用于电主轴安装调试的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于设备安装调试领域，具体涉及一种用于电主轴安装调试的装置。本实用新型专利技术旨在解决现有电主轴安装调试时耗费人力以及工作效率低的问题。为此目的，本实用新型专利技术的装置包括底座以及安装在底座上的控制箱，所述控制箱上安装有减速机，所述减速机的动力输出端连接有至少一个旋转台，该至少一个旋转台能够随着所述输出轴的转动而转动，进而带动与旋转台相连接的电主轴转动，且该至少一个旋转台能够在其转动平面内锁定至任意角度。本实用新型专利技术的方案将电主轴的安装、调试以及测试等操作都集中在旋转台上进行，完成后就可以包装，不需要进行工位更换，减少了搬运的难度。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于设备安装调试领域，具体涉及一种用于电主轴安装调试的装置。
技术介绍
随着科学技术的发展和制造技术的不断进步，作为制造业母机的数控机床的需求也愈来愈强烈。数控机床是装备制造业的技术基础和发展方向之一，而主轴则是数控机床中的核心功能部件，它的性能直接决定了数控车床的相关性能指标，是代表数控机床技术水平的关键部件。电主轴发展很快，其用途已由内圆磨削加工向钻、铣、镗、车、外圆磨削等多种加工方向发展，电主轴的品种及生产厂家也逐步扩大，生产厂家需要一套完整的试验测试方法来保证电主轴的生产质量，已提供准确详细的试验数据来验证设计。目前，对铣床和车床主轴安装调试时，主要通过天车将主轴吊起，然后手工进行装配和调试。由于主轴的调试过程中复杂，有时需要反复拆装，装配工时长，不仅耗费人力而且也大大降低了工作效率。因此，本领域需要一种新的装置来解决上述问题。
技术实现思路
为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有电主轴安装调试时耗费人力以及工作效率低的问题，本技术提供了一种用于电主轴安装调试的装置。该装置包括底座以及安装在底座上的控制箱，所述控制箱上安装有减速机，所述减速机的动力输出端连接有至少一个旋转台，该至少一个旋转台能够随着所述输出轴的转动而转动，进而带动与旋转台相连接的电主轴转动，且该至少一个旋转台能够在其转动平面内锁定至任意角度。在上述用于电主轴安装调试的装置的优选实施中，所述减速机的第一侧和第二侧分别安装有第一旋转台和第二旋转台，所述第一旋转台和第二旋转台分别连接有车床电主轴和铣床电主轴，且第一旋转台和第二旋转台可以相互独立地旋转。在上述用于电主轴安装调试的装置的优选实施中，所述减速机上设置有操作盒，通过所述操作盒能够控制所述减速机的输出扭矩，所述减速机进而带动所述第一旋转台和所述第二旋转台旋转并锁定至任意角度。在上述用于电主轴安装调试的装置的优选实施中，所述底座包括底板和安装在所述底板下方的支撑座，所述底板下方的四个角上均设有所述支撑座，所述底座通过所述支撑座固定于所述安装台。在上述用于电主轴安装调试的装置的优选实施中，所述控制箱安装在所述底板的中部。在上述用于电主轴安装调试的装置的优选实施中，所述控制箱上设置有电源接口。上述用于电主轴安装调试的装置中，同样的占地面积可以进行两台电主轴的安装调试，从而提高了厂房面积的使用率。本技术的装置将电主轴的安装、调试以及测试等操作都集中在旋转台上进行，完成后就可以包装，不需要进行工位更换，减少了搬运的难度。此外，通过点击操作盒上的操作按钮即可使电主轴摆放到便于安装人员进行安装调试的角度，提高了生产效率，降低了操作难度。附图说明图1是本技术的用于电主轴安装调试的装置的结构示意图。具体实施方式下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。例如，尽管附图中的各个构件以特定比例绘制，但是这种比例关系仅仅是示例性的，本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术提供了一种用于电主轴安装调试的装置。如图1所示，该装置包括底座1以及安装在底座1上的控制箱2，控制箱2上安装有减速机3，减速机3的两侧分别设置有用于安装电主轴的第一旋转台(图中未示出)和第二旋转台(图中未示出)。其中第一旋转台和第二旋转台分别连接到减速机3的动力输出端，并且随着减速机3的输出轴的转动而转动，进而带动与第一旋转台和/或第二旋转台相连接的电主轴转动并将其锁定到任意角度。具体而言，本实施例中第一旋转台上安装有车床电主轴4，第二旋转台上安装有铣床电主轴5，减速机3上设置有操作盒31，操作盒31上设置有操作按钮，由于第一旋转台和第二旋转台能够在减速机3的驱动下在与各自中心轴线相垂直的平面内进行360度翻转，因此在使用时可以通过点击操作盒31上的相应按钮即可控制第一旋转台和第二旋转台的旋转角度，进而将车床电主轴4和铣床电主轴5调整到最有利于安装和调试的位置进行安装调试。需要说明的是，本实施例中减速机3的两侧由于分别安装有第一旋转台和第二旋转台，从而可以同时在该装置上安装两台电主轴，从而节省了安装控件，本领域技术人员容易理解的是，附图1中的用于电主轴安装调试的装置为优选实施方式，本领域技术人员还可以根据实际需要仅在减速机3的一侧设置旋转台，并在该旋转台上安装车床电主轴、铣床电主轴或者其他需要安装调试的电主轴。此外，在两侧设置旋转台的情况下，两侧的旋转台上可以都安装为车床电主轴或者铣床电主轴；也可以一侧安装车床电主轴，另一侧安装铣床电主轴，当然也可是其他需要安装调试的电主轴。因此，本技术的用于电主轴安装调试的装置具有灵活性，本领域技术人员根据实际需要选择合适的结构。进一步，底座1包括底板11和安装在底板11下方的支撑座12，支撑座12安装在底板11下方的四个角上，该装置整体通过支撑座12固定于作为安装基面的安装台上，可以保证整个装置的稳定性。控制箱1安装在底板11的中部，从而更进一步地增加了装置的稳定性，控制箱1上还设置有电源接口，用于连接动力电源，为整个装置提供能量输入。综上所述，本技术的装置将电主轴的安装、调试以及测试等操作都集中在旋转台上进行，完成后就可以包装，不需要进行工位更换，减少了搬运的难度。另外，通过点击操作盒31上的操作按钮即可使电主轴摆放到便于安装人员进行安装调试的角度，提高了生产效率，降低了操作难度。至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本技术的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本技术的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本技术的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于电主轴安装调试的装置，其特征在于，该装置包括底座以及安装在底座上的控制箱，所述控制箱上安装有减速机，所述减速机的动力输出端连接有至少一个旋转台，该至少一个旋转台能够随着所述输出轴的转动而转动，进而带动与旋转台相连接的电主轴转动，且该至少一个旋转台能够在其转动平面内锁定至任意角度。

【技术特征摘要】
1.一种用于电主轴安装调试的装置，其特征在于，该装置包括底座以及安装在底座上的控制箱，所述控制箱上安装有减速机，所述减速机的动力输出端连接有至少一个旋转台，该至少一个旋转台能够随着所述输出轴的转动而转动，进而带动与旋转台相连接的电主轴转动，且该至少一个旋转台能够在其转动平面内锁定至任意角度。2.根据权利要求1所述的用于电主轴安装调试的装置，其特征在于，所述减速机的第一侧和第二侧分别安装有第一旋转台和第二旋转台，所述第一旋转台和第二旋转台分别连接有车床电主轴和铣床电主轴，且第一旋转台和第二旋转台可以相互独立地旋转。3.根据权利要求2所述的用于电主轴安装调试的装...

【专利技术属性】
技术研发人员：项久鹏，郭志，
申请(专利权)人：北京超同步伺服股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11