高效能混凝土专用水泥制造技术

一种高效能混凝土专用水泥，属建筑材料领域。本专用水泥由标号大于５２５↑［＃］（含５２５↑［＃］）硅酸盐类水泥加入改性材料、超塑化剂、膨胀性材料配合而成。其配方为标号大于５２５↑［＃］（含５２５↑［＃］）硅酸盐类水泥６５～８０％，改性材料１０～２５％，超塑化剂１. ５～２. ５％，膨胀性材料７～１５％。改性材料为磨细高炉矿渣、粉煤灰、沸石岩粉、硅灰中的任一种。超塑化剂为固体粉状高效减水剂如萘磺酸盐甲醛缩合物类高效减水剂。膨胀性材料为一般混凝土膨胀剂如Ｕ形混凝土膨胀剂，复合膨胀剂，明矾石膨胀剂。本专用水泥可以在施工现场直接按一般混凝土配制方法按不同配比用水、普通砂子、石子、加上本专用水泥即可制成符合不同要求的高效能混凝土。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于混凝土及其制品的水泥，特别是用于具有高耐久性能要求的混凝土及其制品的水泥。属建筑材料领域。高效能混凝土(HighPerformanceConcrete-HPC)是法国、美国、日本、加拿大等国家最近几年研究开发的一种新型混凝土，它在配合比设计思路上较传统的混凝土有了一个新的突破。与传统的混凝土相比，高效能混凝土具有高施工性(满足泵送或微振要求)、高强度(28天强度不低于50MPa)、低干缩、高抗渗性、高耐久性等特点，适用于高层建筑、桥梁、高塔、核反应堆保护壳以及抗爆工程等有较高耐久性要求的混凝土工程。在法国专利FR2640962A1(90年6月29日公布)中提出用硅酸盐水泥、流化剂、消泡剂、硅灰、石英砂粉、钢纤维、普通砂、卵石等原材料配制高效能混凝土的方法，该混凝土可用于军事抗爆工程中，标养条件下28天抗压强度达到70MPa。而日本、美国等国家则采用低水灰比(W/C＝0.25～0.35)同时掺加高效能减水剂、适量活性混合材料、膨胀剂或增稠剂的方法在施工现场配制高效能混凝土，所用水泥为硅酸盐水泥，高效能减水剂多为液体。上述制备高效能混凝土的方法要求施工部门同时采购多种原材料和外加剂，在施工现场或混凝土搅拌站多次计量运算，制作工艺复杂，生产成本高，同时对施工技术人员要求较高，稍有疏忽就可能造成工程质量事故。本专利技术的目的是提供一种专用水泥，用该专用水泥可以在施工现场直接按一般混凝土配制方法，即用水、普通砂子、石子及水泥来配制成高效能混凝土。本专利技术的高效能混凝土专用水泥是在标号大于525＃(含525＃)的硅酸盐类水泥中加入改性材料、超塑化剂、膨胀性材料。改性材料为磨细高炉矿渣、粉煤灰、沸石岩粉、硅灰。超塑化剂为固体粉状高效减水剂，如萘磺酸盐甲醛缩合物类高效减水剂。膨胀性材料为市售混凝土膨胀剂，如U型混凝土膨胀剂、复合膨胀剂、明矾石膨胀剂。本专利技术专用水泥的各组分比例为标号大于525＃(含525＃)的硅酸盐类水泥65～80%，改性材料10～25%，超塑化剂1.5～2.5%，膨胀性材料7～15%。本专利技术所述高效能混凝土专用水泥可按如下混磨工艺制备 说明实施例如下1、实施例一水泥制备标号大于525＃(含525＃)的硅酸盐类水泥65%+U型膨胀剂10%+磨细矿渣粉25%+1.7%萘磺酸盐甲醛缩合物类高效减水剂→混合磨细15～20分钟(0.08mm筛筛余≤5.0%)→Ⅰ型水泥混凝土配合比推荐参数(kg/m3)Ⅰ型水泥548、砂子(中砂)780、碎石(5～25mm)915、水170、(W/C＝0.31);混凝土性能检验结果 注＊限制配筋率0.785%。2、实施例二标号大于525＃(含525＃)硅酸盐类水泥65%+Ⅱ级粉煤灰20%+明矾石膨胀剂15%+1.7%萘磺酸盐甲醛缩合物类高效减水剂→混合磨细15～20分钟(0.08mm筛筛余≤5.0%)→Ⅰ型水泥混凝土配合比推荐参数(kg/m3)Ⅰ型水泥528、中砂(细度模数2.8)750、石灰岩碎石(5～20mm)917、水185、(W/C＝0.35);混凝土性能检验结果 注＊限制配筋率0.785%。3、实施例三水泥制备标号大于525＃(含525＃)的硅酸盐类水泥65%+Ⅱ级粉煤灰20%+明矾石膨胀剂15%+1.5%萘磺酸盐甲醛缩合物类高效减水剂→混合磨细15～20分钟(0.08mm筛筛余≤5.0%)→Ⅱ型水泥混凝土配合比推荐参数(kg/m3)Ⅱ型水泥617、中砂(细度模数2.8)716、碎石(5～15mm)876、水185、(W/C＝0.30);混凝土性能检验结果 注＊限制配筋率0.785%。4、实施例四标号大于525＃(含525＃)的硅酸盐类水泥73%+Ⅱ级粉煤灰15%+U-Ⅱ型膨胀剂12%+1.5%萘磺酸盐甲醛缩合物类高效减水剂→混合磨细15～20分钟(0.08mm筛筛余≤5.0%)→Ⅱ型水泥混凝土配合比推荐参数(kg/m3)Ⅱ型水泥514、中砂(细度模数3.0)729、碎石(5～25mm)966、水185、(W/C＝0.35);混凝土性能检验结果 注＊限制配筋率0.785%。5、实施例五水泥制备标号大于525＃(含525＃)硅酸盐类水泥83%+磨细沸石岩粉10%+复合膨胀剂7%+2.5%萘磺酸盐甲醛缩合物类高效减水剂→混合磨细15～20分钟(0.08mm筛筛余≤5.0%)→Ⅲ型水泥混凝土配合比推荐参数(kg/m3)Ⅲ型水泥625、中砂(细度模数2.8)714、石灰岩碎石(5～25mm)986、水175、(W/C＝0.28);混凝土性能检验结果 注＊限制配筋率0.785%。6、实施例六标号大于525＃(含525＃)硅酸盐类水泥80%+硅灰10%+U-Ⅱ型膨胀剂10%+2.5%萘磺酸盐甲醛缩合物类高效减水剂→混合磨细15～20分钟(0.08mm筛筛余≤5.0%)→Ⅲ型水泥混凝土配合比推荐参数(kg/m3)型Ⅲ水泥600、中砂(细度模数2.8)722、碎石(5～25mm)998、水180、(W/C＝0.30);混凝土性能检验结果 注＊限制配筋率0.785%。用本专利技术不同型号的专用水泥，在施工现场按不同配比可以制成不同要求的高效能混凝土。Ⅰ型专用水泥按常规混凝土配制方法可制得C50混凝土。Ⅱ型专用水泥按常规混凝土配制方法可制得C60混凝土。Ⅲ型专用水泥按常规混凝土配制方法可制得C70混凝土。权利要求1.一种高效能混凝土专用水泥，其特征是在标号大于525#(含525#)硅酸盐类水泥中加入改性材料、超塑化剂、膨胀性材料，所说的改性材料为磨细高炉矿渣、粉煤灰、沸石岩粉、硅灰中的任一种，所说的超塑化剂为固体粉状高效减水剂，如萘磺酸盐甲醛缩合物类高效减水剂，所说的膨胀性材料为市售混凝土膨胀剂，如U型混凝土膨胀剂、复合膨胀剂、明矾石膨胀剂，本专用水泥的各组分比例为标号大于525#(含525#)的硅酸盐类水泥65～80%，改性材料10～25%，超塑化剂1.5～2.5%，膨胀性材料7～15%。2.根据权利要求1所述的专用水泥，其特征为各组分配比为标号大于525＃(含525＃)硅酸盐类水泥65%+U型膨胀剂10%+磨细矿渣粉25%+萘磺酸盐甲醛缩合物类高效减水剂1.7%。3.根据权利要求1所说的专用水泥，其特征为其各组分配比为标号大于525＃(含525＃)的硅酸盐类水泥65%+Ⅱ级粉煤灰20%+明矾石膨胀剂15%+萘磺酸盐甲醛缩合物类高效减水剂1.7%。4.根据权利要求1所说的专用水泥，其特征为其各组分配比为标号大于525＃(含525＃)硅酸盐类水泥65%+Ⅱ级粉煤灰20%+明矾石膨胀剂15%+萘磺酸盐甲醛缩合物类高效减水剂1.5%。5.根据权利要求1所说的专用水泥，其特征为其各组分的配比为标号大于525＃(含525＃)硅酸盐类水泥73%+Ⅱ级粉煤灰15%+U-Ⅱ型膨胀剂12%+萘磺酸盐甲醛缩合物类高效减水剂1.5%。6.根据权利要求1所说的专用水泥，其特征为其各组分的配比为标号大于525＃(含525＃)硅酸盐类水泥83%+磨细沸石岩粉10%+复合膨胀剂7%+萘磺酸盐甲醛缩合物类高效减水剂2.5%。7.根据权利要求1所说的专用水泥，其特征为其各组分配比为标号大于525＃(含525＃)硅酸盐类水泥80%+硅灰10%+U-Ⅱ型膨胀剂10%+萘磺酸盐甲醛缩合物类高效减水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效能混凝土专用水泥，其特征是在标号大于５２５↑［＃］（含５２５↑［＃］）硅酸盐类水泥中加入改性材料、超塑化剂、膨胀性材料，所说的改性材料为磨细高炉矿渣、粉煤灰、沸石岩粉、硅灰中的任一种，所说的超塑化剂为固体粉状高效减水剂，如萘磺酸盐甲醛缩合物类高效减水剂，所说的膨胀性材料为市售混凝土膨胀剂，如Ｕ型混凝土膨胀剂、复合膨胀剂、明矾石膨胀剂，本专用水泥的各组分比例为：标号大于５２５↑［＃］（含５２５↑［＃］）的硅酸盐类水泥６５～８０％，改性材料１０～２５％，超塑化剂１. ５～２. ５％，膨胀性材料７～１５％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈恩义，廉慧珍，覃维祖，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]