一种型煤烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种型煤烘干装置，包括箱体、喷水管、输送结构、出渣机构、加热机构以及除湿机构；所述输送机构包括沿箱体上下设置的第一传送带、第二传送带及第三传送带，所述第一传送带的进口端伸出箱体一侧，所述第三传送带的出口端伸出箱体另一侧；所述出渣机构为设置于第三传送带下方的第四传送带，所述第四传送带的出口端伸出箱体；所述加热机构包括设置于箱体底部外侧的电热风机及设置于箱体底部内侧的出风管；所述除湿机构包括依次连接的抽风管、抽风电机及汽水分离器，所述抽风管与箱体顶部连通，所述汽水分离器的出水口连接蓄水池，所述汽水分离器的出风口与箱体连通。本实用新型专利技术结构简单、节能环保、且能够有效避免型煤着火。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于型煤制造设备领域，尤其涉及一种型煤烘干装置。
技术介绍
传统烘干设备功耗大，且烘干时间长，成本较高，并且在型煤烘干后导出的过程中，会有大量粉尘飞起，既会造成空气污染，也会危害工作人员的身体健康。此外，传统烘干设备不能有效地控制热能，一旦温度超过煤燃烧的温度，容易出现着火的现象，烘干设备中不具备灭火设备。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供一种结构简单、节能环保、能够有效避免型煤着火的型煤烘干装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种型煤烘干装置，包括箱体、设置于箱体内部顶端的喷水管、设置于箱体内的输送结构和出渣机构、加热机构以及除湿机构；所述输送机构包括沿箱体上下设置的第一传送带、第二传送带及第三传送带，所述第一传送带的进口端伸出箱体一侧，所述第二传送带的进口端位于第一传送带的出口端下方，所述第三传送带的进口端位于第二传送带的出口端下方，所述第三传送带的出口端伸出箱体另一侧，所述第一传送带、第二传送带及第三传送带均为网状结构；所述出渣机构为设置于第三传送带下方的第四传送带，所述第四传送带的进口端位于第三传送带靠近出口端的箱体内部，所述第四传送带的出口端伸出箱体；所述加热机构包括设置于箱体底部外侧的电热风机及设置于箱体底部内侧的出风管，所述电热风机的出口端通过管道与出风管连接；所述除湿机构包括依次连接的抽风管、抽风电机及汽水分离器，所述抽风管与箱体顶部连通，所述汽水分离器的出水口通过管道连接蓄水池，所述汽水分离器的出风口通过回风管与箱体中部连通。进一步的，所述喷水管的进水端设有进水电磁阀，所述喷水管的进水端通过管道与蓄水池相连，所述喷水管上均匀设有若干喷头。进一步的，所述第一传送带、第二传送带及第三传送带上均设有挡板。进一步的，所述第一传送带出口端下方、第二传送带出口端下方及第三传送带出口端下方的箱体上均设有导向板。进一步的，所述出风管上均匀设有若干出风头。进一步的，所述抽风管与箱体相连的一端设有过滤网。进一步的，所述箱体外侧设有保温层。进一步的，所述箱体底部设有漏水口，所述漏水口上设有过滤网和出水电磁阀，所述漏水口通过管道与蓄水池相连。进一步的，所述箱体底部设有支腿，所述支腿底部设有轮子。进一步的，还包括设置于箱体内部的温度传感器、湿度传感器和烟雾传感器，以及设置于箱体外部的控制器和报警器，所述控制器的输入端分别与温度传感器、湿度传感器及烟雾传感器电连接，所述控制器的输出端与出水电磁阀、进水电磁阀、电热风机、抽风电机及报警器电连接。与现有技术相比，本技术产生的有益效果是：本技术中的保温层能够避免热量流失，除湿机构能够将箱体中的湿气排出，均有利于提高烘干效率；除湿机构能够将湿气中的水和高温气体分开，分别进行再利用，节能环保；出渣机构能够将烘干过程中从型煤上掉落的渣滓收集并排出箱体，一方面避免了渣滓着火，另一方面可以对渣滓进行重新塑形，节约原料；烟雾传感器和喷水管的设置能够在发生着火时对箱体进行紧急扑救，避免造成更大损失。附图说明下面结合附图对本技术进一步说明：图1为本技术的整体结构示意图。其中：1.箱体，2.喷水管，3.进水电磁阀，4.喷头，5.第一传送带，6.第二传送带，7.第三传送带，8.导向板，9.第四传送带，10.电热风机，11.出风管，12.出风头，13.抽风管，14.抽风电机，15.汽水分离器，16.出水口，17.出风口，18.回风管，19.过滤网，20.保温层，21.漏水口，22.出水电磁阀，23.支腿，24.轮子。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步说明：如图1所示，本技术提供的型煤烘干装置，包括箱体1、设置于箱体1内部顶端的喷水管2、设置于箱体1内的输送结构和出渣机构、加热机构以及除湿机构；所述输送机构包括沿箱体1上下设置的第一传送带5、第二传送带6及第三传送带7，所述第一传送带5的进口端伸出箱体1一侧，所述第二传送带6的进口端位于第一传送带5的出口端下方，所述第三传送带7的进口端位于第二传送带6的出口端下方，所述第三传送带7的出口端伸出箱体1另一侧，所述第一传送带5、第二传送带6及第三传送带7均为网状结构；所述出渣机构为设置于第三传送带7下方的第四传送带9，所述第四传送带9的进口端位于第三传送带7靠近出口端的箱体1内部，所述第四传送带9的出口端伸出箱体1；所述加热机构包括设置于箱体1底部外侧的电热风机10及设置于箱体1底部内侧的出风管11，所述电热风机10的出口端通过管道与出风管11连接；所述除湿机构包括依次连接的抽风管13、抽风电机14及汽水分离器15，所述抽风管13与箱体1顶部连通，所述汽水分离器15的出水口16通过管道连接蓄水池，所述汽水分离器15的出风口17通过回风管18与箱体1中部连通。所述喷水管2的进水端设有进水电磁阀3，所述喷水管2的进水端通过管道与蓄水池相连，所述喷水管2上均匀设有若干喷头4。所述第一传送带5、第二传送带6及第三传送带7上均设有挡板。所述第一传送带5出口端下方、第二传送带6出口端下方及第三传送带7出口端下方的箱体1上均设有导向板8。所述出风管11上均匀设有若干出风头12。所述抽风管13与箱体1相连的一端设有过滤网19。所述箱体1外侧设有保温层20。所述箱体1底部设有漏水口21，所述漏水口21上设有过滤网19和出水电磁阀22，所述漏水口21通过管道与蓄水池相连。所述箱体1底部设有支腿23，所述支腿23底部设有轮子24。还包括设置于箱体1内部的温度传感器、湿度传感器和烟雾传感器，以及设置于箱体1外部的控制器和报警器，所述控制器的输入端分别与温度传感器、湿度传感器及烟雾传感器电连接，所述控制器的输出端与出水电磁阀22、进水电磁阀3、电热风机10、抽风电机14及报警器电连接。使用时，型煤从第一传送带5进入箱体1，通过第一传送带5、第二传送带6及第三传送带7进行连续传输，增加了型煤在箱体1内的停留时间，有利于其彻底干燥；传输过程中，电热风机10对箱体1内部进行加热，并通过保温层20进行保温，热量不易流失；同时，烘干过程中产生的湿气经抽风电机14作用被排出箱体1内部，湿气进入汽水分离器15进行分离，分离后的水进入蓄水池，高温热风则返回箱体1继续对型煤进行加热，除湿过程节能环保；在传输过程中，从型煤上掉落的渣滓落到第四传送带9上，并随第四传送带9排出箱体1，一方面避免了渣滓着火，另一方面可以对渣滓进行重新塑形，节约原料；烟雾传感器和喷水管2的设置能够在发生着火时对箱体1进行紧急扑救，避免造成更大损失。以上通过实施例对本技术的进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种型煤烘干装置，其特征在于：包括箱体、设置于箱体内部顶端的喷水管、设置于箱体内的输送结构和出渣机构、加热机构以及除湿机构；所述输送机构包括沿箱体上下设置的第一传送带、第二传送带及第三传送带，所述第一传送带的进口端伸出箱体一侧，所述第二传送带的进口端位于第一传送带的出口端下方，所述第三传送带的进口端位于第二传送带的出口端下方，所述第三传送带的出口端伸出箱体另一侧，所述第一传送带、第二传送带及第三传送带均为网状结构；所述出渣机构为设置于第三传送带下方的第四传送带，所述第四传送带的进口端位于第三传送带靠近出口端的箱体内部，所述第四传送带的出口端伸出箱体；所述加热机构包括设置于箱体底部外侧的电热风机及设置于箱体底部内侧的出风管，所述电热风机的出口端通过管道与出风管连接；所述除湿机构包括依次连接的抽风管、抽风电机及汽水分离器，所述抽风管与箱体顶部连通，所述汽水分离器的出水口通过管道连接蓄水池，所述汽水分离器的出风口通过回风管与箱体中部连通。

【技术特征摘要】
1.一种型煤烘干装置，其特征在于：包括箱体、设置于箱体内部顶端的喷水管、设置于箱体内的输送结构和出渣机构、加热机构以及除湿机构；所述输送机构包括沿箱体上下设置的第一传送带、第二传送带及第三传送带，所述第一传送带的进口端伸出箱体一侧，所述第二传送带的进口端位于第一传送带的出口端下方，所述第三传送带的进口端位于第二传送带的出口端下方，所述第三传送带的出口端伸出箱体另一侧，所述第一传送带、第二传送带及第三传送带均为网状结构；所述出渣机构为设置于第三传送带下方的第四传送带，所述第四传送带的进口端位于第三传送带靠近出口端的箱体内部，所述第四传送带的出口端伸出箱体；所述加热机构包括设置于箱体底部外侧的电热风机及设置于箱体底部内侧的出风管，所述电热风机的出口端通过管道与出风管连接；所述除湿机构包括依次连接的抽风管、抽风电机及汽水分离器，所述抽风管与箱体顶部连通，所述汽水分离器的出水口通过管道连接蓄水池，所述汽水分离器的出风口通过回风管与箱体中部连通。2.根据权利要求1所述的型煤烘干装置，其特征在于：所述喷水管的进水端设有进水电磁阀，所述喷水管的进水端通过管道与蓄水池相连，所述喷水管上均匀设有若干喷头。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国冬，
申请(专利权)人：天津市旺冬煤制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12