本实用新型专利技术涉及冲切贴膜设备技术领域,提供了一种自动冲切贴合设备,包括主机架,该主机架上设有自动进料装置,自动进料装置的输出端设有冲切装置,该冲切装置的输出端设有成品输送装置,该成品输送装置的输出端设有贴合卷料装置;自动进料装置、冲切装置、成品输送装置以及贴合卷料装置均电连接中央控制单元,中央控制单元电连接人机交互界面。本实用新型专利技术提供的自动冲切贴合设备实现了板材的上料、冲切和离型膜贴合工艺的一条龙自动化生产,减少了生产过程中的人工干预,提高了板材冲切覆膜的生产效率,确保产品质量,优化工作环境。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于冲切贴膜设备
,尤其涉及一种自动冲切贴合设备。
技术介绍
玻纤板,即玻璃纤维板,由玻璃纤维材料和高耐热性的复合材料合成,不含对人体有害石棉成份。具有较高的机械性能和介电性能,较好的耐热性和耐潮性,有良好的加工性。用于塑胶模具,注塑模具,机械制造,成型机,钻孔机,注塑机,电机,PCB.ICT治具,台面研磨垫板等。玻纤板及其类似的板材材料一般经过模切机冲切后,再覆膜使用,而现有的模切机既不能实现自动上料,又无法进行离型膜贴合,无法满足企业的生产需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够自动化上料,具有板材冲切和贴合离型膜功能的自动冲切贴合设备。本技术是这样实现的,一种自动冲切贴合设备,包括主机架,所述主机架上设有自动进料装置,所述自动进料装置的输出端设有冲切装置,所述冲切装置的输出端设有成品输送装置,所述成品输送装置的输出端设有贴合卷料装置;所述自动进料装置、所述冲切装置、所述成品输送装置以及所述贴合卷料装置均电连接中央控制单元,所述中央控制单元电连接人机交互界面。作为一种改进的方案,所述自动进料装置包括进料机架,所述进料机架上固定设有旋转上料机构,所述旋转上料机构的输出端设有自动送料机构;所述旋转上料机构包括上料辊,所述上料辊转动设于所述进料机架上,所述上料辊上沿其周向均布设有多个卡料槽,所述上料辊的信号输入端电连接所述中央控制单元。作为一种改进的方案,所述自动送料机构为气动送料机构,包括推送气缸,所述推送气缸的活塞杆上设有气动料夹,所述气动料夹和所述推送气缸的信号输入端均电连接所述中央控制单元。作为一种改进的方案,所述主机架上设有滑轨,所述进料机架上对应设有与所述滑轨相适配的滑道;所述主机架上转动设有调节螺杆,所述调节螺杆与所述滑轨平行设置,所述进料机架上设有螺纹套,所述螺杆与所述螺纹套螺纹连接,所述调节螺杆的操作端设有调节手柄。作为一种改进的方案,所述冲切装置包括冲模机架,所述冲模机架固定于所述主机架上,位于所述冲模机架的原料板进料端设有原料输料胶辊组,位于所述冲模机架的废料输出端设有废料输料胶辊组,所述冲模机架上位于所述原料输料胶辊组和所述废料输料胶辊组之间的位置设有冲模;原料输料胶辊组用于夹持所述自动进料装置输出的原料板,并将其输送至所述冲模的冲切区域,废料输料胶辊组用于夹持所述原料输料胶辊组输送过来的原料板的前端,并在完成冲切后将废料输出所述冲切装置;所述冲模、所述原料输料胶辊组以及所述废料输料胶辊组的信号输入端均电连接所述中央控制单元。作为一种改进的方案,所述成品输送装置包括成品输送机架和成品吸盘,所述成品输送机架固定于所述主机架上,所述成品吸盘滑动设于所述成品输送机架上,所述成品吸盘用于伸进所述冲切装置的冲切区域吸取冲切成型的板材,并将其输送至所述贴合卷料装置,并在完成压覆动作后复位;所述成品吸盘的信号输入端电连接所述中央控制单元。作为一种改进的方案,所述贴合卷料装置包括贴合卷料机架,所述贴合卷料机架固定于所述主机架上,所述贴合卷料机架上转动设有离型膜筒、底膜筒、压辊和收料筒;所述离型模膜卷用于输送贴合所述板材的离型膜,所述底膜筒用于输送压覆所述板材的底膜,所述压辊用于将所述板材压覆在所述底膜上,所述收料筒用于卷收压覆完成的所述板材;所述离型膜筒、所述底膜筒、所述压辊和所述收料筒的信号输入端均电连接所述中央控制单元。作为一种改进的方案,所述冲切装置的冲切区域和所述贴合卷料装置的离型膜贴合区域均对应设有离子风枪,所述离子风枪的信号输入端电连接所述中央控制单元。作为一种改进的方案,所述主机架上扣设有机罩,所述机罩上设有所述人机交互界面。本技术提供的自动冲切贴合设备由于其在主机架上依次设置了由中央控制单元控制的自动进料装置、冲切装置、成品输送装置以及贴合卷料装置,当进行板材冲切贴合作业时,工作人员将多个原料板置于自动进料装置中,启动该自动冲切贴合设备后,在中央控制单元的控制下,自动进料装置依次将原料板输送至冲切装置进行冲切,冲切成型的板材通过成品输送装置输送至贴合卷料装置,并由贴合卷料装置贴合离型膜后进行收集归置。由于中央控制单元电连接人机交互界面,则可实现操作人员通过人机交互界面实时对设备的运行进行干预,确保该自动冲切贴合设备的正常运行,保证产品质量。本技术提供的自动冲切贴合设备实现了板材的上料、冲切和离型膜贴合工艺的一条龙自动化生产,减少了生产过程中的人工干预,提高了板材冲切覆膜的生产效率,确保产品质量,优化工作环境。附图说明图1是本技术提供的自动冲切贴合设备的结构主视示意图;图2是本技术提供的自动冲切贴合设备的电连接线框图;图3是本技术提供的自动冲切贴合设备去掉机罩的结构主视示意图;图4是图3的右视图;图5是图3的后视图;图6是图3的俯视图;其中:1-主机架,2-自动进料装置,21-进料机架,22-上料辊,23-卡料槽,24-推送气缸,25-气动料夹,26-调节手柄,3-冲切装置,31-冲模机架,32-原料输料胶辊组,33-废料输料胶辊组,34-冲模,35-废料滑槽,4-成品输送装置,41-成品输送机架,42-成品吸盘,5-贴合卷料装置,51-贴合卷料机架,52-离型膜筒,53-底膜筒,54-压辊,55-收料筒,6-中央控制单元,7-人机交互界面,8-离子风枪,9-机罩。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。自动冲切贴合设备包括主机架,该主机架上设有自动进料装置,自动进料装置的输出端设有冲切装置,该冲切装置的输出端设有成品输送装置,该成品输送装置的输出端设有贴合卷料装置;自动进料装置、冲切装置、成品输送装置以及贴合卷料装置均电连接中央控制单元,中央控制单元电连接人机交互界面。图1和图2共同示出了本技术提供的自动冲切贴合设备的结构示意图,为了便于说明,本图仅提供与本技术有关的结构部分。自动冲切贴合设备包括主机架1,主机架1上设有自动进料装置2,自动进料装置2的输出端设有冲切装置3,冲切装置3的输出端设有成品输送装置4,成品输送装置4的输出端设有贴合卷料装置5;自动进料装置2、冲切装置3、成品输送装置4以及贴合卷料装置5均电连接中央控制单元6,中央控制单元电连接人机交互界面7。当进行板材冲切贴合作业时,工作人员将多个原料板置于自动进料装置2中,启动该自动冲切贴合设备后,在中央控制单元6的控制下,自动进料装置2依次将原料板输送至冲切装置3进行冲切,冲切成型的板材通过成品输送装置4输送至贴合卷料装置5,并由贴合卷料装置5贴合离型膜后进行收集归置。由于中央控制单元6电连接人机交互界面7,则可实现操作人员通过人机交互界面实时对设备的运行进行干预,确保该自动冲切贴合设备的正常运行,保证产品质量。如图3至图6所示,自动进料装置2包括进料机架21,进料机架21上固定设有旋转上料机构,旋转上料机构的输出端设有自动送料机构;旋转上料机构包括上料辊22,上料辊22转动设于进料机架21上,上料辊22上沿其周向均布设有多个卡料槽23,上料辊22的信号输入端电连接中央控制单元6;工作本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动冲切贴合设备,包括主机架,其特征在于:所述主机架上设有自动进料装置,所述自动进料装置的输出端设有冲切装置,所述冲切装置的输出端设有成品输送装置,所述成品输送装置的输出端设有贴合卷料装置;所述自动进料装置、所述冲切装置、所述成品输送装置以及所述贴合卷料装置均电连接中央控制单元,所述中央控制单元电连接人机交互界面。
【技术特征摘要】
1.一种自动冲切贴合设备,包括主机架,其特征在于:所述主机架上设有自动进料装置,所述自动进料装置的输出端设有冲切装置,所述冲切装置的输出端设有成品输送装置,所述成品输送装置的输出端设有贴合卷料装置;所述自动进料装置、所述冲切装置、所述成品输送装置以及所述贴合卷料装置均电连接中央控制单元,所述中央控制单元电连接人机交互界面。2.如权利要求1所述的自动冲切贴合设备,其特征在于:所述自动进料装置包括进料机架,所述进料机架上固定设有旋转上料机构,所述旋转上料机构的输出端设有自动送料机构;所述旋转上料机构包括上料辊,所述上料辊转动设于所述进料机架上,所述上料辊上沿其周向均布设有多个卡料槽,所述上料辊的信号输入端电连接所述中央控制单元。3.如权利要求2所述的自动冲切贴合设备,其特征在于:所述自动送料机构为气动送料机构,包括推送气缸,所述推送气缸的活塞杆上设有气动料夹,所述气动料夹和所述推送气缸的信号输入端均电连接所述中央控制单元。4.如权利要求3所述的自动冲切贴合设备,其特征在于:所述主机架上设有滑轨,所述进料机架上对应设有与所述滑轨相适配的滑道;所述主机架上转动设有调节螺杆,所述调节螺杆与所述滑轨平行设置,所述进料机架上设有螺纹套,所述螺杆与所述螺纹套螺纹连接,所述调节螺杆的操作端设有调节手柄。5.如权利要求1所述的自动冲切贴合设备,其特征在于:所述冲切装置包括冲模机架,所述冲模机架固定于所述主机架上,位于所述冲模机架的原料板进料端设有原料输料胶辊组,位于所述冲模机架的废料输出端设有废料输料胶辊组,所述冲模机架上位于所述原料输料胶辊组和所述废料...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵汉军,
申请(专利权)人:深圳市豫鑫达科技有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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