一种钢瓶温度监控系统技术方案

一种钢瓶温度监控系统包括温度传感器、变送器、智能仪表、计算机；变送器与温度检测器、变送器串联构成第一检测支路，至少两个检测支路并联后与计算机连接；还包括一条主路和六条并联支路构成的控制电路。本实用新型专利技术有益效果：本实用新型专利技术完成了气缸推瓶动作，实现了手动和切换功能，提高了生产效率，降低了人工成本，安全可靠；本实用新型专利技术完成了温度检测记录，以现场总线的方式将测得数据输入计算机，便于数据储存和系统扩展；本实用新型专利技术辅助完成了温度控制，输出标准信号。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种温度控制系统，尤其涉及一种钢瓶温度监控系统。
技术介绍
在很多生产过程中，温度的测量和控制都直接和安全生产、提高生产效率、保证产品质量、节约能源等重大技术经济指标相联系，工业过程离不开温度控制。温度控制广泛应用于社会生活的各个领域，如家电、汽车、材料、电力电子等。温度控制的精度以及不同控制对象的控制方法选择都起着至关重要的作用，温度是钢瓶生产质量的重要指标之一，也是保证钢瓶生产安全的重要参数。同时，温度是影响钢瓶传热过程和设备效率的主要因素。存在的问题：钢瓶生产过程温度高，人工操作生产效率低，人工成本高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是钢瓶生产生产效率低和人工成本高，为解决上述问题，提供一种钢瓶温度监控系统。本技术的目的是以下述方式实现的：一种钢瓶温度监控系统包括温度传感器、变送器、智能仪表、计算机。变送器与温度检测器、变送器串联构成第一检测支路，至少两个检测支路并联后与计算机连接。一种钢瓶温度监控系统还包括一条主路和六条并联支路，断路器与电源串联形成主路；断路器与电源串联形成主路；第六接触器、报警指示灯和第一接触器串联形成第一回路，第七接触器与扬声器串联后与报警指示灯并联；手动/自动开关Ⅰ、手动启动开关Ⅰ与第三接触器的线圈串联构成第二回路，手动/自动开关Ⅱ与手动启动开关Ⅱ、第五接触器的线圈串联后与第二回路并联；第二接触器与自动指示灯Ⅰ串联构成第三回路；第三接触器与手动指示灯Ⅰ串联构成第四回路；第四接触器与自动指示灯Ⅱ串联构成第五回路；第五接触器与手动指示灯Ⅱ串联构成第六回路；各个回路以并联方式与主路连接。所述的检测支路个数为2～10。进一步地，1#推通过第二接触器和第三接触器并联电路控制第一个钢瓶的推进，完成手动和自动的切换；2#推分别通过第四接触器和第五接触器并联控制第二个钢瓶的推进，完成手动和自动的切换。一种钢瓶温度监控系统还包括两个控制器和接线端子，第一接触器线圈的输出端接零线，第一接触器线圈的输入端分别与控制器Ⅰ和控制器Ⅱ相连；两个温度传感器分别通过接线端子与控制器相连，将温度信号传递给控制器，控制器Ⅰ和控制器Ⅱ分别通过端口A和端口B与接线端子进行通讯，第二接触器线圈的输出端接零线，第二接触器线圈的输入端通过手动/自动开关Ⅰ连接至控制Ⅰ，第四接触器线圈的输出端接零线，第四接触器线圈的输入端通过手动/自动开关Ⅱ与控制器Ⅱ连接。相对于现有技术，本技术有益效果：本技术完成了气缸推瓶动作，实现了手动和自动切换功能，提高了生产效率，降低了人工成本，安全可靠；本技术完成了温度检测记录，以现场总线的方式将测得数据输入计算机，便于数据储存和系统扩展；本技术辅助完成了温度控制，输出标准信号。附图说明图1是本技术的示意图一。图2是本技术的示意图二。图3是本技术的示意图三。其中，1是温度检测器Ⅰ；2是变送器Ⅰ；3是智能仪表Ⅰ；4是温度传感器Ⅱ；5是变送器Ⅱ；6是智能仪表Ⅱ；7是计算机。具体实施方式如附图1所示，一种钢瓶温度监控系统包括温度传感器Ⅰ1、变送器Ⅰ2、智能仪表Ⅰ3、温度检测器Ⅱ4、变送器Ⅱ5、智能仪表Ⅱ6和计算机7。温度检测器Ⅰ1、变送器Ⅰ2与智能仪表Ⅰ3串联构成第一检测支路，变送器Ⅱ4与温度检测器Ⅱ5、智能仪表Ⅱ6串联构成第二检测支路，第一检测支路与第二检测支路并联后与计算机7的输入端连接。所述的检测支路个数为2～10。如附图2所示，一种钢瓶温度控制系统还包括一条主路和六条相互并联的回路；断路器QF1与电源串联形成主路；第六接触器KM6、报警指示灯HL1与第一接触器KM1串联形成第一回路与主路连接，第七接触器KM7与扬声器B串联后与报警指示灯HL1并联；手动/自动开关ⅠS1与手动启动开关ⅠS2、第三接触器KM3的线圈串联构成第二回路；手动/自动Ⅱ开关S3与手动启动开关S4、第五接触器KM5的线圈串联后与第二回路并联；第二接触器KM2与自动指示灯ⅠHL2串联构成第三回路；第三接触器KM3与手动指示灯ⅠHL3串联构成第四回路；第四接触器KM4与自动指示灯ⅡHL4串联构成第五回路；第五接触器KM5与手动指示灯ⅡHL5串联构成第六回路；各个回路以并联方式与主路连接。进一步地，第二接触器KM2和第三接触器KM3并联连接至接线端子接口401和接口403，控制第一个钢瓶完成手动和自动的切换；第四接触器KM4和第五接触器KM5并联连接至接线端子接口405和接口407，控制第二个钢瓶完成手动和自动的切换。如附图3所示，第一接触器KM1线圈的输出端接零线N，第一接触器KM1线圈的输入端分别与控制器Ⅰ的端口11和控制器Ⅱ的端口11相连，温度传感器Ⅰ通过接线端子接口107和接口109与控制器Ⅰ对应的端口相连，并将温度信号传递给控制器Ⅰ，温度传感器Ⅱ通过接线端子接口207和接口209与控制器Ⅱ相连，并将温度信号传递给控制器Ⅱ，控制器Ⅰ和控制器Ⅱ分别通过端口A和端口B与端子接线口进行通讯，控制器Ⅰ的端口10接零线N，和控制器Ⅱ的的端口10接零线N，第二接触器KM2的线圈的一端接零线N，第二接触器KM2线圈的另一端通过手动/自动开关Ⅰ与控制器Ⅰ端口7连接，熔断器FU1与控制器Ⅰ端口9连接，第四接触器KM4线圈的一端接零线N，第四接触器KM4线圈的另一端通过手动/自动开关Ⅱ与控制器Ⅱ端口7连接，熔断器2FU2的输入端与控制器Ⅱ端口9连接。本技术采用温度检测器Ⅰ、变送器Ⅰ、智能仪表Ⅰ、温度检测器Ⅱ、变送器Ⅱ、智能仪表Ⅱ和计算机组成的温度检测系统进行钢瓶生产过程中温度检测，输出控制信号控制气缸推瓶动作。综上所述，本技术完成了温度检测记录，以现场总线的方式将测得数据输入计算机，便于数据储存和系统扩展；本技术辅助完成了温度控制，输出标准信号；本技术辅助完成了气缸推瓶动作，实现了手动和自动的切换，提高了生产效率，增强了生产的安全性，操作简便。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢瓶温度监控系统，其特征在于：它包括温度传感器 、变送器、智能仪表、计算机；变送器与温度检测器、变送器串联构成第一检测支路，至少两个检测支路并联后与计算机连接；还包括一条主路和六条并联支路构成的控制电路；断路器与电源串联形成主路；第六接触器、报警指示灯和第一接触器串联形成第一回路，第七接触器与扬声器串联后与报警指示灯并联；手动/自动开关Ⅰ、手动启动开关Ⅰ与第三接触器的线圈串联构成第二回路，手动/自动开关Ⅱ与手动启动开关Ⅱ、第五接触器的线圈串联后与第二回路并联；第二接触器与自动指示灯Ⅰ串联构成第三回路；第三接触器与手动指示灯Ⅰ串联构成第四回路；第四接触器与自动指示灯Ⅱ串联构成第五回路；第五接触器与手动指示灯Ⅱ串联构成第六回路；各个回路以并联方式与主路连接。

【技术特征摘要】
1.一种钢瓶温度监控系统，其特征在于：它包括温度传感器、变送器、智能仪表、计算机；变送器与温度检测器、变送器串联构成第一检测支路，至少两个检测支路并联后与计算机连接；还包括一条主路和六条并联支路构成的控制电路；断路器与电源串联形成主路；第六接触器、报警指示灯和第一接触器串联形成第一回路，第七接触器与扬声器串联后与报警指示灯并联；手动/自动开关Ⅰ、手动启动开关Ⅰ与第三接触器的线圈串联构成第二回路，手动/自动开关Ⅱ与手动启动开关Ⅱ、第五接触器的线圈串联后与第二回路并联...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘松华，杨昊聪，翟勇钶，刘坤镈，
申请(专利权)人：郑州龙达自动化仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41