本实用新型专利技术公开了一种滑弹整理剂反应釜，包括釜体、釜盖和用于封堵釜体和釜盖结合部的旋转式连接件，釜体与旋转式连接件之间设置有安全联锁机构。安全联锁机构包括安装座、活塞和联锁杆。联锁杆的下端向下延伸伸入安装室内并固定有升降托板，升降托板的主体关于联锁杆的中心轴对称设置，安装室内位于联锁杆的外周均匀设置有若干导向杆，升降托板可上下滑动地配合在导向杆上，每个导向杆上位于升降托板与安装室的顶壁之间均穿套有复位弹簧，安装室内位于升降托板的正下方设置有升降气缸，升降气缸的活塞连杆伸出时可顶着升降托板上升。本实用新型专利技术滑弹整理剂反应釜具有工作稳定可靠、使用寿命长等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工
，具体讲是一种滑弹整理剂反应釜。
技术介绍
现有一种滑弹整理剂反应釜，包括釜体、釜盖和用于封堵釜体和釜盖结合部的旋转式连接件，釜体与旋转式连接件之间设置有安全联锁机构，安全联锁机构包括安装座、活塞和联锁杆，安装座设置于釜体的侧壁上，安装座的下半部分为封闭的腔室，上半部分为安装室，活塞可上下活动的设置于腔室内，并将腔室隔成上半腔室和下半腔室，下半腔室与釜体的内腔连通，联锁杆可上下活动的配合在安装座上，联锁杆的下端伸入腔室与活塞固接，上端穿出安装座的顶部作为联锁端，联锁杆上穿套有复位弹簧，复位弹簧的下端与固定在联锁杆上的升降托板相抵，上端与安装室的顶部相抵，旋转式连接件上设置有联锁孔，联锁孔与联锁杆的联锁端相对设置，安装座的侧壁上设置有用于驱动联锁杆上升的驱动机构。所述驱动机构包括升降气缸和连接板，连接板的一端与升降气缸的活塞连杆固接，另一端上下滑动配合在位于下弹簧垫块下方的联锁杆上。以上滑弹整理剂反应釜，由于设置了安全联锁机构，当釜体内余压未完全卸净时，釜盖无法打开，从而可确保操作安全。但是该结构设计的滑弹整理剂反应釜存在以下问题：驱动机构为升降气缸，升降气缸是安装在安装座的侧壁上的，再通过连接板连接活塞连杆与下弹簧垫块，以此通过活塞连杆的伸出来驱动弹簧垫块上升，进而驱动联锁杆上升插入至联锁孔中。由于下弹簧垫块以及联锁杆上升时还需要克服复位弹簧的弹力做功，所以连接板在顶着下弹簧垫块上升时需要承受很大的压力，而且升降气缸位于一侧，所以连接板受力极不均匀，在工作过程中很容易折弯甚至折断，需要经常更换维修，使用寿命短。如果一旦连接板出现问题而又没有得到及时更换维修，联锁杆就无法上升锁住釜盖，整个安全联锁机构就会失效，进而导致安全事故的发生。为了解决上述技术问题，本案由此而生。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种工作稳定可靠、使用寿命长的滑弹整理剂反应釜。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种滑弹整理剂反应釜，包括釜体、釜盖和用于封堵釜体和釜盖结合部的旋转式连接件，釜体与旋转式连接件之间设置有安全联锁机构，安全联锁机构包括安装座、活塞和联锁杆，安装座设置于釜体的侧壁上，所述安装座的上半部分为封闭的腔室，下半部分为安装室，活塞可上下活动的设置于腔室内，并将腔室隔成上半腔室和下半腔室，下半腔室与釜体的内腔连通，联锁杆可上下活动的配合在安装座上，联锁杆的下端伸入腔室与活塞固接，上端穿出安装座的顶部作为联锁端，旋转式连接件上设置有联锁孔，联锁孔与联锁杆的联锁端相对设置，联锁杆的下端向下延伸伸入安装室内并固定有升降托板，升降托板的主体关于联锁杆的中心轴对称设置，安装室内位于联锁杆的外周均匀设置有若干导向杆，升降托板可上下滑动地配合在导向杆上，每个导向杆上位于升降托板与安装室的顶壁之间均穿套有复位弹簧，安装室内位于升降托板的正下方设置有升降气缸，升降气缸的活塞连杆伸出时可顶着升降托板上升。进一步地，所述旋转式连接件上设置有凸耳，联锁孔位于凸耳上。本技术与现有技术相比，具有以下优点：本技术滑弹整理剂反应釜，通过对升降气缸的合理布局，并配合以升降托板以及导向杆，能够稳定的驱动联锁杆上升，升降托板在工作过程中受力均匀，不易折弯，从而确保安全联锁机构稳定可靠的工作，同时又可延长使用寿命。附图说明图1是本技术滑弹整理剂反应釜的结构示意图。图中所示：1、釜体2、旋转式连接件3、釜盖4、安装座5、上半腔室6、下半腔室7、安装室8、升降气缸9、活塞10、联锁杆11、复位弹簧12、联锁孔13、升降托板14、凸耳15、连通孔16、导向杆。具体实施方式下面通过附图和实施例对本技术作进一步详细阐述。如图1所示：一种滑弹整理剂反应釜，包括釜体1、釜盖3和用于封堵釜体1和釜盖3结合部的旋转式连接件2。本滑弹整理剂反应釜开釜时，需要先将旋转式连接件2旋转一定的角度，然后才能打开釜盖3，本案为专为该类滑弹整理剂反应釜作出的改进。釜体1与旋转式连接件2之间设置有安全联锁机构。安全联锁机构包括安装座4、活塞9和联锁杆10，安装座4设置于釜体1的侧壁上。安装座4的上半部分为封闭的腔室，下半部分为安装室7。活塞9可上下活动的设置于腔室内，并将腔室隔成上半腔室5和下半腔室6，下半腔室6通过连通孔15与釜体1的内腔连通。联锁杆10可上下活动的配合在安装座4上。联锁杆10的下端伸入腔室与活塞9固接，上端穿出安装座4的顶部作为联锁端。联锁杆10的下端向下延伸伸入安装室7内并固定有升降托板13，升降托板13的主体关于联锁杆10的中心轴对称设置。安装室7内位于联锁杆10的外周均匀设置有若干导向杆16，升降托板13可上下滑动地配合在导向杆16上，每个导向杆16上位于升降托板13与安装室7的顶壁之间均穿套有复位弹簧11。安装室7内位于升降托板13的正下方设置有升降气缸8，升降气缸8的活塞连杆伸出时可顶着升降托板13上升，进而带动联锁杆10一并上升。当联锁杆10上升时，复位弹簧11在安装室7的顶部与升降托板13之间被压缩。旋转式连接件2上设置有联锁孔12，联锁孔12与联锁杆10的联锁端相对设置，以使联锁杆10上升时联锁端能插入至联锁孔12中锁住釜盖3。本实施例中，旋转式连接件2上设置有凸耳14，联锁孔12位于凸耳14上。本技术滑弹整理剂反应釜，将升降气缸8设置在升降托板13的正下方，也就是联锁杆10的正下方，并配合以导向杆16对升降托板13的导向作用，能够稳定的驱动联锁杆10上升，升降托板13在工作过程中受力均匀，不易折弯，从而确保安全联锁机构稳定可靠的工作，同时又可延长使用寿命。本使用新型滑弹整理剂反应釜工作原理：釜盖3盖合后，控制升降气缸8的活塞连杆伸出，顶着升降托板13上升，进而带动联锁杆10上升，使联锁杆10的联锁端插入到联锁孔12中，此时，复位弹簧11被压缩。升降托板13在上升的过程中沿着导向杆16滑动，可确保平稳上升而不会发生偏移。当釜体1内通入蒸汽后，控制升降气缸8的活塞连杆缩回，此时，蒸汽已进入下半腔室6内，蒸汽所形成的压强将顶住活塞9，使活塞9、联锁杆10以及升降托板13无法下降。当釜体1内的余压未完全卸净时，联锁杆10插入联锁孔12中锁住釜盖3，釜盖3因旋转式连接件2无法转动而无法打开。当釜体1内的余压卸净时，蒸汽所形成的压强消失，升降托板13、活塞9以及联锁杆10在复位弹簧11的作用下下降，升降托板13下降至与升降气缸8的活塞连杆相抵，联锁端从联锁孔12中滑出，此时，可转动旋转式连接件2，釜盖3可打开。如此，便能有效避免操作人员的误操作，保障操作人员的人生安全和设备安全。以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种滑弹整理剂反应釜，包括釜体、釜盖和用于封堵釜体和釜盖结合部的旋转式连接件，釜体与旋转式连接件之间设置有安全联锁机构，安全联锁机构包括安装座、活塞和联锁杆，安装座设置于釜体的侧壁上，其特征在于：所述安装座的上半部分为封闭的腔室，下半部分为安装室，活塞可上下活动的设置于腔室内，并将腔室隔成上半腔室和下半腔室，下半腔室与釜体的内腔连通，联锁杆可上下活动的配合在安装座上，联锁杆的下端伸入腔室与活塞固接，上端穿出安装座的顶部作为联锁端，旋转式连接件上设置有联锁孔，联锁孔与联锁杆的联锁端相对设置，联锁杆的下端向下延伸伸入安装室内并固定有升降托板，安装室内位于联锁杆的外周均匀设置有若干导向杆，升降托板可上下滑动地配合在导向杆上，每个导向杆上位于升降托板与安装室的顶壁之间均穿套有复位弹簧，升降托板的主体关于联锁杆的中心轴对称设置，安装室内位于升降托板的正下方设置有升降气缸，升降气缸的活塞连杆伸出时可顶着升降托板上升。
【技术特征摘要】
1.一种滑弹整理剂反应釜，包括釜体、釜盖和用于封堵釜体和釜盖结合部的旋转式连接件，釜体与旋转式连接件之间设置有安全联锁机构，安全联锁机构包括安装座、活塞和联锁杆，安装座设置于釜体的侧壁上，其特征在于：所述安装座的上半部分为封闭的腔室，下半部分为安装室，活塞可上下活动的设置于腔室内，并将腔室隔成上半腔室和下半腔室，下半腔室与釜体的内腔连通，联锁杆可上下活动的配合在安装座上，联锁杆的下端伸入腔室与活塞固接，上端穿出安装座的顶部作为联锁端，旋转式连接件上设置有联锁...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅越江，
申请(专利权)人：绍兴震东化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。