灰渣混合水泥制造技术

一种利用粉煤灰、矿渣和硅灰等工业废渣混合制作的水泥，其特征是采用０～４０％的粉煤灰，０～４０％的矿渣，０～２０％的硅灰，且以上三种灰渣的掺用总量为５０～７５％，再加入０～２０％的硅酸盐水泥熟料，其余为激活剂共同磨细制成。生产中如无熟料，则可用硅酸盐水泥或普通水泥“等活性代替”。本发明专利技术大幅度地减少了水泥生产中的熟料用量，降低水泥生产能耗，同时扩大了废渣的采用面和用量，获得极高的环境效益，经济效益和综合社会效益。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑材料领域，是一种利用粉煤灰、矿渣和硅灰等工业废渣制作的水泥。目前利用粉煤灰，矿渣制作的水泥已有多种，普通水泥、矿渣水泥与粉煤灰水泥中均有掺用，有时在火山灰质硅酸盐水泥中也用少量矿渣取代火山灰质掺含料。不过，在这些水泥的生产中硅酸盐水泥熟料的用量均较大，按GB175-85与GB1344-85规定的用量为25～87%，实际用量多在50～82%之间，能耗相当高。本专利技术水泥中熟料的使用量可大为降低，实际用量在0～20%之间。本专利技术的主要目的是减少水泥生产中的熟料用量，降低水泥生产能耗，同时扩大废渣的采用面和用量，提供一种新型水泥，促进工业废料利用，以增加环境效益，经济效益和综合社会效益。本专利技术的特征是采用0～40%的粉煤灰，0～40%的矿渣，0～20%的硅灰，且以上三种灰渣的掺用总量为50～75%，再加入0～20%硅酸盐水泥熟料，其余为激活剂共同磨细制成。生产时可以将各种材料分别磨细后按比例混合，经均化处理后即为成品。其中的粉煤灰、矿渣等含有水分的材料应先行烘干后再计量入磨，石膏先煅烧后计量入磨，而水泥熟料则可直接计量入磨。本专利技术中的粉煤灰采用火力发电厂烟道里收集的飞灰，干排灰要求烧失量≯5%，湿排灰要求烧失量≯8%。矿渣采用高炉水渣，也可用急冷钢渣代替，同时也允许≯10%的电厂炉渣部分代替。硅灰系铁合金厂冶炼硅铁时收集的飞灰，要求其松堆密度≤310kg/m3，SiO2含量应≥90%。除硅灰之外，上述几种灰渣中的SiO2含量均应≥50%，AL2O3含量均应≥14%，Fe2O3含量均应≥7%。本专利技术中的水泥熟料应是能生产425＃硅盐水泥的熟料。在无条件生产熟料的厂中，可以用硅酸盐水泥或普通水泥“等活性代替。”本专利技术中的激活剂是由1.5～4%的煅烧石膏，1～3%的氟化钙，5～20%的石灰，0～2%的减水剂，0～2%的磷渣，0～2%的硫代硫酸钠组成。本专利技术中的煅烧石膏50%以下可以用二水石膏等量取代。本专利技术的优点是大幅度地减少水泥生产中的熟料用量，降低水泥生产能耗，同时扩大了废渣的采用面和用量，促进工业废料利用，以增加环境效益和综合社会效益。本专利技术的三种实施例1、本专利技术采用矿渣28%，粉煤灰15%，硅灰15.5%，硅酸盐水泥20%，激活剂22.5%共同磨制成抗压强度R7＝31.1MPa，R28＝62.6MPa，且抗折强度Z7＝6.4MPa，Z28＝10.8MPa的水泥。2、本专利技术采用矿渣30%，炉渣10%，粉煤灰10%，硅灰14%，硅酸盐水泥14%，激活剂22%共同磨细制成抗压强度R7＝30.9MPa，R28＝60.4MPa，且抗折强度Z7＝6.8MPa，Z28＝10.8MPa的水泥。3、本专利技术采用矿渣33%，粉煤灰26%，硅灰13%，硅酸盐水泥6%，激活剂22%共同磨细制成抗压强度R7＝22.3MPa，R28＝44.2MPa，且抗折强度Z7＝5.8MPa，Z28＝9.1MPa的水泥。权利要求1.一种利用粉煤灰，矿渣、硅灰等工业灰渣制作的水泥，其特征在于采用0～40%的粉煤灰，0～40%的矿渣，0～20%的硅灰，且以上三种灰渣的掺用总量为50～75%，再加入0～20%的硅酸盐水泥熟料，其余为激活剂共同磨细制成。2.按权利要求1所述的水泥，其特征在于其中的激活剂是由1.5～4%的煅烧石膏，1～3%的氟化钙，5～20%的石灰，0～2%的减水剂，0～2%的磷渣，0～2%的硫代硫酸钠所组成。3.按权利要求1或2所述的水泥，其特征在于其中的粉煤灰采用火力发电厂烟道收集的飞灰，干排灰要求烧失量≯3%，湿排灰要求烧失量≯8%。4.按权利要求1或2所述的水泥，其特征在于其中的矿渣系高炉水渣，也可用急冷钢渣代替，同时也允许≯10%的电厂炉渣取代部分矿渣，硅灰系铁合金厂冶炼硅铁时收集的飞灰，其堆积密度≤310kg/m，SiO2含量≥90%。5.按权利要求1或2所述的水泥，其特征在于其中除硅灰之外，其余的灰渣均要求SiO2含量≥50%，AL2O3含量≥14%，Fe2O3含量≥7%。6.按权利要求1或2所述的水泥，其特征在于其中的水泥熟料应是能生产425＃以上硅酸盐水泥的熟料，生产中它可以用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥“等活性取代”，且其中的烧石膏可用0～50%的二水石膏等量代替。7.按权利要求1或2所述的水泥，其特征在于采用矿渣20%，粉煤灰15%，硅灰15.5%，硅酸盐水泥20%，激活剂22.5%共同磨细制成。8.按权利要求1或2所述的水泥，其特征在于采用矿渣30%，炉渣10%，粉煤灰10%，硅灰14%，硅酸盐水泥14%，激活剂22%共同磨细制成。9.按权利要求1或2所述的水泥，其特征在于采用矿渣36%，粉煤灰26%，硅灰13%，硅酸盐水泥6%，激活剂22%共同磨细制成。全文摘要一种利用粉煤灰、矿渣和硅灰等工业废渣混合制作的水泥，其特征是采用0～40％的粉煤灰，0～40％的矿渣，0～20％的硅灰，且以上三种灰渣的掺用总量为50～75％，再加入0～20％的硅酸盐水泥熟料，其余为激活剂共同磨细制成。生产中如无熟料，则可用硅酸盐水泥或普通水泥“等活性代替”。本专利技术大幅度地减少了水泥生产中的熟料用量，降低水泥生产能耗，同时扩大了废渣的采用面和用量，获得极高的环境效益，经济效益和综合社会效益。文档编号C04B7/28GK1101018SQ93112178公开日1995年4月5日 申请日期1993年9月29日 优先权日1993年9月29日专利技术者张仁水, 王明远, 曲来印, 张金泉 申请人:山东矿业学院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用粉煤灰，矿渣、硅灰等工业灰渣制作的水泥，其特征在于采用０～４０％的粉煤灰，０～４０％的矿渣，０～２０％的硅灰，且以上三种灰渣的掺用总量为５０～７５％，再加入０～２０％的硅酸盐水泥熟料，其余为激活剂共同磨细制成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张仁水，王明远，曲来印，张金泉，
申请(专利权)人：山东矿业学院，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]