一种可换滚筒式包衣机制造技术

一种可换滚筒式包衣机，它涉及一种包衣机。本实用新型专利技术为了解决现有的包衣机只能对体积或重量在一定范围内变化的物料进行包衣，无法适应物料的体积或重量存在较大变化时的生产的问题。本实用新型专利技术的机体的内部沿前后方向设有两条平行的第一导轨，滚筒单元可拆卸安装在机体的前门内，滚筒可拆卸并可转动地安装在所述滚筒支撑车上，机体内的后部安装有向前延伸的传动轴，所述传动轴位于所述第一导轨的上方，滚筒的后端沿其轴线安装有向后延伸的与所述传动轴相配合的轴套，所述传动轴的轴线与第一导轨之间的距离和所述轴套的轴线与所述多个导轮的底面之间的距离相对应。本实用新型专利技术用于制药、食品、化工领域的包衣工序。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种包衣机，具体涉及一种可换滚筒式包衣机，可用于制药、食品、化工领域的包衣工序。
技术介绍
现有包衣机的机体与滚筒多为一体式结构，只能对体积或重量在一定范围内变化的物料进行包衣，当需要进行包衣的各批次物料的体积或重量相差较大时，一台包衣机则无法完成生产，此时需要通过数台不同容积规格的包衣机来满足生产需要，增大了生产成本。尤其是当需要包衣的物料的品种较多时，为了降低生产耗时(主要是为了节省滚筒清洗时间)，需要的不同容积规格的包衣机的数量将会更多。另外，现有的包衣机的滚筒的清洗方式多采用在位清洗的方式，这种清洗方式耗时较长，且清洗效果不佳，影响生产效率的同时还容易对物料造成污染。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的包衣机只能对体积或重量在一定范围内变化的物料进行包衣，无法适应物料的体积或重量存在较大变化时的生产的问题。进而提供一种可换滚筒式包衣机。本技术的技术方案是：一种可换滚筒式包衣机包括机体和风道系统，风道系统安装在机体内，且风道系统的进出口端均朝上，它还包括传动轴、轴套、挡板、第一导轨和容积不同的滚筒单元，机体的内部沿前后方向设有两条平行的第一导轨，滚筒单元可拆卸安装在机体内，且滚筒单元滑动安装在第一导轨上，滚筒单元包括滚筒和滚筒支撑车，滚筒可拆卸并可转动地安装在所述滚筒支撑车上，滚筒支撑车的底部四角分别设有可沿滚筒的轴线方向转动的多个导轮，机体内的后部安装有向前延伸的传动轴，传动轴位于第一导轨的上方，滚筒的后端沿其轴线安装有向后延伸的与传动轴相配合的轴套，传动轴的轴线与第一导轨之间的距离和轴套的轴线与滚筒支撑车的多个导轮的底面之间的距离相对应，机体的前壁的内侧固定安装有可上下转动的用于滚筒单元定位的挡板。滚筒包括筒体、筒口壁、活动过风板、多个过风管道和多个风道盖，活动过风板的板面上沿圆周方向均匀开设多个过风孔，活动过风板同轴安装在筒体的后端，筒体的筒壁上沿其轴线方向固定安装有与所述过风孔的数量相同且位置一一对应的过风管道，过风管道的后端与和其对应的过风孔连通，每个过风管道的下端均与筒体连通，连通处的所述筒体的筒壁上密布有通孔，每个过风管道的上端均安装有一个风道盖，筒口壁安装在筒体的前端；滚筒支撑车包括支架、两个第一转轮、两个第二转轮和多个导轮，支架安装在滚筒支撑车的前端，两个第一转轮安装在支架的上端，两个第二转轮安装在滚筒支撑车的后端，滚筒支撑车的底部四角分别设有可沿所述滚筒的轴线方向转动的导轮，两个第一转轮支撑筒口壁，活动过风板卡装在两个第二转轮上。容积不同的滚筒单元的滚筒的长度相同，筒口的直径相同，滚筒的筒身的直径不同，容积不同的滚筒上安装的活动过风板相同，容积不同的滚筒单元的滚筒支撑车相同；两个第一转轮的轴线之间的距离小于所述滚筒的筒口壁的直径，两个所述第二转轮的轴线之间距离小于所述活动过风板的直径，所述第二转轮为凹轮，其轮面上的凹槽的宽度与所述活动过风板的厚度相配合。风道系统包括进风管、出风管、固定过风板和连接筒，进风管的中部开设有进风口，出风管的下部开设有出风口，固定过风板上开设有两个弧形的通风孔，固定过风板通过连接筒安装在进风管和出风管的交汇处，且通过调整固定过风板在连接筒上位置来调整通风孔与进风口和出风口重合程度。连接筒包括圆柱形筒、内凸缘和外凸缘，内凸缘和外凸缘均为环形凸缘，内凸缘安装在圆柱形筒的前端，且内凸缘的外沿直径与圆柱形筒的外圆周直径相同，外凸缘安装在圆柱形筒的后端，且外凸缘的内径与圆柱形筒的外圆周直径相同，固定过风板安装在内凸缘上，圆柱形筒、内凸缘和外凸缘制成一体。内凸缘沿圆周对称开设有两个前后贯穿的导槽。固定过风板通过螺栓安装在内凸缘上的导槽内。通风孔沿圆周的长度大于两个相邻的所述过风孔的左侧或右侧边之间的沿圆周的长度，通风孔沿圆周的长度小于两个相邻的所述过风孔的左侧或右侧边之间的沿圆周的长度与一个所述过风孔的沿圆周的长度之和。它还包括转运车，转运车包括转运车车架、可调平台、支撑平台、连接组件、两根第二导轨和多个车轮；转运车车架为长方形车架，转运车车架的顶部安装有支撑平台，可调平台通过高度可调节的连接组件安装在支撑平台上，可调平台的上表面上沿前后方向固定安装有两条平行的第二导轨，两条第二导轨与两条第一导轨的结构和间距均相同，转运车车架底部的四角均安装可沿前后方向转动的车轮。它还包括喷淋装置、水槽和出水管，机体的内部的顶端安装有喷淋装置，所述第一导轨的下方安装有水槽，所述水槽设有出水口，所述出水口连通有延伸至所述机体的外部的出水管。本技术与现有技术相比具有以下效果：1、所述机体内的第一导轨以及所述滚筒单元的滚筒支撑车的设计，且所述滚筒支撑车的导轮与所述第一导轨相配合，使所述滚筒单元可随意地推入或拉出所述机体，若干个滚筒的长度相同、直径不同(即容积不同)，可以根据待包衣的物料量的不同随时更换适宜容积的滚筒单元进行生产，可以适应不同批次的待包衣的物料的体积或重量的大范围变化，有效地解决了现有包衣机不能对不同批次的体积或重量存在较大变化的物料进行包衣生产的问题，另外，还可以根据物料的品种不同使用不同的滚筒单元，即一个滚筒单元只用来对一个品种的物料进行包衣，不用于对其它品种的物料进行包衣生产，可有效避免不同品种的物料之间的交叉污染；2、当需要对滚筒进行清洗时，可以将滚筒单元从所述机体内拉出后再对滚筒进行清洗，相比于滚筒的在位清洗，清洗效果更好，清洗时间更短，另外，在对一个滚筒进行清洗的时候，还可以将另外一个滚筒单元推入所述机体内进行工作，从而实现设备的连续生产，不滞工；3、所述机体内的用于所述滚筒单元定位的挡板的设计，当将所述滚筒单元推入所述机体内，所述轴套与所述传动轴配合后，可以通过所述挡板对所述滚筒单元定位，避免所述滚筒在转动生产时，发生位置变动，造成设备故障；4、独特结构的固定过风板、活动过风板、滚筒上的过风管道以及进风管和出风管的设计，当所述滚筒单元装入所述机体内后，所述滚筒带动活动过风板转动生产时，活动过风板上的若干个过风孔依次循环地通过固定过风板上的通风孔与进风管及出风管连通，从而使滚筒通过其上的过风管道与进风管及出风管连通，形成由进风管至滚筒至排风管的连通的风路，对滚筒内的物料进行干燥，由于固定过风板的位置固定，且滚筒带动活动过风板转动生产时，过风通道依次循环地通过所述通风孔与进风管及出风管连通，使得滚筒转动生产时，其进风风向和出风风向始终保持不变，有效地保证进风能够最大面积地吹扫到物料表面并穿过物料，保证干燥效率；5、若干个所述滚筒支撑车相同，使得无论选用何种容积的滚筒，均能通过所述第一轨道将其推入所述机体，使滚筒上的轴套与所述传动轴配合，不同的所述滚筒上安装的活动过风板相同，使得无论选用何种容积的滚筒，其上的活动过风板均能与所述固定过风板配合，实现滚筒的通风干燥，另外，还可保证当滚筒单元推入所述机体内时，滚筒上的轴套与所述传动轴同轴对准；6、所述通风孔的大小的设计，使得滚筒带动其上的活动过风板转动时，始终能保持滚筒的进/出风面积至少不小于一个过风孔的面积，有效保证滚筒的通风量；7、所述连接筒的设计，方便所述固定过风板与进风管及出风管的装配，其内凸缘上的导槽及所述固定过风板上的与所述导槽配合的螺栓的设计，使得当根本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可换滚筒式包衣机，它包括机体(1)和风道系统，风道系统安装在机体(1)内，且风道系统的进出口端均朝上，其特征在于：它还包括传动轴(10)、轴套(11)、挡板(12)、第一导轨(8)和容积不同的滚筒单元，机体(1)的内部沿前后方向设有两条平行的第一导轨(8)，滚筒单元可拆卸安装在机体(1)内，且滚筒单元滑动安装在第一导轨(8)上，滚筒单元包括滚筒(4)和滚筒支撑车(5)，滚筒(4)可拆卸并可转动地安装在所述滚筒支撑车(5)上，滚筒支撑车(5)的底部四角分别设有可沿滚筒的轴线方向转动的多个导轮(6)，机体(1)内的后部安装有向前延伸的传动轴(10)，传动轴(10)位于第一导轨(8)的上方，滚筒(4)的后端沿其轴线安装有向后延伸的与传动轴(10)相配合的轴套(11)，传动轴(10)的轴线与第一导轨(8)之间的距离和轴套(11)的轴线与滚筒支撑车(5)的多个导轮(6)的底面之间的距离相对应，机体(1)的前壁的内侧固定安装有可上下转动的用于滚筒单元定位的挡板(12)。

【技术特征摘要】
1.一种可换滚筒式包衣机，它包括机体(1)和风道系统，风道系统安装在机体(1)内，且风道系统的进出口端均朝上，其特征在于：它还包括传动轴(10)、轴套(11)、挡板(12)、第一导轨(8)和容积不同的滚筒单元，机体(1)的内部沿前后方向设有两条平行的第一导轨(8)，滚筒单元可拆卸安装在机体(1)内，且滚筒单元滑动安装在第一导轨(8)上，滚筒单元包括滚筒(4)和滚筒支撑车(5)，滚筒(4)可拆卸并可转动地安装在所述滚筒支撑车(5)上，滚筒支撑车(5)的底部四角分别设有可沿滚筒的轴线方向转动的多个导轮(6)，机体(1)内的后部安装有向前延伸的传动轴(10)，传动轴(10)位于第一导轨(8)的上方，滚筒(4)的后端沿其轴线安装有向后延伸的与传动轴(10)相配合的轴套(11)，传动轴(10)的轴线与第一导轨(8)之间的距离和轴套(11)的轴线与滚筒支撑车(5)的多个导轮(6)的底面之间的距离相对应，机体(1)的前壁的内侧固定安装有可上下转动的用于滚筒单元定位的挡板(12)。2.根据权利要求1所述的一种可换滚筒式包衣机，其特征在于：滚筒(4)包括筒体、筒口壁(22)、活动过风板(15)、多个过风管道(17)和多个风道盖(18)，活动过风板(15)的板面上沿圆周方向均匀开设多个过风孔(16)，活动过风板(15)同轴安装在筒体的后端，筒体的筒壁上沿其轴线方向固定安装有与所述过风孔(16)的数量相同且位置一一对应的过风管道(17)，过风管道(17)的后端与和其对应的过风孔(16)连通，每个过风管道(17)的下端均与筒体连通，连通处的所述筒体的筒壁上密布有通孔，每个过风管道(17)的上端均安装有一个风道盖(18)，筒口壁(22)安装在筒体的前端；滚筒支撑车(5)包括支架(19)、两个第一转轮(20)、两个第二转轮(21)和多个导轮(6)，支架(19)安装在滚筒支撑车(5)的前端，两个第一转轮(20)安装在支架(19)的上端，两个第二转轮(21)安装在滚筒支撑车(5)的后端，滚筒支撑车(5)的底部四角分别设有可沿所述滚筒的轴线方向转动的导轮(6)，两个第一转轮(20)支撑筒口壁(22)，活动过风板(15)卡装在两个第二转轮(21)上。3.根据权利要求2所述的一种可换滚筒式包衣机，其特征在于：容积不同的滚筒单元的滚筒(4)的长度相同，筒口的直径相同，滚筒(4)的筒身的直径不同，容积不同的滚筒(4)上安装的活动过风板(15)相同，容积不同的滚筒单元的滚筒支撑车(5)相同；滚筒支撑车（5）的两个第一转轮（20）的轴线之间的距离小于所述滚筒（4）的筒口壁（22）的直径，两个所述第二转轮(21)的轴线之间距离小于所述活动过风板(15)的直...

【专利技术属性】
技术研发人员：王孟刚，
申请(专利权)人：哈尔滨纳诺机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23