均通过偏心轴131安装在导槽本体110上，两个立辊130相对设置并分别位于出口113处的两侧壁上，立辊130的辊面向导向凹槽111内侧凸出于导向凹槽111的侧壁面。本技术提出的防划伤导槽装置100，在导向凹槽111的入口112处安装有水平辊120，在导向凹槽111的出口113处安装有两个相对设置的立辊130，轧件通过时，水平辊120能够避免轧件底部与导槽本体110之间的滑动摩擦，立辊1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防划伤导槽装置，其特征在于，所述防划伤导槽装置包括：导槽本体，具有沿轴向贯通的导向凹槽，所述导向凹槽的一端为入口，其另一端为出口；水平辊，设置在所述入口外侧，且所述水平辊的辊面高于所述导向凹槽的底面，所述水平辊通过水平辊支架安装在所述导槽本体上；两个立辊，相对设置并分别位于所述出口的两侧边，所述立辊的辊面凸出于所述导向凹槽的侧壁面，两个所述立辊均通过偏心轴安装在所述导槽本体上。

【技术特征摘要】
1.一种防划伤导槽装置，其特征在于，所述防划伤导槽装置包括：导槽本体，具有沿轴向贯通的导向凹槽，所述导向凹槽的一端为入口，其另一端为出口；水平辊，设置在所述入口外侧，且所述水平辊的辊面高于所述导向凹槽的底面，所述水平辊通过水平辊支架安装在所述导槽本体上；两个立辊，相对设置并分别位于所述出口的两侧边，所述立辊的辊面凸出于所述导向凹槽的侧壁面，两个所述立辊均通过偏心轴安装在所述导槽本体上。2.如权利要求1所述的防划伤导槽装置，其特征在于，所述出口处的两侧壁上均开设有缺口，所述导槽本体在所述缺口的上端和所述缺口的下端分别形成有支撑部，所述立辊通过所述偏心轴安装在所述缺口内，所述偏心轴贯穿所述立辊，所述偏心轴的两端分别连接于其所对应的所述支撑部。3.如权利要求2所述的防划伤导槽装置，其特征在于，所述偏心轴的两端部均为固定部，所述偏心轴一端的所述固定部贯穿其所对应的所述支撑部并被螺母固定，所述偏心轴另一端的所述固定部插设于其所对应的所述支撑部内，所述偏心轴还包括安装部，所述安装部位于两个所述固定部之间，所述安装部的轴线和所述固定部的轴线之间具有偏心距，所述立辊套设在所述安装部上。4.如权利要求3所述的防划伤导槽装置，其特征在于，所述安装部和所述立辊之间设有至少一个轴承，所述轴承套设...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚明明，丁玉龙，冯广为，黄衍林，杨勇强，刘欣，
申请(专利权)人：北京京诚瑞信长材工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11