波纹管开槽机的动力传动机构制造技术

本实用新型专利技术提供了波纹管开槽机的动力传动机构，属于波纹管加工技术领域。它解决了现有的波纹管开槽机的动力传动机构传动平稳性差的问题。本波纹管开槽机的动力传动机构包括：箱体，其包括两固定板；主轴，其设置于两固定板上且主轴的两端分别与两固定板相连；刀轴，其设置于主轴上并与主轴相连；刀具，其用于波纹管的开槽并设置于刀轴组件上；所述主轴能带动刀轴同向转动并使刀具周向转动。本波纹管开槽机的动力传动机构具有布局合理、传动平稳的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于波纹管加工
，涉及一种动力传动机构，特别是波纹管开槽机的动力传动机构。
技术介绍
波纹管性能好且适用性较强，其被广泛的应用于较多的行业中，例如，在波纹管上开孔后，将波纹管埋设于地面以下，水渗透至土壤中能通过波纹管上的孔流入波纹管内，从而加快了积水排走的速度，有效的缓解了路面积水的问题，而这种波纹管需要对其进行加工开槽后才能使用。随着机械自动化发展进程较快，波纹管的开槽也通过开槽设备来完成，加工时，波纹管边旋转边向开槽设备移动，同时靠近刀具，通过开槽设备上的刀具转动对波纹管进行开槽，当波纹管移出开槽设备时，开槽结束，而传统的开槽设备在加工时存在以下技术问题：该开槽设备中，通常通过多个刀具与波纹管同向转动对波纹管进行开槽，但是在刀具在开槽过程中会对波纹管产生作用力，使得波纹管的位置发生偏移，导致波纹管的传动平稳性差。为解决现有技术中开槽机在波纹管开槽过程中存在传动平稳性差的技术问题，需要设计一种用于开槽机且布局合理、受力均匀的波纹管动力传动机构。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种布局合理、传动平稳性高的波纹管开槽机的动力传动机构。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：波纹管开槽机的动力传动机构，包括：箱体，其包括两固定板；主轴，其设置于两固定板上且主轴的两端分别与两固定板相连；刀轴，其设置于主轴上并与主轴相连；刀具，其用于波纹管的开槽并设置于刀轴组件上；所述主轴能带动刀轴同向转动并使刀具周向转动。在上述的波纹管开槽机的动力传动机构中，主轴设置为多根并通过同步链依次相连，所述多根主轴均匀环绕分别与两固定板之间，所述刀轴设置为多根并与主轴一一对应，在主轴和刀轴之间设置有驱动链。在上述的波纹管开槽机的动力传动机构中，在主轴上设置有主轴轴承座且在主轴轴承座上设置有主轴连接臂，在主轴连接臂上开设有卡槽，在刀轴上设置有刀轴轴承座且在刀轴轴承座上设置有刀轴连接臂，在刀轴连接臂设置有卡块，所述卡块能卡设于卡槽内。在上述的波纹管开槽机的动力传动机构中，在刀轴上设置有刀座，所述刀具设置于刀座上，在刀座上设置有同步组件且所述同步组件的两端分别与刀座和刀轴相连，所述刀轴能通过刀座带动刀具周向转动且所述同步组件能使刀具与波纹管同步位移。在上述的波纹管开槽机的动力传动机构中，所述同步组件包括弹性件和导向件，所述弹性件套设于主轴上且弹性件的两端分别与刀座和主轴相连，所述导向件设置于刀座的外圆周上，当波纹管的输送速度在一定范围内波动时，所述导向件能使刀座随着波纹管在轴向方向上同步移动并使刀座带动弹性件压缩或复位。在上述的波纹管开槽机的动力传动机构中，所述导向件包括两设置于刀座上的导向部，在刀座上开设有安装槽且所述安装槽位于两导向部之间，所述刀具设置于安装槽内，在刀座的外圆周上设置有与导向部相连导向弧，所述导向弧与导向部均与波纹管接触。在上述的波纹管开槽机的动力传动机构中，所述刀轴的横截面的形状呈多边形，在刀座上开设有与刀轴对应的固定槽，所述刀轴穿设于固定槽内。在上述的波纹管开槽机的动力传动机构中，所述主轴包括第一主轴和第二主轴，多根第一主轴通过第一同步链依次相连，所述第二主轴通过第二同步链依次相连，多根第一主轴能同步转动并与多根同步转动的第二主轴的转动方向相反。在上述的波纹管开槽机的动力传动机构中，所述第一主轴和第二主轴依次间隔并均匀环绕分布于两固定板上，在任意相邻的第一主轴与第二主轴间的距离相等。在上述的波纹管开槽机的动力传动机构中，在两固定板上均开设有若干弧形槽，在各弧形槽内均设置有张紧轮，所述张紧轮分别位于第一同步链和第二同步链一侧且所述张紧轮分别与第一同步链和第二同步链相连。与现有技术相比，本技术包括箱体，在箱体上设置有主轴和刀轴，在刀轴上设置有用于波纹管开槽的刀具，在本技术工作的过程中，主轴能通过刀轴带动刀具周向转动，保证了主轴和刀轴两者之间传动的平稳性，提高了本技术的工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的剖视图。图3是本技术省略一固定板的结构示意图。图4是本技术一较佳实施例中第一主轴的结构示意图。图5是本技术一较佳实施例中刀轴的结构示意图。图6是本技术一较佳实施例中刀座的结构示意图。图7是本技术一较佳实施例中刀座的剖视图。图8是本技术一较佳实施例中刀座的部分结构剖视图。图9是本技术一较佳实施例中第一刀轴刀具的结构示意图。图中，100、固定板；200、第一主轴；201、第一同步链；202、第一主轴轴承座；203、第一主轴连接臂；204、第一卡槽；210、第一刀轴；211、第一刀轴轴承座；212、第一刀轴连接臂；213、第一卡块；220、第一驱动链；300、第二主轴；301、第二同步链；302、第二主轴轴承座；303、第二主轴连接臂；304、第二卡槽；310、第二刀轴；311、第二刀轴轴承座；312、第二刀轴连接臂；313、第二卡块；320、第二驱动链；400、链轮；401、轴承座；410、轴芯；420、刀座；421、导向部；422、安装槽；423、固定孔；424、固定螺钉；425、导向弧；426、限位孔；427、限位螺钉；500、刀具；510、刀体；520、刀刃；530、排屑槽；600、弹性件；700、盖板；800、张紧轮。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1至图9所示，本波纹管开槽机的动力传动机构，包括：箱体，其包括两固定板100；主轴，其设置于两固定板100上且主轴的两端分别与两固定板100相连；刀轴，其设置于主轴上并与主轴相连；刀具500，其用于波纹管的开槽并设置于刀轴组件上；所述主轴组件能带动刀轴组件同向转动并使刀具500周向转动，通过主轴使刀轴带动刀具500周向转动，保证了主轴和刀轴两者之间传动的平稳性，提高了本技术的工作效率。上述主轴设置为多根并通过同步链依次相连，所述多根主轴均匀环绕设置于两固定板100之间，所述刀轴设置为多根并与主轴一一对应，在主轴和刀轴之间设置有驱动链。在箱体上设置有动力源，上述多根主轴中的一根主轴与动力源相连，同时在主轴上设置有同步链，在主轴和刀轴之间设置有驱动链，使得动力源能带动主轴同步转动并通过驱动链带动刀轴同步转动，保证了各刀轴之间转动的同步性，避免各刀轴之间出现转速差而影响刀具500开槽的质量。在主轴上设置有主轴轴承座401且在主轴轴承座401上设置有主轴连接臂，在主轴连接臂上开设有卡槽，在刀轴上设置有刀轴轴承座401且在刀轴轴承座401上设置有刀轴连接臂，在刀轴连接臂设置有卡块，所述卡块能卡设于卡槽内，保证了刀轴和主轴两者连接的稳固性，保证了本技术的正常工作。在刀轴上设置有刀座420，所述刀具500设置于刀座420上，在刀座420上设置有同步组件且所述同步组件的两端分别与刀座420和刀轴相连，所述刀轴能通过刀座420带动刀具500周向转动且所述同步组件能使刀具500与波纹管同步位移。上述同步组件包括弹性件600，弹性件600套设于刀轴上且弹性件600的两端分别与刀座420和刀轴相连，上述刀轴能带动刀座420周向转动并能使刀座420在刀轴上轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
波纹管开槽机的动力传动机构，其特征在于，包括：箱体，其包括两固定板；主轴，其设置于两固定板上且主轴的两端分别与两固定板相连；刀轴，其设置于主轴上并与主轴相连；刀具，其用于波纹管的开槽并设置于刀轴组件上；所述主轴能带动刀轴同向转动并使刀具周向转动。

【技术特征摘要】
1.波纹管开槽机的动力传动机构，其特征在于，包括：箱体，其包括两固定板；主轴，其设置于两固定板上且主轴的两端分别与两固定板相连；刀轴，其设置于主轴上并与主轴相连；刀具，其用于波纹管的开槽并设置于刀轴组件上；所述主轴能带动刀轴同向转动并使刀具周向转动。2.根据权利要求1所述的波纹管开槽机的动力传动机构，其特征在于，主轴设置为多根并通过同步链依次相连，所述多根主轴均匀环绕分别与两固定板之间，所述刀轴设置为多根并与主轴一一对应，在主轴和刀轴之间设置有驱动链。3.根据权利要求1或2所述的波纹管开槽机的动力传动机构，其特征在于，在主轴上设置有主轴轴承座且在主轴轴承座上设置有主轴连接臂，在主轴连接臂上开设有卡槽，在刀轴上设置有刀轴轴承座且在刀轴轴承座上设置有刀轴连接臂，在刀轴连接臂设置有卡块，所述卡块能卡设于卡槽内。4.根据权利要求3所述的波纹管开槽机的动力传动机构，其特征在于，在刀轴上设置有刀座，所述刀具设置于刀座上，在刀座上设置有同步组件且所述同步组件的两端分别与刀座和刀轴相连，所述刀轴能通过刀座带动刀具周向转动且所述同步组件能使刀具与波纹管同步位移。5.根据权利要求4所述的波纹管开槽机的动力传动机构，其特征在于，所述同步组件包括弹性件和导向件，所述弹性件套设于主轴上且弹性件的两端分别与刀座和主轴相连，所述导向件设置于刀座的外圆周上...

【专利技术属性】
技术研发人员：余风强，王辉，王俊洪，
申请(专利权)人：宁波方力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33