冲折一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲折一体机，冲压气缸竖直设置固定在机架上侧，冲切块上端固定在冲压气缸下端由冲压气缸驱动沿竖直方向滑动，哥林柱竖直设置并且哥林柱上端固定在冲切块两侧，哥林柱下端滑动设置在导套内，导套固定在机架上，冲切块下侧设置有用于容纳上模气缸容腔，上模气缸固定在冲切块下侧容腔内，下推块固定在上模气缸上，下模气缸竖直固定在机架下侧，下推块固定在下模气缸上由下模气缸驱动，模具设置在机架工作平台上。本实用新型专利技术结构简单、制造成本低廉，将传统的冲切和弯折两道工序简化在一台设备上来完成，简化了生产流程，提高了生产效率，并且减少了中间中转环节的人力支出。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种一体机，特别是一种冲折一体机。
技术介绍
SMT是表面组装技术（表面贴装技术）（SurfaceMountTechnology的缩写），是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%～60%，重量减轻60%～80%。可靠性高、抗震能力强。焊点缺陷率低。高频特性好。减少了电磁和射频干扰。易于实现自动化，提高生产效率。降低成本达30%-50%.目前在SMT后段中，冲型和折曲是两个工位，需要有两个机台，两个工人进行作业。而且此工作状态在串联过程中会出现产品重新排版，翻面等问题，耗费一定的人力物力。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种冲折一体机。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种冲折一体机，其特征在于：包含机架、冲压气缸、哥林柱、导套、冲切块、上模气缸、上推块、下模气缸和下推块，冲压气缸竖直设置固定在机架上侧，冲切块上端固定在冲压气缸下端由冲压气缸驱动沿竖直方向滑动，哥林柱竖直设置并且哥林柱上端固定在冲切块两侧，哥林柱下端滑动设置在导套内，导套固定在机架上，冲切块下侧设置有用于容纳上模气缸容腔，上模气缸固定在冲切块下侧容腔内，下推块固定在上模气缸上，下模气缸竖直固定在机架下侧，下推块固定在下模气缸上由下模气缸驱动，模具设置在机架工作平台上。进一步地，所述冲压气缸包含两个普通气缸和一个加压气缸，两个普通气缸竖直设置在机架上端两侧，加压气缸竖直固定在机架上侧中间。进一步地，所述模具包含上模具和下模具。进一步地，所述上模具包含上模具壳体、上模板、上模板弹簧、上模具压柱，上模板滑动设置在上模具壳体内并能够沿着上模具壳体内壁上下滑动，上模具压柱下端固定在上模板上侧，上模具压柱上端穿过上模具壳体上侧并且滑动设置在上模具壳体上，若干上模板弹簧均匀分布在上模具壳体下侧面和上模板之间，弹簧两端分别固定在上模板和上模具壳体上。进一步地，所述下模具包含下模具壳体、下模板、下模板弹簧、下模具压柱，下模板滑动设置在下模具壳体内并能够沿着下模具壳体内壁上下滑动，下模具压柱下端固定在下模板下侧，下模具压柱下端穿过下模具壳体下侧并且滑动设置在下模具壳体上，若干下模板弹簧均匀分布在下模具壳体下侧面和下模板之间，弹簧两端分别固定在下模板和下模具壳体上。进一步地，所述机架两侧设置有竖直向上延伸的挡板，挡板边沿设置有光栅传感器，当手触碰到光栅传感器时，冲折一体机停止工作。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单、制造成本低廉，将传统的冲切和弯折两道工序简化在一台设备上来完成，简化了生产流程，提高了生产效率，并且减少了中间中转环节的人力支出。附图说明图1是本技术的冲折一体机的示意图。图2是本技术的冲折一体机的上端内部示意图。图3是本技术的冲折一体机的下端内部示意图。图4是本技术的冲折一体机的模具示意图。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。如图所示，本技术的一种冲折一体机，包含机架1、冲压气缸2、哥林柱3、导套4、冲切块5、上模气缸6、上推块7、下模气缸8和下推块9，冲压气缸2竖直设置固定在机架1上侧，冲切块5上端固定在冲压气缸2下端由冲压气缸2驱动沿竖直方向滑动，哥林柱3竖直设置并且哥林柱3上端固定在冲切块5两侧，哥林柱3下端滑动设置在导套4内，导套4固定在机架1上，冲切块5下侧设置有用于容纳上模气缸6容腔，上模气缸6固定在冲切块5下侧容腔内，下推块7固定在上模气缸6上，下模气缸8竖直固定在机架1下侧，下推块9固定在下模气缸8上由下模气缸8驱动，模具10设置在机架1工作平台上。冲压气缸2包含两个普通气缸11和一个加压气缸12，两个普通气缸11竖直设置在机架1上端两侧，加压气缸12竖直固定在机架1上侧中间。模具10包含上模具和下模具。上模具包含上模具壳体13、上模板14、上模板弹簧15、上模具压柱16，上模板14滑动设置在上模具壳体13内并能够沿着上模具壳体13内壁上下滑动，上模具压柱16下端固定在上模板14上侧，上模具压柱16上端穿过上模具壳体13上侧并且滑动设置在上模具壳体13上，若干上模板弹簧15均匀分布在上模具壳体13下侧面和上模板14之间，弹簧15两端分别固定在上模板14和上模具壳体13上。下模具包含下模具壳体17、下模板18、下模板弹簧19、下模具压柱20，下模板18滑动设置在下模具壳体17内并能够沿着下模具壳体17内壁上下滑动，下模具压柱20下端固定在下模板18下侧，下模具压柱20下端穿过下模具壳体17下侧并且滑动设置在下模具壳体17上，若干下模板弹簧19均匀分布在下模具壳体17下侧面和下模板18之间，弹簧两端分别固定在下模板18和下模具壳体17上。机架1两侧设置有竖直向上延伸的挡板21，挡板21边沿设置有光栅传感器22，当手触碰到光栅传感器22时，冲折一体机停止工作。本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术所作的举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲折一体机，其特征在于：包含机架、冲压气缸、哥林柱、导套、冲切块、上模气缸、上推块、下模气缸和下推块，冲压气缸竖直设置固定在机架上侧，冲切块上端固定在冲压气缸下端由冲压气缸驱动沿竖直方向滑动，哥林柱竖直设置并且哥林柱上端固定在冲切块两侧，哥林柱下端滑动设置在导套内，导套固定在机架上，冲切块下侧设置有用于容纳上模气缸容腔，上模气缸固定在冲切块下侧容腔内，下推块固定在上模气缸上，下模气缸竖直固定在机架下侧，下推块固定在下模气缸上由下模气缸驱动，模具设置在机架工作平台上。

【技术特征摘要】
1.一种冲折一体机，其特征在于：包含机架、冲压气缸、哥林柱、导套、冲切块、上模气缸、上推块、下模气缸和下推块，冲压气缸竖直设置固定在机架上侧，冲切块上端固定在冲压气缸下端由冲压气缸驱动沿竖直方向滑动，哥林柱竖直设置并且哥林柱上端固定在冲切块两侧，哥林柱下端滑动设置在导套内，导套固定在机架上，冲切块下侧设置有用于容纳上模气缸容腔，上模气缸固定在冲切块下侧容腔内，下推块固定在上模气缸上，下模气缸竖直固定在机架下侧，下推块固定在下模气缸上由下模气缸驱动，模具设置在机架工作平台上。2.按照权利要求1所述的冲折一体机，其特征在于：所述冲压气缸包含两个普通气缸和一个加压气缸，两个普通气缸竖直设置在机架上端两侧，加压气缸竖直固定在机架上侧中间。3.按照权利要求1所述的冲折一体机，其特征在于：所述模具包含上模具和下模具。4.按照权利要求3所述的冲折一体机，其特征在于：所述上模具包含上模具壳体、...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小波，
申请(专利权)人：江苏力德尔电子信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32