一种优级醇无水酒精的加工方法技术

本发明专利技术涉及一种酒精生产工艺，特别涉及一种优级醇无水酒精的加工方法，所述方法包括如下步骤(1)蒸馏，(2)脱水。发明专利技术通过将木薯或糖蜜的发酵成熟醪进行五塔蒸馏，蒸馏后得到酒度为95％‑96％(v/v)的食用级酒精，经过分子筛吸附脱水的方式食用级酒精进行脱水处理，本发明专利技术通过改进五塔蒸馏工艺，提高对分子筛设备的保护作用，达到能降低能耗，提高产品质量，保护分子筛脱水设备的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种酒精生产工艺，特别涉及一种优级醇无水酒精的加工方法。
技术介绍
在无水乙醇中添加改性剂就能形成变性燃料乙醇，并以一定比例与汽油调和,形成车用乙醇汽油,用作点燃式内燃机的燃料，因此，在石化领域有着重要的地位，是清洁能源发展的新趋势，现在制备无水乙醇的主要方法有萃取法和吸附法，萃取法在原有的酒精—水组分中引入第三组分，如苯、乙二醇、环己烷等，萃取法的缺点是能耗高，产品会夹萃取剂，不能应用于食品、医药、化妆品等领域销路受限，不适合大规模生产，吸附法常用的吸附剂有石灰、活性碳、离子交换树脂、分子筛、硅胶等，分子筛吸附法由于脱水效率高，杂质少，操作简单而受到大力推广，例如，中国专利CN104289008B公开的用于无水酒精的制备装置就公开了利用分子筛吸附脱水制作无水乙醇的方法，但是，由于分子筛的吸附能力较强，在停机的时候会吸附空气中的水分，对使用造成不便，而本方案并未解决此项技术缺陷，而且，在无水酒精的脱水过程中，用于脱水的酒精质量是成品无水酒精的质量关键，用于脱水的原料酒精酒度太低会造成分子筛不能负荷，产量低，而且，如果进行脱水的酒精，质量不好会严重影响无水酒精的质量，同时，在酒精工艺中蒸馏过程耗能最大，如何改进蒸馏装置将能耗降低是降低成本的一大举措，例如中国专利CN1736527A公开了酒精五塔差压蒸馏装置及其工艺，该技术利用多项重复利用热量的技术组合，使汽耗指标降低，达到节能降耗的效果，但是，利用该方法进行装置改进，相对复杂，改进成本较高，因此，在无水酒精加工方法中，有必要解决以下几个问题(1)通过合理改进，进一步降低酒精生产过程的能源消耗；(2)对分子筛脱水的酒精设备进行进一步保护。
技术实现思路
鉴于上述内容，有必要提供一种优级醇无水酒精的加工方法，能降低能耗，提高产品质量，保护分子筛脱水设备的目的。为达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种优级醇无水酒精的加工方法，所述方法加工步骤如下：(1)蒸馏：将木薯或糖蜜的发酵成熟醪进行蒸馏，蒸馏方式选用五塔蒸馏，蒸馏后得到酒度为95％-96％(v/v)的食用级酒精；(2)脱水：选用分子筛吸附脱水的方式对步骤(1)的食用级酒精进行脱水处理。进一步的，所述五塔蒸馏包括预分馏器、粗馏塔、精馏塔、水洗塔、脱甲醇塔和回收塔，所述预分馏器前安装有进料换热器和进料冷凝器，预分馏器顶部与抽真空系统相连，所述进料换热器出料口与预分馏器进料口相连，进料换热器进气口与预分馏器顶部出气口相连，进料换热器出气口与进料冷凝器进料口相连，所述预分馏器出料口与粗馏塔进料口相连，预分馏器进气口与粗馏塔顶部出气口相连，所述进料冷凝器设有两个出料口分别为优酒出口与淡酒出口，进料冷凝器优酒出口与水洗塔进料口相连，进料冷凝器淡酒出口与回收塔前安装的前置回收罐相连；所述粗馏塔下部安装有粗馏塔再沸器，顶部与抽真空系统相连，所述粗馏塔再沸器与精馏塔顶部的出气口相连；所述精馏塔下部安装有精馏塔再沸器，总塔板数为95-100层，中部设有杂醇油出口d1，上部设有分别设有精馏塔优酒、精馏塔淡酒出口，所述精馏塔再沸器与精馏塔顶部的出气口相连，并设有一次蒸汽Z进气口，所述精馏塔优酒出口位于精馏塔淡酒出口上方，所述精馏塔优酒出口与脱甲醇塔相连，所述精馏塔淡酒出口与回收塔前安装的前置回收罐相连；所述水洗塔上部设有排杂口和淡酒出口，下部安装有水洗塔再沸器，所述水洗塔排杂口位于淡酒出口上方，水洗塔排杂口后安装有杂质冷凝器，水洗塔淡酒出口与回收塔前安装的前置回收罐相连，所述水洗塔再沸器与精馏塔顶部出气口相连，所述水洗塔出料口与精馏塔进料口相连；所述脱甲醇塔下部安装有脱甲醇塔再沸器，下部设有取酒口，中部设有淡酒出口，上部设有排杂口，顶部与抽真空系统相连，所述脱甲醇塔的排杂口位于脱甲醇塔的淡酒出口上方，淡酒出口位于脱甲醇塔取酒口上方，所述脱甲醇塔的淡酒出口与回收塔前安装的前置回收罐相连，所述脱甲醇塔再沸器分别与水洗塔和脱甲醇塔顶部出气口相连；所述回收塔进料口前安装有前置回收罐，中部设置有杂醇油出口d2，下部安装有回收塔再沸器，所述回收塔再沸器与回收塔顶部出气口相连。进一步的，所述粗馏塔、精馏塔和回收塔底部设置有排渣口，与废水排放系统相连，废水排放系统产生的二次蒸汽经过蒸汽回收系统进行回收，二次蒸汽通入回收塔再沸器对回收塔进行加热。进一步的，所述预分馏器、粗馏塔工作压力为负压，精馏塔工作压力为正压，所述水洗塔工作压力为常压，脱甲醇塔工作压力为负压，回收塔工作压力为常压。进一步的，所述预分馏器的底部表压为-40kPa～-30kPa，顶部表压为-60kPa～-70kPa；粗馏塔塔釜表压为-40kPa～-30kPa，塔顶表压为0kPa～5kPa；精馏塔塔釜表压为90kPa～200kPa，塔顶表压为70kPa～180kPa；水洗塔塔釜表压为25kPa～60kPa，塔顶表压为0kPa～20kPa；脱甲醇塔塔釜表压为-5kPa～10kPa，塔顶表压为-25kPa～-40kPa；回收塔塔釜表压为25kPa～30kPa，塔顶表压为0kPa～5kPa。进一步的，所述五塔蒸馏工作过程为：木薯或糖蜜的发酵成熟醪经过进料换热器进行预热，预热后进入预分馏器进行负压蒸馏，预分馏器蒸馏过程产生的酒气回流到进料换热器与成熟醪进行换热加热成熟醪，然后酒气经过进料冷凝器进行冷凝得到液体酒精，酒度小于50％(v/v)称为淡酒，酒度为50％-60％(v/v)称为优酒，冷凝后的淡酒流入回收塔的前置回收罐，优酒进入水洗塔；预分馏器中不能蒸发的部分称为酒糟，酒糟进一步流入粗馏塔进行负压蒸馏；粗馏塔产生的酒气进入预分馏器做为加热气的同时，并入预分馏产生的酒气与成熟醪在进料换热器进行换热，粗馏塔产生的酒糟经过底部排放进入废水排放系统，粗馏塔的热源来源于粗馏塔再沸器，粗馏塔再沸器的蒸汽来自精馏塔塔顶的二次蒸汽；进料冷凝器的产生的优酒进入水洗塔进行水洗，杂质从塔顶经过杂质冷凝器冷凝排出，水洗塔(4)在蒸馏过程产生酒度为60％-70％(v/v)的优酒进入精馏塔(3)进行精馏，水洗塔(4)产生酒度小于60％(v/v)的淡酒进入前置回收罐进行回收，水洗塔的热源来源于再沸器，水洗塔再沸器的蒸汽来自精馏塔塔顶的二次蒸汽；来自水洗塔的优酒在精馏塔进行蒸馏，蒸馏过程产生酒度为95％-96％(v/v)的优酒在精馏塔的第72-80层塔板收集，产生酒度小于95％(v/v)的淡酒在精馏塔的第62-70层塔板收集，进入前置回收罐进行回收，杂醇油通过杂醇油出口d1收集，精馏塔的热源来源于精馏塔再沸器加热，精馏塔的蒸汽一部分来源自一次蒸汽，一部分来自精馏塔塔顶的二次蒸汽；精馏塔收集的优酒进入脱甲醇塔进行负压蒸馏脱甲醇，其中，甲醇通过除杂口e收集去除，食用级酒精通过取酒口a收集，脱甲醇塔的热源来源于脱甲醇塔再沸器，脱甲醇塔再沸器的蒸汽来源于水洗塔塔顶和脱甲醇塔的二次蒸汽；上述前置回收罐回收的淡酒经过回收塔进行蒸馏提浓，蒸馏提浓后的酒精依次进入水洗塔、精馏塔和脱甲醇塔进行水洗、精馏、脱甲醇，得到食用级酒精。进一步的，所述分子筛吸附脱水的设备包括预热器、蒸发器、加热器、分子筛吸附器A、淡酒冷凝器、淡酒后冷凝器、氮气罐、分子筛吸附器B、无水乙醇后冷凝器、无水乙醇冷凝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种优级醇无水酒精的加工方法，其特征在于，所述方法加工步骤如下：(1)蒸馏：将木薯或糖蜜的发酵成熟醪进行蒸馏，蒸馏方式选用五塔蒸馏，蒸馏后得到酒度为95％‑96％(v/v)的食用级酒精；(2)脱水：选用分子筛吸附脱水的方式对步骤(1)的食用级酒精进行脱水处理。

【技术特征摘要】
1.一种优级醇无水酒精的加工方法，其特征在于，所述方法加工步骤如下：(1)蒸馏：将木薯或糖蜜的发酵成熟醪进行蒸馏，蒸馏方式选用五塔蒸馏，蒸馏后得到酒度为95％-96％(v/v)的食用级酒精；(2)脱水：选用分子筛吸附脱水的方式对步骤(1)的食用级酒精进行脱水处理。2.根据权利要求1所述的一种优级醇无水酒精的加工方法，其特征在于，所述步骤(1)五塔蒸馏的设备包括预分馏器(1)、粗馏塔(2)、精馏塔(3)、水洗塔(4)、脱甲醇塔(5)和回收塔(6)，所述预分馏器(1)前安装有进料换热器(8)和进料冷凝器(7)，预分馏器(1)顶部与抽真空系统相连，所述进料换热器(8)出料口与预分馏器(1)进料口相连，进料换热器(8)进气口与预分馏器(1)顶部出气口相连，进料换热器(8)出气口与进料冷凝器(7)进料口相连，所述预分馏器(1)出料口与粗馏塔(2)进料口相连，预分馏器(1)进气口与粗馏塔(2)顶部出气口相连，所述进料冷凝器(7)设有两个出料口分别为优酒出口与淡酒出口，进料冷凝器(7)优酒出口与水洗塔(4)进料口相连，进料冷凝器(7)淡酒出口与回收塔(6)前安装的前置回收罐(12)相连；所述粗馏塔(2)下部安装有粗馏塔再沸器(9)，顶部与抽真空系统相连，所述粗馏塔再沸器(9)与精馏塔(3)顶部的出气口相连；所述精馏塔(3)下部安装有精馏塔再沸器(10)，总塔板数为95-100层，中部设有杂醇油出口(d1)，上部设有分别设有精馏塔(3)优酒、精馏塔(3)淡酒出口，所述精馏塔再沸器(10)与精馏塔(3)顶部的出气口相连，并设有一次蒸汽Z进气口，所述精馏塔(3)优酒出口位于精馏塔(3)淡酒出口上方，所述精馏塔(3)优酒出口与脱甲醇塔(5)相连，所述精馏塔(3)淡酒出口与回收塔(6)前安装的前置回收罐(12)相连；所述水洗塔(4)上部设有排杂口和淡酒出口，下部安装有水洗塔再沸器(15)，所述水洗塔(4)排杂口位于淡酒出口上方，水洗塔(4)排杂口后安装有杂质冷凝器(14)，水洗塔(4)淡酒出口与回收塔(6)前安装的前置回收罐(12)相连，所述水洗塔再沸器(15)与精馏塔(3)顶部出气口相连，所述水洗塔(4)出料口与精馏塔(3)进料口相连；所述脱甲醇塔(5)下部安装有脱甲醇塔再沸器(11)，下部设有取酒口(a)，中部设有淡酒出口，上部设有排杂口(e)，顶部与抽真空系统相连，所述脱甲醇塔(5)的排杂口(e)位于脱甲醇塔(5)的淡酒出口上方，淡酒出口位于脱甲醇塔(5)取酒口(a)上方，所述脱甲醇塔(5)的淡酒出口与回收塔(6)前安装的前置回收罐(12)相连，所述脱甲醇塔再沸器(11)分别与水洗塔(4)和脱甲醇塔(5)顶部出气口相连；所述回收塔(6)进料口前安装有前置回收罐(12)，中部设置有杂醇油出口(d2)，下部安装有回收塔再沸器(13)，所述回收塔再沸器(13)与回收塔(6)顶部出气口相连。3.根据权利要求2所述的一种优级醇无水酒精的加工方法，其特征在于，所述粗馏塔(2)、精馏塔(3)和回收塔(6)底部设置有排渣口，与废水排放系统相连，废水排放系统产生的二次蒸汽经过蒸汽回收系统进行回收，二次蒸汽通入回收塔再沸器(13)对回收塔进行加热。4.根据权利要求2所述的一种优级醇无水酒精的加工方法，其特征在于，所述预分馏器(1)、粗馏塔(2)工作压力为负压，精馏塔(3)工作压力为正压，所述水洗塔(4)工作压力为常压，脱甲醇塔(5)工作压力为负压，回收塔(6)工作压力为常压。5.根据权利要求4所述的一种优级醇无水酒精的加工方法，其特征在于，所述预分馏器(1)的底部表压为-40kPa～-30kPa，顶部表压为-60kPa～-70kPa；粗馏塔塔釜表压为-40kPa～-30kPa，塔顶表压为0kPa～5kPa；精馏塔(3)塔釜表压为90kPa～200kPa，塔顶表压为70kPa～180kPa；水洗塔(4)塔釜表压为25kPa～60kPa，塔顶表压为0kPa～20kPa；脱甲醇塔(5)塔釜表压为-5kPa～10kPa，塔顶表压为-25kPa～-40kPa；回收塔(6)塔釜表压为25kPa～30kPa，塔顶表压为0kPa～5kPa。6.根据权利要求2所述的一种优级醇无水酒精的加工方法，其特征在于，所述五塔蒸馏工作过程为：木薯或糖蜜的发酵成熟醪经过进料换热器(8)进行预热，预热后进入预分馏器(1)进行负压蒸馏，预分馏器(1)蒸馏过程产生的酒气回流到进料换热器(8)与成熟醪进行换热加热成熟醪，然后酒气经过进料冷凝器(7)进行冷凝得到液体酒精，酒度小于50％(v/v)称为淡酒，酒度为50％-60％(v/v)称为优酒，冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏日飞，
申请(专利权)人：广西罗城科潮基业科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45