锯片制造技术

本实用新型专利技术提供了一种锯片，包括主片，所述主片的上端的头部具有切削刃，所述切削刃包括以下列形式设置的多个切削刃段：被所述锯片的旋转轴线穿越的一个切削刃段为第0阶切削刃段，所述第0阶切削刃段的右侧连续设置第1阶切削刃段、第2阶切削刃段…第n阶切削刃段，这种锯片的切削刃由中间向两边呈阶梯状设置，解决了直锯片在切削是两侧角区域在加工时可能会卡在工件的材料中，在旋转方向转向时，只有角区域与工件处于接触，从而直线切削刃受到不均匀的负载，导致角区域的切削齿磨损叫中间区域严重很多的问题，而且在相邻两个台阶之间的凹口可以使工件被切割时产生的屑渣松散易于排除，从而提高切割效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锯切装置的刀具，尤其涉及一种锯片。
技术介绍
公开号为CN104029255A，公开日为2014.09.10的中国专利公开了一种直锯片，使用于输出轴围绕自身轴线做摆动运动的摆动动力工具并用于切割木头，所述直锯片包括主体部、设置于所述主体部一端的切削刃及开设于所述主体部的连接孔，所述连接孔与所述输出轴相配合。这种直锯片的直线式切削刃在切削时会出现以下问题：两侧角区域在加工时可能会卡在工件的材料中，在旋转方向转向时，只有角区域与工件处于接触，从而直线切削刃受到不均匀的负载，导致角区域的切削齿磨损叫中间区域严重很多；其次，这种直锯片还包括自切屑刃向所述主体部延伸的排屑部，使工件被切割时产生的屑渣松散有去处而容易排出，从而提高切割效率。公开号为CN103764328A，公开日为2014.04.30的中国专利公开了一种用于工具机的锯片，特别是用于工具机、特别是用于手工工具机的旋转振荡锯片，所述锯片具有圆弓形的或者至少接近矩形的主片，所述主片具有弯曲的切削棱边，所述弯曲的切削棱边比具有以下所述半径的圆弧的弯曲程度小：所述半径相应于所述锯片的旋转轴线与所述切削棱边之间的间距。这种锯片设置弯曲的切削棱边，有效解决了直锯片在切削过程中两侧角区域容易卡住和磨损严重的问题，此外通过“所述弯曲的切削棱边比具有以下所述半径的圆弧的弯曲程度小：所述半径相应于所述锯片的旋转轴线与所述切削棱边之间的间距”这一特征，也达到了切削过程中排屑的目的。本申请意在提供一种区别于上述用于工具机的锯片的技术手段，不仅解决了直锯片在切削是两侧角区域在加工时可能会卡在工件的材料中，在旋转方向转向时，只有角区域与工件处于接触，从而直线切削刃受到不均匀的负载，导致角区域的切削齿磨损叫中间区域严重很多的问题，而且可以使工件被切割时产生的屑渣松散易于排除，从而提高切割效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决直锯片在切削是两侧角区域在加工时可能会卡在工件的材料中，在旋转方向转向时，只有角区域与工件处于接触，从而直线切削刃受到不均匀的负载，导致角区域的切削齿磨损叫中间区域严重很多的问题，本技术提供了一种锯片不仅可以解决上述问题，还可以使工件被切割时产生的屑渣松散易于排除，从而提高切割效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锯片，包括主片，所述主片的上端的头部具有切削刃，所述切削刃包括以下列形式设置的多个切削刃段：被所述锯片的旋转轴线穿越的一个切削刃段为第0阶切削刃段，所述第0阶切削刃段的右侧连续设置第1阶切削刃段、第2阶切削刃段…第n阶切削刃段，其中，n为大于等于1的自然数；所述第0阶切削刃段的左侧连续设置第-1阶切削刃段、第-2阶切削刃段…第-m阶切削刃段，其中，m为大于等于1的自然数；所述第0阶切削刃段的最低点的高度大于第1阶切削刃段的最高点的高度，所述第k阶切削刃段的最低点的高度大于第k+1阶切削刃段的最高点的高度，其中k＝1,2,3…n-1；所述第0阶切削刃段的最低点的高度大于第-1阶切削刃段的最高点的高度，所述第-q阶切削刃段的最低点的高度大于第-q-1阶切削刃段的最高点的高度，其中q＝1,2,3…m-1；任意两个相邻的所述切削刃段的连接处形成所述切削刃上的一个凹口。作为优选，所述切削刃位于所述旋转轴线的右侧的部分上的任意两点中，左侧一点的高度大于等于右侧一点的高度；所述切削刃位于所述旋转轴线的左侧的部分上的任意两点中，右侧一点的高度大于等于左侧一点的高度。作为优选，所述第0阶切削刃段位于所述旋转轴线左右两侧的两个部分关于所述旋转轴线对称。作为优选，所述第0阶切削刃段为直线段或者圆弧。作为优选，所述第0阶切削刃段为圆弧，所述第0阶切削刃段的圆心位于所述锯片的旋转中心上。作为优选，所述第0阶切削刃段为圆弧，所述第0阶切削刃段的圆心位于所述锯片的旋转中心的下方。作为优选，m＝n，第k′阶切削刃段与第-q′阶切削刃段关于所述旋转轴线对称，其中k′＝q′＝1,2,3…n。作为优选，所述第k′阶切削刃段为直线段或圆弧。作为优选，所述第k′阶切削刃段为圆弧，所述第0阶切削刃段为圆弧，所述第k′阶切削刃段的圆心与所述第0阶切削刃段的圆心为同一点。作为优选，m＝n＝1、2、3、4、5、6、7、8或9，所有所述切削刃段的两个端点在水平方向上的间距均相等。具体的，所述主片包括若干个切削齿，所述若干个切削齿的齿尖形成所述切削刃。作为优选，所述切削齿为正齿并且它的齿尖竖直朝上。作为优选，所述切削齿为斜齿，位于所述旋转轴线右侧的切削齿的齿尖朝右偏斜，位于所述旋转轴线左侧的切削齿的齿尖朝左偏斜。作为优选，所述切削齿为斜齿，所有切削齿的齿尖朝右偏斜或者所有切削齿的齿尖朝左偏斜。具体的，还包括与所述主片固定连接的固定部，所述固定部上设置有基准孔，所述基准孔为圆孔，所述基准孔的圆心即为所述锯片的旋转中心，所述固定部上环绕所述旋转中心设置有多个定位孔，所述多个定位孔沿周向均布。作为优选，所述基准孔的孔壁上设置有沿径向凹陷的左通槽、右通槽、上通槽和下通槽，所述左通槽垂直于所述旋转轴线向左凹陷，所述右通槽垂直于所述旋转轴线向右凹陷，所述上通槽沿所述旋转轴线向上凹陷，所述下通槽沿所述旋转轴线向下凹陷。作为优选，所述基准孔的孔壁上设置有四个沿径向凹陷的定位槽，所述四个定位槽沿轴向均布，所述定位槽的宽度从槽底至槽口扩张；所述四个定位槽中的一个所述定位槽设置在所述上通槽和左通槽之间，并且此定位槽的凹陷方向与旋转轴线的夹角为45°。作为优选，所述上通槽和左通槽之间设置二个所述定位孔，并且在它们之间通过一个孔道连通；所述上通槽和右通槽之间设置二个所述定位孔，并且在它们之间通过一个孔道连通；所述下通槽和左通槽之间设置二个所述定位孔，并且在它们之间通过一个孔道连通；所述下通槽和右通槽之间设置二个所述定位孔，并且在它们之间通过一个孔道连通。作为优选，所述固定部上还设置有快装口，所述快装口通过以下步骤形成：S1、在垂直于所述旋转轴线的直径的下方，切去所述固定部上位于基准孔的两条切线之间的部分，所述两条切线平行于所述旋转轴线；S2、所述两条切线中的左侧切线与左下方的所述定位槽有一上一下的两个交点，过下方交点画一条与左侧切线成45～60°角的直线；在所述基准孔的水平直径的下方，切去所述固定部位于此直线与左侧切线之间的部分；S3、所述两条切线中的右侧切线与右下方的所述定位槽有一上一下的两个交点，过下方交点画一条与右侧切线成45～60°角的直线；在所述基准孔的水平直径的下方，切去所述固定部位于此直线与右侧切线之间的部分。作为优选，所述定位孔为矩形孔，所述定位孔的两个宽边的垂直平分线穿过所述旋转中心，所述孔道为扇环形，所述孔道的内圆弧与外圆弧的半径差小于所述定位孔的长边。本技术的有益效果是，这种锯片的切削刃由中间向两边呈阶梯状设置，解决了直锯片在切削是两侧角区域在加工时可能会卡在工件的材料中，在旋转方向转向时，只有角区域与工件处于接触，从而直线切削刃受到不均匀的负载，导致角区域的切削齿磨损叫中间区域严重很多的问题，而且在相邻两个台阶之间的凹口可以使工件被切割时产生的屑渣松散易于排除，从而提高切割效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锯片，包括主片，其特征在于：所述主片的上端的头部具有切削刃，所述切削刃包括以下列形式设置的多个切削刃段：被所述锯片的旋转轴线穿越的一个切削刃段为第0阶切削刃段，所述第0阶切削刃段的右侧连续设置第1阶切削刃段、第2阶切削刃段…第n阶切削刃段，其中，n为大于等于1的自然数；所述第0阶切削刃段的左侧连续设置第‑1阶切削刃段、第‑2阶切削刃段…第‑m阶切削刃段，其中，m为大于等于1的自然数；所述第0阶切削刃段的最低点的高度大于第1阶切削刃段的最高点的高度，所述第k阶切削刃段的最低点的高度大于第k+1阶切削刃段的最高点的高度，其中k＝1,2,3…n‑1；所述第0阶切削刃段的最低点的高度大于第‑1阶切削刃段的最高点的高度，所述第‑q阶切削刃段的最低点的高度大于第‑q‑1阶切削刃段的最高点的高度，其中q＝1,2,3…m‑1；任意两个相邻的所述切削刃段的连接处形成所述切削刃上的一个凹口。

【技术特征摘要】
1.一种锯片，包括主片，其特征在于：所述主片的上端的头部具有切削刃，所述切削刃包括以下列形式设置的多个切削刃段：被所述锯片的旋转轴线穿越的一个切削刃段为第0阶切削刃段，所述第0阶切削刃段的右侧连续设置第1阶切削刃段、第2阶切削刃段…第n阶切削刃段，其中，n为大于等于1的自然数；所述第0阶切削刃段的左侧连续设置第-1阶切削刃段、第-2阶切削刃段…第-m阶切削刃段，其中，m为大于等于1的自然数；所述第0阶切削刃段的最低点的高度大于第1阶切削刃段的最高点的高度，所述第k阶切削刃段的最低点的高度大于第k+1阶切削刃段的最高点的高度，其中k＝1,2,3…n-1；所述第0阶切削刃段的最低点的高度大于第-1阶切削刃段的最高点的高度，所述第-q阶切削刃段的最低点的高度大于第-q-1阶切削刃段的最高点的高度，其中q＝1,2,3…m-1；任意两个相邻的所述切削刃段的连接处形成所述切削刃上的一个凹口。2.如权利要求1所述的锯片，其特征在于：所述切削刃位于所述旋转轴线的右侧的部分上的任意两点中，左侧一点的高度大于等于右侧一点的高度；所述切削刃位于所述旋转轴线的左侧的部分上的任意两点中，右侧一点的高度大于等于左侧一点的高度。3.如权利要求2所述的锯片，其特征在于：所述第0阶切削刃段位于所述旋转轴线左右两侧的两个部分关于所述旋转轴线对称。4.如权利要求3所述的锯片，其特征在于：所述第0阶切削刃段为直线段或者圆弧。5.如权利要求4所述的锯片，其特征在于：所述第0阶切削刃段为圆弧，所述第0阶切削刃段的圆心位于所述锯片的旋转中心上。6.如权利要求4所述的锯片，其特征在于：所述第0阶切削刃段为圆弧，所述第0阶切削刃段的圆心位于所述锯片的旋转中心的下方。7.如权利要求2～6任一项所述的锯片，其特征在于：m＝n，第k′阶切削刃段与第-q′阶切削刃段关于所述旋转轴线对称，其中k′＝q′＝1,2,3…n。8.如权利要求7所述的锯片，其特征在于：所述第k′阶切削刃段为直线段或圆弧。9.如权利要求8所述的锯片，其特征在于：所述第k′阶切削刃段为圆弧，所述第0阶切削刃段为圆弧，所述第k′阶切削刃段的圆心与所述第0阶切削刃段的圆心为同一点。10.如权利要求1所述的锯片，其特征在于：m＝n＝1、2、3、4、5、6、7、8或9，所有所述切削刃段的两个端点在水平方向上的间距均相等。11.如权利要求1所述的锯片，其特征在于：所述主片包括若干个切削齿，所述若干个切削齿的齿尖形成所述切削刃。12.如权利要求11所述的锯片，其特征在于：所述切削齿为正齿并且它的齿尖竖直朝上。13.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦欢，吴万朝，
申请(专利权)人：常州盟拓工具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32