一种用于蒸馏釜成品气体的热量回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于蒸馏釜成品气体的热量回收装置，所述装置包括冷凝器、储水罐及循环水泵，冷凝器包括一个外壳，在外壳两端设置进气口与出气口，进气口与出气口之间设置通气管，在外壳上分别设置进水口与出水口，进水口与出水口分别通过进水管与出水管连接储水罐，在进水管上设置循环水泵；所述的进气管进气管为螺旋形，所述的进水口处设置送水管，所述的送水管设置在进气管的螺旋中，在出水管侧壁上设置出水孔；本实用新型专利技术与现有技术相比，其将通气管设置成螺旋形，明显的增加了其在外壳内的停留时间，通过设置送水管全方位的对通气管进行冷却，将出水口设置在装置侧面的上部，这样可以保证装置内的水进行充分的热交换。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热量回收的装置，具体来说，是一种对蒸馏釜成品气体进行热量回收的装置。
技术介绍
蒸馏釜是化工生产中常用的反应器具，其利用水蒸汽对釜内的化工底料进行加热，进而产生化工原料的蒸汽，化工原料蒸汽通过集气管输入至原料收集装置内。化工原料蒸汽在输入原料收集装置内前需要进行冷却处理，传统的方式是对输送原料的管道进行喷淋，而后将喷淋的水进行回收，采用喷淋方式并不能将管道中化工原料的热量完全带走，为了保证其最终效果，需要设置很长的喷淋管，其体积较大，势必造成了材料的浪费，且在喷淋过程中，大量的冷却水被汽化而逸散，这一部分水因为无法被收集而被白白的浪费，即使冷却水没有被汽化，其也不能得到完全的回收，其热回收率有待提高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种热回收率高、体积小的热量回收装置。本技术采用如下技术手段加以实现：一种用于蒸馏釜成品气体的热量回收装置，其特征在于：所述的热量回收装置包括冷凝器、储水罐及循环水泵，冷凝器包括一个外壳，在外壳两端设置进气口与出气口，进气口与出气口之间设置通气管，进气管设置在外壳内部的包容空间，在外壳上分别设置进水口与出水口，进水口与出水口与外壳内部的包容空间相联通，进水口与出水口分别通过进水管与出水管连接储水罐，在进水管上设置循环水泵；所述的通气管设置在外壳内部靠下的一侧，进气管为螺旋形，螺旋的高度为外壳高度的1/3-1/2，所述通气管为铜管，管径为5-7cm；所述的进水口处设置送水管，所述的送水管伸入外壳内部，且所述的送水管设置在进气管的螺旋中，送水管的长度大于螺旋的长度，在出水管侧壁上设置出水孔；所述的送水管设置三根，分别设置在螺旋的上侧、中间及下侧，上侧的送水管设置方向向下的出水孔、中间的送水管侧壁设置出水孔，下侧的送水管设置方向向上的出水孔。所述的进水口设置于外壳侧面下端，所述的出水口设置于外壳侧面上端。所述的进水口与出水口设置在同一个侧面上。所述的进水口与出水口设置在相对的侧面上。所述的进水口设置在外壳底端，出水口设置在外壳任意一个侧面的上端。本技术与现有技术相比，其将通气管设置成螺旋形，明显的增加了其在外壳内的停留时间，且通过设置送水管全方位的对通气管进行冷却，保证了通气管中的热量能够最大程度被吸收，且将出水口设置在装置侧面的上部，这样可以保证装置内的水进行充分的热交换。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术冷凝器示意图。其中1-外壳、2-进气口、3-出气口、4-进水管、5-出水管、6-储水罐、7-循环水泵、8-通气管、9-送水管。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术进行进一步详述：本技术涉及一种热量的回收装置，具体来说，是一种对蒸馏釜产生的成品气体进行热量回收的装置，其包括一个冷凝器，冷凝器包括一个外壳1，在外壳上1设置进气口2以及出气口3，进气口2与出气口3之间设置一根通气管8，通气管8设置在外壳的内部，在外壳上同时设置有进水口与出水口，进水口与出水口与外壳围成的内部空间是相通的，进水口连接进水管4的一端，进水管4的另一端连接储水罐，出水口连接出水管5的一端，出水管5的另一端同样连接在储水罐6上，同时，在进水管4上设置有一个循环水泵7，循环水泵7将储水罐6中的水通过进水管4打进外壳内，打入外壳内的水与外壳内设置的通气管8进行热交换后从出水管5中排出后进入储水罐6中，循环往复至热交换完毕，然后将储水罐6中的水予以更换，继续进行换热。本技术中，所述的通气管8设置为螺旋形，设置为螺旋形后，明显的增加了通气管8在外壳1内的相对体积，进而延长了成品气体在外壳1内的停留时间。这样成品气体含有的热量便可充分的与水进行热交换，最大化的将热量进行回收处理，本技术中所述螺旋的高度为外壳1高度的1/3-1/2，所述通气管8为铜管，管径为5-7cm。进一步的说，所述的通气管8设置在外壳1内部空间靠下的位置上，这样设置的目的在于在换热过程中，温度高的水会上升至外壳上部，而温度低的水则会下沉，利用换热管源源不断的提供热能而使得外壳内的水实现自我循环，这样便无需再使用外部机械对其进行处理，能源得到节约。本技术中，在所述的进水口处还设置有送水管9，具体来说，所述的送水管9设置在外壳内部，所述的送水管9设置在螺旋形的通气管8的螺旋中且送水管9的长度大于通气管的长度，在送水管9上设置若干出水孔，所述的出水孔均匀的设置在送水管9的侧壁上。送水管9将用于冷却的水以各种角度喷洒至通气管8上，使换热更为充分，即使是外壳内充满了水，其依然可以改变水的流向，令水充分的与通气管8接触，进行充分的换热。本技术中所述的送水管亦可设置3根，具体来说，也就是在上述送水管的基础上增加2根，2根送水管分别设置在通气管的上侧、下侧，所述的3根送水管均与进水口连接，上侧的送水管设置方向向下的出水孔，下侧的送水管设置方向向上的出水孔，3根送水管同时工作，对通气管进行全方位的热交换，最大化的保证了热交换的效果。本技术中，所述的进水口设置在外壳侧面下端，以配合送水管的高度，所述的出水口设置于外壳侧面上端，这样可以保证从出水口中流出的水全是完成热交换后的热水，保证了换热的效率。进水口与出水口可以设置在同一个侧面上，也可以设置在不同的侧面上；亦可以将进水口设置在外壳的底端上，这样亦可实现效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于蒸馏釜成品气体的热量回收装置，其特征在于：所述的热量回收装置包括冷凝器、储水罐及循环水泵，冷凝器包括一个外壳，在外壳两端设置进气口与出气口，进气口与出气口之间设置通气管，进气管设置在外壳内部的包容空间，在外壳上分别设置进水口与出水口，进水口与出水口与外壳内部的包容空间相联通，进水口与出水口分别通过进水管与出水管连接储水罐，在进水管上设置循环水泵；所述的通气管设置在外壳内部靠下的一侧，进气管为螺旋形，螺旋的高度为外壳高度的1/3‑1/2，所述通气管为铜管，管径为5‑7cm；所述的进水口处设置送水管，所述的送水管伸入外壳内部，且所述的送水管设置在进气管的螺旋中，送水管的长度大于螺旋的长度，在出水管侧壁上设置出水孔；所述的送水管设置三根，分别设置在螺旋的上侧、中间及下侧，上侧的送水管设置方向向下的出水孔、中间的送水管侧壁设置出水孔，下侧的送水管设置方向向上的出水孔。

【技术特征摘要】
1.一种用于蒸馏釜成品气体的热量回收装置，其特征在于：所述的热量回收装置包括冷凝器、储水罐及循环水泵，冷凝器包括一个外壳，在外壳两端设置进气口与出气口，进气口与出气口之间设置通气管，进气管设置在外壳内部的包容空间，在外壳上分别设置进水口与出水口，进水口与出水口与外壳内部的包容空间相联通，进水口与出水口分别通过进水管与出水管连接储水罐，在进水管上设置循环水泵；所述的通气管设置在外壳内部靠下的一侧，进气管为螺旋形，螺旋的高度为外壳高度的1/3-1/2，所述通气管为铜管，管径为5-7cm；所述的进水口处设置送水管，所述的送水管伸入外壳内部，且所述的送水管设置在进气管的螺旋中，送水管的长度大于...

【专利技术属性】
技术研发人员：佟云，王玉国，
申请(专利权)人：盐城市东旺化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32