自动收卷机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动收卷机，包括机架，所述机架上转动连接有转动辊，所述机架上设置有驱动转动辊转动的驱动机构，所述转动辊的圆周侧面上滑移连接有与钢卷的侧壁抵接的限位块，所述转动辊上设置有固定限位块的固定部，所述限位块上贯穿设置有通孔，所述通孔连通有负压源。在钢带在卷绕过程中，钢带的侧壁与限位块的侧壁发生抵接，在钢带卷绕呈钢卷的过程中，通过限位块起到了限位的作用，从而使得钢带在卷绕过程中能够与限位块发生抵接，从而起到了限位的作用，在卷绕的过程中钢带一直与限位块进行抵接，在钢带的一侧对齐后，钢带的另一侧也对齐了，保证了钢卷的圆周端面整齐。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及材料收卷设备领域，特别涉及一种自动收卷机。
技术介绍
卷料加工生产线的收料部分，把原材料通过机械方式收卷成卷料，广泛运用在纸卷，布卷，塑料卷，金属卷材加工生产线上，根据实际工艺要求设计多样化，常见的有简易收卷机，液压收卷机，收卷机一般对材料有卷内径，卷外径，卷材料厚度，宽度都有严格要求。现有技术中，公告号为“CN105460711A”的专利技术专利公开了一种自动收卷机，其通过将钢带卷绕在转动轴上，然后通过电机控制转动轴进行转动，从而实现了对钢带的收卷，但是在使用过程中发现，钢带在收卷的过程中容易发生跑偏的问题，从而导致了钢卷的收卷质量变差，钢卷的圆周端面上参差不齐。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种保证钢卷的圆周端面整齐的自动收卷机。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动收卷机，包括机架，所述机架上转动连接有转动辊，所述机架上设置有驱动转动辊转动的驱动机构，所述转动辊的圆周侧面上滑移连接有与钢卷的侧壁抵接的限位块，所述转动辊上设置有固定限位块的固定部，所述限位块上贯穿设置有通孔，所述通孔连通有负压源。通过采用上述技术方案，在钢带在卷绕过程中，钢带的侧壁与限位块的侧壁发生抵接，在钢带卷绕呈钢卷的过程中，通过限位块起到了限位的作用，从而使得钢带在卷绕过程中能够与限位块发生抵接，从而起到了限位的作用，在卷绕的过程中钢带一直与限位块进行抵接，在钢带的一侧对齐后，钢带的另一侧也对齐了，保证了钢卷的圆周端面整齐；同时钢带与限位块之间的摩擦将会导致钢带表面产生碎屑，影响钢带质量，通过设置有负压源和位于限位块上的通孔，将产生的碎屑吸除，提高钢卷的质量。作为优选，所述转动辊的圆周侧面沿转动辊的轴向设置有滑移槽，所述限位块上设置有与滑移槽配合的滑移块。通过采用上述技术方案，通过设置有滑移槽，和滑移块，从而对限位块的位置进行限定，同时方便限位块的移动，既能起到防止限位块脱离转动辊的作用，又能防止限位块在转动辊上发生转动，同时对限位块起到了支撑的作用，防止限位块向一侧发生移动，通过限位块在滑移槽内的滑动，使得限位块的侧壁能够贴合钢卷的侧壁。作为优选，所述转动辊的圆周侧面沿转动辊的轴向均匀分布有固定孔，所述限位块上设置有固定孔相配合的定位孔，所述固定部为依次穿设过定位孔和固定孔从而使限位块固定的销钉。通过采用上述技术方案，通过将销钉插入定位孔和固定孔内，实现了对限位件的定位，同时固定孔是均匀分布的，所以限位件的位置可调，满足不同的固定位置。作为优选，所述限位块为弹性块，所述限位块呈环状套设在转动辊上。通过采用上述技术方案，弹性块的硬度较低，所以通过使用具有弹性的弹性块，避免限位块与钢带之间的摩擦，但是弹性块与钢带之间将会产生更多的碎屑，从而通过通孔和负压源可以将产生碎屑吸除，进一步地保证了钢卷的质量；同时通过设置呈环状的限位块，能够与钢卷的侧壁都发生抵接，接触面积更大，限位效果更好。作为优选，所述限位块设置有两个，相对所述限位块之间形成了供钢带卷绕的限位腔。通过采用上述技术方案，两个限位块采用夹持的方式对钢带进行固定，固定效果更好，同时限位块的位置可调，使得限位腔的尺寸可调，更加贴合宽度不同的钢卷。作为优选，所述限位块与钢带接触的表面为磨砂面。通过采用上述技术方案，磨砂面有效的避免了钢带的侧壁与限位块之间过度的摩擦，从而钢带或钢卷的侧壁首先需要磨损掉磨砂面，才能与限位块之间产生摩擦，避免了在一开始使用的过程中，钢带在限位块发生留下过深的摩擦痕迹，影响后续的收卷，通过设置有磨砂面使得限位块的磨损更加均匀。作为优选，所述限位块由第一限位块和第二限位块拼接而成，所述第一限位块与第二限位块对应的位置设置有容纳腔，所述通孔贯穿容纳腔设置，所述容纳腔内设置有滤网。通过采用上述技术方案，滤网有效的避免了杂质吸入负压源内，影响负压源的后续工作，同时通过将限位块做的可拆，从而减少通孔在清理时的深度，方便对通孔进行清理，同时通过设置有容纳腔，方便滤网的清理和固定。作为优选，所述驱动机构包括驱动转动辊转动的电机和设置在转动轴与电机之间的减速箱，所述负压源为负压泵，所述负压泵包括与电机内壳连通的进风口，所述进风孔设置有与通孔连通的导管。通过采用上述技术方案，通过将负压源设置在电机上，使得负压源不仅能够进行杂质的吸除，同时能够对电机进行降温，在降温的同时，还能够有效的吸除电机中堆积的灰尘。综上所述，本技术具有以下有益效果：在钢带在卷绕过程中，钢带的侧壁与限位块的侧壁发生抵接，在钢带卷绕呈钢卷的过程中，通过限位块起到了限位的作用，从而使得钢带在卷绕过程中能够与限位块发生抵接，从而起到了限位的作用，在卷绕的过程中钢带一直与限位块进行抵接，在钢带的一侧对齐后，钢带的另一侧也对齐了，保证了钢卷的圆周端面整齐。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的爆炸示意图；图3是图2所示A部放大示意图；图4是本技术的剖面示意图。图中，1、机架；11、转动辊；2、驱动机构；3、限位块；31、固定部；32、通孔；33、负压泵；34、滑移槽；35、滑移块；36、固定孔；37、定位孔；4、限位腔；41、磨砂面；42、第一限位块；43、第二限位块；44、容纳腔；45、滤网；46、减速箱；47、进风口；48、导管。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。如图1所示，一种自动收卷机，包括机架1，机架1的一侧设置有驱动机构2，驱动机构2包括电机和减速箱46，电机的主轴连接至减速箱46内，在减速箱46外设置有转动辊11，转动辊11的一端插入减速箱46内，在使用过程中电机驱动减速箱46转动，从而控制转动辊11转动。如图1所示，转动辊11与机架1的连接方式为，在机架1上设置有轴承座，然后将转动辊11固定在轴承座内，从而实现了转动辊11与机架1的转动连接。如图2和图3所示，在转动辊11相对于与减速箱46连接的另一侧与钢带固定，在转动辊11转动的过程中，将钢带卷绕成钢卷，在转动辊11的圆周侧面上沿转动辊11的轴向设置有滑移槽34，滑移槽34的截面形状呈燕尾形，在滑移槽34内滑移连接有滑移块35，滑移槽34沿转动辊11的周向均匀分布，同时在滑移块35上固定连接有限位块3，限位块3呈环形设置，即限位块3的横截面形状呈环形，限位块3的高度大于钢卷的直径；转动辊11的圆周侧面沿转动辊11的轴向均匀分布有固定孔36，限位块3上设置有固定孔36相配合的定位孔37，定位孔37和固定孔36的直径一致且孔内可设置有螺纹，定位孔37和固定孔36同时穿设过使限位块3固定在转动辊11上的销钉或者螺钉，销钉或者螺钉为将固定限位块3固定在转动辊11上的固定部31。如图3所示，限位块3在转动辊11上有两个，相对设置的两个限位块3之间形成了供钢带卷绕的限位腔4，且限位块3最好为橡胶制成的弹性块，同时限位块3与钢带接触的表面为磨砂面41，避免钢带的侧壁与光滑的限位块3侧壁发生剧烈的摩擦。如图4所示，限位块3上均匀分布有若干个贯穿设置的通孔32本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动收卷机，包括机架(1)，所述机架(1)上转动连接有转动辊(11)，所述机架(1)上设置有驱动转动辊(11)转动的驱动机构(2)，其特征在于：所述转动辊(11)的圆周侧面上滑移连接有与钢卷的侧壁抵接的限位块(3)，所述转动辊(11)上设置有固定限位块(3)的固定部(31)，所述限位块(3)上贯穿设置有通孔(32)，所述通孔(32)连通有负压源。

【技术特征摘要】
1.一种自动收卷机，包括机架(1)，所述机架(1)上转动连接有转动辊(11)，所述机架(1)上设置有驱动转动辊(11)转动的驱动机构(2)，其特征在于：所述转动辊(11)的圆周侧面上滑移连接有与钢卷的侧壁抵接的限位块(3)，所述转动辊(11)上设置有固定限位块(3)的固定部(31)，所述限位块(3)上贯穿设置有通孔(32)，所述通孔(32)连通有负压源。2.根据权利要求1所述的自动收卷机，其特征在于：所述转动辊(11)的圆周侧面沿转动辊(11)的轴向设置有滑移槽(34)，所述限位块(3)上设置有与滑移槽(34)配合的滑移块(35)。3.根据权利要求1或2所述的自动收卷机，其特征在于：所述转动辊(11)的圆周侧面沿转动辊(11)的轴向均匀分布有固定孔(36)，所述限位块(3)上设置有固定孔(36)相配合的定位孔(37)，所述固定部(31)为依次穿设过定位孔(37)和固定孔(36)从而使限位块(3)固定的销钉。4.根据权利要求3所述的自动收卷机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明海，
申请(专利权)人：温州万明不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33