一种镁铬砖的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种镁铬砖生产方法，主要以天然原料菱镁矿、铬矿与工业氧化铬为原料。本发明专利技术技术特点为：由铬矿或铬精矿粉与轻烧或烧结镁砂粉及工业氧化铝粉，经混匀、压坯、煅烧制得的共烧结镁铬料；和由天然菱镁矿与工业氧化铬经电熔制得的镁铬尖晶石料；再经破碎、细磨得到颗粒料与细粉，然后成型、高温烧成而制成的一种镁铬耐火制品。这种制品抗有色冶炼渣与抗镍锍或铜锍的侵蚀、冲刷和渗透能力优异，最适宜用作炼镍或炼铜转炉风口砖。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是，特别是炼镍转炉与炼铜转炉风口用镁铬砖的生产方法。在已知的技术文献中，生产镁铬砖的方法一般有(1)由铬矿或铬精矿与烧结镁砂生产的一般镁铬砖与直接结合镁铬砖。(2)由铬矿或铬精矿与烧结镁砂，采用高温煅烧或电熔法先制成共烧结镁铬料或电熔镁铬料。然后由共烧结镁铬料再经破粉碎、成型、烧成共烧结镁铬砖;或以电熔镁铬料为颗粒，铬矿或铬精矿与镁砂的共磨粉为细粉，成型、烧成半再结合镁铬砖。由上述一些方法生产出的镁铬砖，其缺点是抗有色金属冶炼渣(如FeO-SiO2渣)与抗硫化物熔体(如镍锍或铜锍)的侵蚀、冲刷与渗透性差。近年来公布的Nartline专利(U.S Pat 4，435，514，Mar.6，1984)，生产氧化铬-氧化镁耐火制品工艺，其所用原料全部是纯度为97%以上的氧化铬颜料与纯度为98%以上的氧化镁。制砖时所用颗粒，是由上述两种原料经电熔制得的氧化铬-氧化镁电熔料(其中Cr2O3含量为75-90%、MgO含量为10-25%)，破粉碎后得到的颗粒。而制砖时所用细粉是由上述两种原料直接配制的，细粉中Cr2O3含量为75-100%、<claim>1、用以每次把一个管纱或纱管运送到一台具有一运输系统的纺纱机、特别是一台自动络筒机的插纱管器(1、9、20、28)，在该系统中插纱管器互相独立地循环；插纱管器具有一圆盘状的基板(2、10、21、29)以及一个在中央从基板突起并伸入管纱的筒管内的插管纱锭子(3、12、23-27、32-35)，并为了可靠地保持或运载管纱，插管纱锭子至少有一弹性元件(8、15、24、34、35)，此弹性元件具有一垂直于插管纱锭子纵向轴方向的向外作用的弹性力分力，其特征在于在插管纱锭子周围至少分布有3个分开的、径向位置可改变而大体上平行于插管纱锭子纵向轴进行延伸的支持元件(5、13、26、32)，并至少有一个弹性元件从内部作用在支持元件上。</claim><claim>2、根据权利要求1的插纱管器，其特征在于支持元件(5、13、26)由薄板组成，它插在从基板(2、10、21)伸出的部件(6、14、23)的狭孔状开口(6′、14′、23)中，而且薄板在其上端和下端至少对着插管纱锭子纵轴的一侧上设有止块(5′、5″、13″、13 、25)，它不能通过开口并限制薄板向外作径向移动。</claim><claim>3、根据权利要求2的插纱管器，其特征在于所述止块系由薄板的长度延伸(5′、5″)形成。</claim><p> 本专利技术的优点还在于，所生产的镁铬制品抗有色金属冶炼渣(氧化铁-氧化硅渣系)、镍锍或铜锍(硫化物)熔体侵蚀、冲刷与渗透性好，其原因是(1)制品中既含有大量Cr2O3(基质主要以致密的电熔镁铬尖晶石形式存在)，也含有大量MgO。MgO能吸收大量氧化铁形成高熔点化合物和固溶体。而氧化铬能与许多氧化物或硫化物形成高熔点化合物，从而阻止熔渣或硫化物熔体向砖内的渗透。(2)在已知的一些耐火材料组元中，氧化铬与镁铬尖晶石抗氧化硅酸性渣的溶解侵蚀性最好。(3)从现有的一些研究结果表明硫化物熔体对Cr2O3含量高的镁铬材料润湿性差。(4)由于细粉中氧化铬高，在高温烧成中，氧化铬会由细粉向颗粒扩散，有助于结合和提高颗粒表面氧化铬含量，从而提高制品的结合强度与抗熔体侵蚀、冲刷的能力。实施例以MgO含量为97%的镁砂粉与铬精矿粉(Cr2O336.8%、MgO 18.5%.Al2O320.1%、FeO314.7%.CaO 0.55%.SiO21.98%)为原料，按镁砂粉与铬精矿粉配比49∶51配料，经共同细磨、混匀，加入纸浆废液为结合剂，压成荒坯，在1760℃煅烧，制得共烧结镁铬料，其气孔率为17-20%，化学组成为Cr2O310.1%、MgO 57.6%、Al2O313.0%、FeO37.5%、CaO 0.85%、SiO21.75%。以菱镁矿颗粒与工业氧化铬为原料，按菱镁矿颗粒与工业氧化铬配比35∶65配料，进行电熔，制得电熔镁铬尖晶石料，化学组成Cr2O370.1%，MgO26.4%。将上面共烧结镁铬料破碎为4-0.088 的颗粒料，电熔镁铬尖晶石料破碎成小于0.088 的细粉。按下面粒级配制泥料。4-1mm 1-0.088mm〈0.088mm52%13%35%以纸桨废液为结合剂，经混练、在630吨摩擦压砖机上成型，经干燥，进隧道窑，于1780℃高温烧成。制得的镁铬砖性能如下化学组成Cr2O335.1%、MgO 48.4%.Al2O38.3%.FeO34.9%.CaO 0.93%.SiO21.4%。体积密度3.09g/cm3，气孔率19-22%，常温耐砖压强度65MPa，1400℃高温抗折强度9.5MPa，荷重软化温度大于1700℃。权利要求1.，其特征是a、在生产镁铬砖中，其颗粒料(6mm至0.088mm)全部由共烧结镁铬料构成；细粉则由全部电熔镁铬尖晶石料细粉构成，或由部分电熔镁铬尖晶石料细粉与部分共烧结镁铬料细粉构成。共烧结镁铬料的化学组成为Cr2O315-35%、MgO50-70%、Al2O37-15%、Fe2O3＜9.0%、SiO2＜1.8%、CaO＜1.5%。电熔镁铬尖晶石料的化学组成为Cr2O365-82%、MgO18-35%。本专利技术生产的镁铬砖的化学组成为MgO45-65%、Cr2O317-40%、Al2O36-12%、Fe2O3＜8%、SiO2＜1.7%、CaO＜1.2%。b、制备共烧结镁铬料所用原料为天然铬矿或铬精矿，天然菱镁矿经轻烧或死烧后得到的镁砂。如用上述两种原料配制镁铬批料时，其Al2O3含量低于7%，则应加入工业氧化铝，以使制得的共烧结镁铬料中Al2O3含量在7-15%。制备电熔镁铬尖晶石料所用的原料为天然菱镁矿或烧结镁砂颗粒与工业氧化铬。c、铬矿或铬精矿是主要由Cr2O3、Al2O3、氧化铁与MgO构成的天然矿，其中Cr2O3含量大于35%、SiO2含量小于2.5%、CaO含量小于1.0%。菱镁矿、轻烧镁砂或烧结镁砂，其灼减后的MgO含量应大于96.0%、CaO含量小于1.5%、SiO2含量小于0.5%。工业氧化铬的Cr2O3含量大于97%。工业氧化铝的Al2O3含量大于90%。2.根据权利要求1所述的生产方法，制砖时用的共烧结镁铬料应该是由铬矿或铬精矿粉与轻烧或死镁砂粉(加或不加工业氧化铝粉)经过细磨(粒度小于0.088mm)、混合均匀后，压制成荒坯，于1730℃以上高温煅烧后得到的。制砖时的电熔镁铬尖晶石料应是由天然菱镁矿或烧结镁砂颗粒与工业氧化铬共同电熔制得的。3.根据权利要求1所述的生产方法，制砖泥料中颗粒料与细粉的配比颗粒料占55-70%，细粉占30-45%。细粉中电熔镁铬尖晶石料占35-100%，共烧结镁铬料占0-65%。制砖泥料以亚硫酸纸浆废液为临时结合剂，经混练、在大于80MPa压力下成型为所需要的砖型，于1730℃以上高温烧成镁铬砖制品。全文摘要本专利技术公开了一种镁铬砖生产方法，主要以天然原料菱镁矿、铬矿与工业氧化铬为原料。本专利技术技术特点为由铬矿或铬精矿粉与轻烧或烧结镁砂粉及工业氧化铝粉，经混匀、压坯、煅烧制得的共烧结镁铬料；和由天然菱镁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镁铬砖的生产方法，其特征是：ａ、在生产镁铬砖中，其颗粒料（６ｍｍ至０. ０８８ｍｍ）全部由共烧结镁铬料构成；细粉则由全部电熔镁铬尖晶石料细粉构成，或由部分电熔镁铬尖晶石料细粉与部分共烧结镁铬料细粉构成。共烧结镁铬料的化学组成为：Ｃｒ↓ ［２］Ｏ↓［３］１５－３５％、ＭｇＯ５０－７０％、Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］７－１５％、Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］＜９. ０％、ＳｉＯ↓［２］＜１. ８％、ＣａＯ＜１. ５％。电熔镁铬尖晶石料的化学组成为：Ｃｒ↓［２］Ｏ↓［３］６５－８２％、ＭｇＯ１８－３５％。本专利技术生产的镁铬砖的化学组成为：ＭｇＯ４５－６５％、Ｃｒ↓［２］Ｏ↓［３］１７－４０％、Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］６－１２％、Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］＜８％、ＳｉＯ↓［２］＜１. ７％、ＣａＯ＜１. ２％。ｂ、制备共烧结镁铬料所用原料为： 天然铬矿或铬精矿，天然菱镁矿经轻烧或死烧后得到的镁砂。如用上述两种原料配制镁铬批料时，其Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］含量低于７％，则应加入工业氧化铝，以使制得的共烧结镁铬料中Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］含量在７－１５％。制备电熔镁铬尖晶石料所用的原 料为天然菱镁矿或烧结镁砂颗粒与工业氧化铬。ｃ、铬矿或铬精矿是主要由Ｃｒ↓［２］Ｏ↓［３］、Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］、氧化铁与ＭｇＯ构成的天然矿，其中Ｃｒ↓［２］Ｏ↓［３］含量大于３５％、ＳｉＯ↓［２］含量小于２. ５％、ＣａＯ含量小于１. ０ ％。菱镁矿、轻烧镁砂或烧结镁砂，其灼减后的ＭｇＯ含量应大于９６. ０％、ＣａＯ含量小于１. ５％、ＳｉＯ↓［２］含量小于０. ５％。工业氧化铬的Ｃｒ↓［２］Ｏ↓［３］含量大于９７％。工业氧化铝的Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］含量大于９０％。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈肇友，李勇，
申请(专利权)人：冶金部洛阳耐火材料研究院，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]