一种含尘离心风机叶片减小磨损的方法技术

技术编号:14836874 阅读:127 留言:0更新日期:2017-03-17 04:13
本发明专利技术公开了一种含尘离心风机叶片减小磨损的方法,其在叶片表面通过湿法缠绕至少0.1mm厚的石墨烯纤维层。所述方法能够大幅减小含尘离心风机叶片的磨损。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及材料
,尤其涉及一种含尘离心风机叶片减小磨损的方法
技术介绍
气固两相流离心风机广泛应用于气力输送、煤粉燃烧、环保除尘、航空、航天等各种工况。当含有固体颗粒的气体作为工作介质通过叶轮时,固体颗粒在运动中不可避免地与叶轮发生碰撞、摩擦、反弹、磨损及沉积等问题,从而影响叶轮的动平衡且危及其可靠性和使用寿命。同时气流中的颗粒会与风机叶片表面发生碰撞产生冲蚀,导致叶片磨损失效。根据我国风机行业协会统计,输送气固两相混合物的风机约占年产量40%,因此消除气固两相流风机磨损问题具有重要的应用价值和现实意义。影响叶轮磨损的因素主要有外部因素和内部因素,外部因素包括载荷、滑动速度、滑行距离、尘粒大小、硬度以及来流速度、冲击角等,内部因素包括叶轮材料的力学性能、金相组织及其随温度变化而引起的变化,叶轮材料决定了它的抗磨损性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种含尘离心风机叶片减小磨损的方法,能够大幅减小含尘离心风机叶片的磨损。为达此目的,本专利技术采用以下技术方案:一种含尘离心风机叶片减小磨损的方法,其在叶片表面通过湿法缠绕至少0.1mm厚的石墨烯纤维层。石墨烯既是最薄的材料,也是最强韧的材料,它的拉伸强度测量值在1060Gpa,比最好的钢材还要高200倍。同时它又有很好的弹性,拉伸幅度能达到自身尺寸的20%。它是目前自然界最薄、强度最高的材料。在叶片表面缠绕一层石墨烯纤维层之后,其相较于其他方式重量轻,不需要增加能耗,且其在表面湿法缠绕石墨烯纤维,加工方式简单迅速,因此对于已成型叶片,处理方式更为有利。本专利技术在叶片表明缠绕一层石墨烯层之后,其耐模式性能大大提高,是普通钢铁的3倍以上。具体实施方式下面通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。实施例1一种含尘离心风机叶片减小磨损的方法,其在叶片表面通过湿法缠绕至少0.1mm厚的石墨烯纤维层。本专利技术的湿法缠绕,是本领域的已知技术,因此本领域技术人员可以根据其掌握的现有技术进行自由选取。本专利技术典型但非限制性的实例,包括:采用电加热芯模,碳纤维集束浸胶,然后,在张力控制下将浸胶后的石墨烯纤维集束直接缠绕到电加热芯模上;在缠绕初期对芯模进行100-120℃之间的恒温加热,直至缠绕的石墨烯纤维层厚度达到预设缠绕厚度的1/4;然后,以5-10℃/0.1mm缠绕厚度的升温速率对芯模进行梯度升温,直至达到预设缠绕厚度,缠绕停止;随后芯模在140-160℃之间进行恒温加热,直至完成石墨烯纤维层的固化成型。所述的芯模为风机叶片。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含尘离心风机叶片减小磨损的方法,其在叶片表面通过湿法缠绕至少0.1mm厚的石墨烯纤维层。

【技术特征摘要】
1.一种含尘离心风机叶片减小磨损的方法,其在叶片...

【专利技术属性】
技术研发人员:张达明
申请(专利权)人:无锡市明盛强力风机有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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