一种明框幕墙用可调式内转角结构及转角系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种明框幕墙用可调式内转角结构及转角系统，所述转角结构包括转角支座、转动连接件；所述转角支座包括底板及设于所述底板上的轴座，所述轴座上设有中空管状结构；所述转动连接件包括固定板及设于所述固定板上的空心管体，所述空心管体与所述中空管状结构匹配，两者通过螺栓连接一体，所述转动连接件能够绕所述螺栓转动；所述转角支座的底板上设有通孔或螺纹孔；所述转动连接件的固定板上设有通孔或螺纹孔。通过上述方式，本实用新型专利技术能够适应复杂幕墙不同转角部位和角度的转角结构。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑装饰领域，具体涉及一种幕墙安装转角结构。
技术介绍
目前，玻璃幕墙已大量使用在建筑外装饰行业里，为新型的现代建筑提供了一种美观且经久耐用的装饰形式。随着建筑造型的越来越丰富，玻璃幕墙的构造形式也越来越复杂，各种弧形的或多边形的建筑不断涌现，玻璃板块的转角位置的设计成为此类幕墙设计的难点。在现有技术的构件式明框玻璃幕墙转角部位安装制作过程中，主要采用以下的连接方式，如附图1所示：先将中空玻璃3安装到合适的位置，然后用螺钉7，将明框内压板6和垫块4固定于铝合金主龙骨1之上；这样明框内压板6和铝合金主龙骨1可以有效的夹持中空玻璃3，它们与玻璃之间的间隙用密封胶条填充。然后把装饰用的明框外盖板5卡到明框内压板6之上。但这种连接方式，当遇到转角部位的时候，铝合金主龙骨1、明框内压板6和明框外盖板5就要设计成特殊的形式。这种连接方式，在幕墙立面并不复杂，转角部位较少的情况下，是合适的连接方法。但是在幕墙立面复杂多变的情况下，存在着大量不同角度的转角部位，如果采用图1所示的技术方案的话，需要开大量特殊角度类似图1铝合金主龙骨1、明框内压板6和明框外盖板5的铝合金型材，以适应需求。这样会直接增加工程的成本、工期，也会给材料的组织、加工、安装、储运带来诸多的不便。现有技术中也有关于针对明框玻璃幕墙的研究，如中国专利申请号201320503294.0中公开了一种明框幕墙组合式可调阳角转角，包括转角竖框、副框以及转角盖板，所述转角竖框与所述副框的相对面上分别设有两组插板，分别为第一插板、第二插板，所述第一插板和所述第二插板一一对应，所述转角竖框与所述副框之间设有可分别与所述第一插板和所述第二插板插接的转角压板，所述转角压板两端分别向所述转角竖框同一侧弯折并抵压在所述转角竖框上，所述转角压板的两弯折处与所述副框的两弯折处对应形成两卡装槽。如中国专利申请号201420035975.3中公开了一种幕墙转角结构，所述幕墙转角结构包括明框立柱、隐框立柱、横梁、明框装饰条、封修板和玻璃，所述玻璃与横梁连接，所述横梁分别与明框立柱、隐框立柱连接，所述隐框立柱为非封闭式框架，所述明框立柱为封闭式框架，所述隐框立柱通过铝角码与明框立柱连接，所述明框装饰条通过连接件与明框立柱连接，所述封修板的一端固定在明框立柱上，另一端固定在隐框立柱上，所述封修板的外表面与玻璃表面平齐。但上述这些幕墙转角结构并不能自由转动角度，并不能解决复杂幕墙立面存在大量转角部位和角度的问题。因此，现有技术中急需一种能够适应复杂幕墙不同转角部位和角度的转角结构。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足，本技术的目的是提供一种明框幕墙用可调式内转角结构及转角系统，该转角结构能够进行一定角度的转动调节，可以有效的适应幕墙立面复杂，转角角度众多的情况。为实现上述目的，本技术公开的技术方案是：一种明框幕墙用可调式内转角结构，所述转角结构包括转角支座、转动连接件；所述转角支座包括底板及设于所述底板上的轴座，所述轴座上设有中空管状结构；所述转动连接件包括固定板及设于所述固定板上的空心管体，所述空心管体与所述中空管状结构匹配，两者通过螺栓连接一体，所述转动连接件能够绕所述螺栓转动；所述转角支座的底板上设有通孔或螺纹孔；所述转动连接件的固定板上设有通孔或螺纹孔。优选的，所述转角支座上的轴座至少设有两个；所述转动连接件至少设有两个。优选的，所述轴座呈“匚”形结构。优选的，所述连接空心管体与中空管状结构的螺栓的两端设有螺母。本技术还公开了一种明框幕墙用可调式内转角系统，所述内转角系统包括主龙骨、明框外盖板、明框内压板、固定玻璃底座、封口铝板、中空玻璃、转角结构；所述中空玻璃固定在固定玻璃底座上，所述固定玻璃底座与明框外盖板、明框内压板固定连接后，通过转角结构固定在主龙骨下方。优选的，所述转角结构包括转角支座、转动连接件；所述转角支座固定在主龙骨下方，所述转动连接件与所述固定玻璃底座连接。优选的，所述转动连接件设有两个，两个转动连接件分别与两个固定玻璃底座连接；所述固定玻璃底座的空缺用所述封口铝板封堵。优选的，所述两个转动连接件分别绕转角支座转动；所述两个转动连接件之间的夹角在120°-180°范围之间。优选的，所述封口铝板能够折成具有一定角度的V形结构。优选的，所述主龙骨的外侧还设有装饰盖板。本技术的有益效果是：本技术创新设计的可调节式内转角结构，其转角支座和转动连接件均有内径相同的管状结构，转动连接件和固定玻璃底座一起，可以围绕转角支座中的螺栓进行一定角度的转动调节，让本结构可以有效的适应幕墙立面复杂，转角角度众多的情况。这样，利用本技术的技术方案在明框玻璃幕墙安装时，无需根据每个角度进行型材设计，大大节约了工程的成本、工期，提高施工效率。附图说明图1是现有技术中明框幕墙内转角节点装配示意图；图2是本技术的明框幕墙用可调式内转角结构的结构示意图；图3是图2的转角支座与转动连接件的装配示意图；图4是本技术的明框幕墙用可调式内转角系统的装配示意图；图5是本技术的明框幕墙用可调式内转角系统的角度转动示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参考附图2-5，本技术实施例包括：实施例1：一种明框幕墙用可调式内转角结构，所述转角结构包括转角支座9、转动连接件12；转角支座9包括底板90及设于底板90上的轴座91，轴座91上设有中空管状结构92；转动连接件12包括固定板120及设于固定板120上的空心管体121，空心管体121与中空管状结构92匹配，两者通过螺栓17连接一体，转动连接件12能够绕螺栓17转动；转角支座9的底板90上设有通孔93或螺纹孔93；转动连接件12的固定板120上设有通孔122或螺纹孔122。实施例2：本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，转角支座9上的轴座91设有两个；转动连接件12设有两个。实施例3：本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，轴座91呈“匚”形结构，具体参考附图2。实施例4：本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，连接空心管体121与中空管状结构92的螺栓17的两端设有螺母14。本实施例中为了实现更好的固定效果，螺栓17连接空心管体121与中空管状结构92时，其两端还设有弹簧垫圈15和平垫圈16。实施例5：一种明框幕墙用可调式内转角系统，所述内转角系统包括主龙骨1、明框外盖板5、明框内压板6、固定玻璃底座10、封口铝板13、中空玻璃3、转角结构；中空玻璃3固定在固定玻璃底座10上，固定玻璃底座10与明框外盖板5、明框内压板6固定连接后，通过转角结构固定在主龙骨1下方。本实施例中，所述转角结构包括转角支座9、转动连接件12；转角支座9固定在主龙骨1下方，转动连接件12与固定玻璃底座10连接。本实施例中，转动连接件12设有两个，两个转动连接件12分别与两个固定玻璃底座10连接；固定玻璃底座10的空缺用封口铝板13封堵。本实施例中，两个转动连接件12分别绕转角支座9转动；两个转动连接件12之间的夹角在120°-180°范围之间。封口铝板13能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种明框幕墙用可调式内转角结构，其特征在于，所述转角结构包括转角支座、转动连接件；所述转角支座包括底板及设于所述底板上的轴座，所述轴座上设有中空管状结构；所述转动连接件包括固定板及设于所述固定板上的空心管体，所述空心管体与所述中空管状结构匹配，两者通过螺栓连接一体，所述转动连接件能够绕所述螺栓转动；所述转角支座的底板上设有通孔或螺纹孔；所述转动连接件的固定板上设有通孔或螺纹孔。

【技术特征摘要】
1.一种明框幕墙用可调式内转角结构，其特征在于，所述转角结构包括转角支座、转动连接件；所述转角支座包括底板及设于所述底板上的轴座，所述轴座上设有中空管状结构；所述转动连接件包括固定板及设于所述固定板上的空心管体，所述空心管体与所述中空管状结构匹配，两者通过螺栓连接一体，所述转动连接件能够绕所述螺栓转动；所述转角支座的底板上设有通孔或螺纹孔；所述转动连接件的固定板上设有通孔或螺纹孔。2.根据权利要求1所述的明框幕墙用可调式内转角结构，其特征在于，所述转角支座上的轴座至少设有两个；所述转动连接件至少设有两个。3.根据权利要求1所述的明框幕墙用可调式内转角结构，其特征在于，所述轴座呈“匚”形结构。4.根据权利要求1所述的明框幕墙用可调式内转角结构，其特征在于，所述连接空心管体与中空管状结构的螺栓的两端设有螺母。5.一种明框幕墙用可调式内转角系统，其特征在于，所述内转角系统包括主龙骨、明框外盖板、明框内压板、固定玻璃底座、封口铝板、中空玻璃、如权利要求1所述的可调式转角结...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟令军，何靖晨，
申请(专利权)人：苏州承志装饰有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32