本发明专利技术公开了一种羽毛生产复合氨基酸的生产方法，属于复合氨基酸生产技术领域。该方法包括胱氨酸工段、亮氨酸工段和复合氨基酸工段，胱氨酸工段的二次碱中和母液送亮氨酸工段用于生产亮氨酸；亮氨酸工段包括：二次碱中和母液经浓缩、缩合、氨解、脱色和氨中和后得到亮氨酸，缩合工序的滤液送复合氨基酸工段；复合氨基酸工段包括以下步骤：在缩合工序的滤液中加入液氨将pH值调整为4.4‑5.3得到料浆；将前述料浆送喷雾干燥塔进行干燥，热风温度为240‑270℃；将喷粉干燥产生的尾气和粉尘送旋风除尘器进行处理，得到产品；将旋风除尘器的尾气送喷淋除尘装置进行循环喷淋处理，循环喷淋液为pH值为4.4‑5.3的料浆。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合氨基酸生产
，特别涉及一种羽毛生产复合氨基酸的生产方法，尤其涉及至少一种胱氨酸、亮氨酸等联产复合氨基酸的方法。
技术介绍
氨基酸是人体生命运动中所必须的基本物质。复合氨基酸有多种类型，原料主要分有植物型和动物型。植物型复合氨基酸以天然高蛋白植物为原料，采用先进的生化工程技术，从植物中提取，分离多种氨基酸精致而成。动物型复合氨基酸是以各种高蛋白动物体（如毛发、羽毛等）为原料，经微生物发酵或酸碱水解处理后，喷雾干燥加工而成。复合氨基酸的种类，主要是指这种产品中含有氨基酸的种类的数量，主要剂型有8种氨基酸复合、18种氨基酸复合、22种氨基酸复合等剂型。复合氨基酸的用途广泛，人体用可增强人体免疫功能，加强营养吸收等；在畜禽动物饲养，可用作饲料营养添加剂，提高畜禽日增重，蛋白质利用率和和饲料转化率，减少了生物药物的使用，增强动物抵抗力；农业上可做浓缩肥、液态肥原料、添加于发酵豆粕等。羽毛或毛发生产复合氨基酸通常包括以下两种方法：直接生产复合氨基酸和与其他氨基酸（如胱氨酸）联合生产。申请号为97105829.6的专利公开了一种从牦牛毛中提取胱氨酸和复合氨基酸的方法，该方法包括:筛选去杂加酸水解，冷却加碱中和沉淀过滤得胱氨酸粗品Ⅰ并得复合氨基酸母液，粗品Ⅰ再溶于酸并脱色中和沉淀得粗品Ⅱ，再溶解脱色中和沉淀得精品，脱水干燥即得胱氨酸产品，氨基酸母液经脱盐浓缩干燥得复合氨基酸产品。申请号为201310140828.2的专利公开了一种以家禽羽毛为原料生产复合氨基酸的方法，先将家禽羽毛洗涤干燥、剪切粉碎预处理、剪切粉碎后再采用微波膨化与蛋白酶酶解结合法，再采用活性炭脱腥、脱异味脱色处理，经过过滤、浓缩、高速离心、喷雾干燥最终生产出复合氨基酸。现有的复合氨基酸生产线功能单一，仅能得到一种或者两种产品，并且复合氨基酸的用途很多，如饲料添加剂、化工原料或其他用途，而现有技术仅能得到一种规格的产品。同时，现有的复合氨基酸收率较低，产量为350-400kg每吨毛，水分含量大于3.5%，氨基酸含量以干重计小于20%。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种羽毛生产复合氨基酸的生产方法，该方法能高收率地得到高品质的复合氨基酸、胱氨酸和亮氨酸等，且在复合氨基酸制备过程中无粉尘，操作环境良好。所述技术方案如下：本专利技术实施例提供了一种羽毛生产复合氨基酸的生产方法，包括胱氨酸工段、亮氨酸工段和复合氨基酸工段，胱氨酸工段的二次碱中和母液送亮氨酸工段用于生产亮氨酸；亮氨酸工段包括：二次碱中和母液经浓缩、缩合、氨解、脱色和氨中和后得到亮氨酸，缩合工序的滤液送复合氨基酸工段。其中，胱氨酸工段包括以下步骤：101水解：将经过选毛的羽毛用质量浓度26-33%的盐酸进行水解，水解温度为110-120℃，盐酸的用量为1.6-2.0吨/吨毛。102浓缩：将步骤101得到的水解液浓缩至原重量的1/4-1/2，浓缩温度为85-95℃。103一次碱中和：在步骤102得到的浓缩液中加入质量浓度25-33%的NaOH溶液，中和条件为：NaOH溶液：浓缩液的质量比为0.3-0.6:1，温度为65-75℃。104一母分离：将步骤103得到的中和液自然沉降24-36小时，压滤，得一次母液。105酸中和：将步骤104得到的滤渣采用盐酸进行溶解，调整pH为0.7-0.9，完全溶解后，压滤。106二次碱中和：在步骤105得到的滤液中加入NaOH，调整pH至4.5-5.0，温度为15-60℃，反应完成后压滤，得二次母液。107一次脱色：将步骤106得到的滤渣采用活性炭进行脱色，脱色条件为：温度55-75℃，pH为0.4-0.6，活性炭的使用量为2-5Kg/吨毛，脱色完成后压滤。108二次脱色：将步骤107得到的滤液采用活性炭进行脱色，脱色条件为：温度55-75℃，pH为0.4-0.6，活性炭的使用量为15-25Kg/吨毛，脱色完成后压滤。109氨中和：将步骤108得到的滤液用质量浓度10-20%的氨水进行中和，中和条件为：温度70-80℃，氨水的使用量为200-400Kg/吨毛，反应完成后离心分离得胱氨酸粗品和三次母液；110胱氨酸精制：步骤109得到的胱氨酸粗品经洗涤、干燥后得到胱氨酸精品。其中，亮氨酸工段包括以下步骤：201二母浓缩：将步骤106得到的二次母液于95-105℃条件下，浓缩至15-18波美度。202缩和：将步骤201得到的浓缩液与硫酸和邻二甲苯混合液（根据需要可以加适量NaCl）趁热进行反应，浓缩液与混合液的体积比为1:0.025-0.03，混合液中硫酸与邻二甲苯的体积比为1:0.8-1.2，反应完成后冷却、压滤。203二母氨解：将步骤202得到的滤渣溶解后加液氨进行氨解，氨解条件为：温度90-100℃，终点pH为7.5-8.5，反应完成后压滤，滤液送步骤301用于生产复合氨基酸。204二母脱色：将步骤203得到的滤渣采用活性炭进行脱色，脱色条件为：温度80-85℃，活性炭的使用量为0.65-2.5Kg/吨毛，pH为0.8-1.3，脱色完成后压滤。205二母氨中和：步骤204得到的滤液加入氨水进行氨解，氨解条件为：温度60-75℃，终点pH为4.5-5.0，反应完成后离心得到亮氨酸粗品。206亮氨酸精制：步骤205得到的亮氨酸粗品经洗涤、干燥后得到亮氨酸精品。其中，复合氨基酸工段包括以下步骤：301复合氨解：在步骤202得到的滤液中加入液氨将pH值调整为4.4-5.3得到料浆。302喷粉干燥：将步骤301得到的料浆送喷雾干燥塔进行干燥，热风温度为240-270℃。303物料回收：将步骤302产生的尾气和粉尘送多个旋风除尘器进行处理，得到产品。304喷淋除尘：将步骤303的排出尾气送喷淋除尘装置进行循环喷淋处理，循环喷淋液为步骤301中pH为4.5-5.0的料浆。具体地，步骤302包括：将步骤301得到的料浆送喷雾干燥塔进行干燥，热风温度为240-270℃，喷雾干燥塔底部的出料口一侧依次连有两级小旋风除尘器用于对出料进行分离，喷雾干燥塔的尾气送大旋风除尘器进行处理。具体地，步骤303包括：喷雾干燥塔的出料口得到的大颗粒物料送步骤301再利用，两级小旋风除尘器将出料中的小颗粒物料及粉尘吸出并处理，一级小旋风除尘器的出料送步骤301再利用，二级小旋风除尘器的尾气送大旋风除尘器进行处理，大旋风除尘器的尾气送喷淋除尘装置进行处理，二级小旋风除尘器的出料和大旋风除尘器的出料均为产品。进一步地，步骤104得到的一次母液用于生产精氨酸。进一步，步骤109得到的三次母液用于生产酪氨酸，即将三次母液送酪氨酸工段。其中，酪氨酸工段包括以下步骤：401一次碱溶：在步骤109得到的三次母液中加入NaOH溶液进行碱溶，条件为：温度65-75℃，终点pH为11.5-12.5。402三母碱中和：在步骤401得到的反应液中加入(NH4)2CO3进行中和反应，反应条件为：终点pH为4.5-5.0，反应完成后压滤。403二次碱溶：将步骤402得到的滤渣溶解后，加入NaOH溶液和活性炭3-8Kg/吨毛，反应条件为：温度65-75℃，pH为11.5-12.5，反应完成后压滤。404三母酸中和：在步骤403得到的滤液中加入盐酸进行中和反应，反应条件为：温本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种羽毛生产复合氨基酸的生产方法，包括胱氨酸工段、亮氨酸工段和复合氨基酸工段，其特征在于，所述胱氨酸工段包括以下步骤：101水解：将经过选毛的羽毛用质量浓度26‑33%的盐酸进行水解，水解温度为110‑120℃，盐酸的使用量为1.6‑2.0吨/吨毛；102浓缩：将步骤101得到的水解液浓缩至原重量的1/4‑1/2，浓缩温度为85‑95℃；103一次碱中和：在步骤102得到的浓缩液中加入质量浓度25‑33%的NaOH溶液，中和条件为： NaOH溶液：浓缩液的质量比为0.3‑0.6:1，温度为65‑75℃；104一母分离：将步骤103得到的中和液自然沉降24‑36小时，压滤，得一次母液；105酸中和：将步骤104得到的滤渣采用盐酸进行溶解，调整pH为0.7‑0.9，完全溶解后，压滤；106二次碱中和：在步骤105得到的滤液中加入NaOH，调整pH至4.5‑5.0，温度为15‑60℃，反应完成后压滤，得二次母液；107一次脱色：将步骤106得到的滤渣采用活性炭进行脱色，脱色条件为：温度55‑75℃，pH为0.4‑0.6，活性炭的使用量为2‑5Kg/吨毛，脱色完成后压滤；108二次脱色：将步骤107得到的滤液采用活性炭进行脱色，脱色条件为：温度55‑75℃，pH为0.4‑0.6，活性炭的使用量为15‑25Kg/吨毛，脱色完成后压滤；109氨中和：将步骤108得到的滤液用质量浓度10‑20%的氨水进行中和，中和条件为：温度70‑80℃，氨水的使用量为200‑400Kg/吨毛，反应完成后离心分离得胱氨酸粗品和三次母液；110胱氨酸精制：步骤109得到的胱氨酸粗品经洗涤、干燥后得到胱氨酸精品；所述亮氨酸工段包括以下步骤：201二母浓缩：将步骤106得到的二次母液于95‑105℃条件下，浓缩至15‑18波美度；202缩和：将步骤201得到的浓缩液与硫酸和邻二甲苯混合液趁热进行反应，浓缩液与混合液的体积比为1:0.025‑0.03，混合液中硫酸与邻二甲苯的体积比为1:0.8‑1.2，反应完成后冷却、压滤；203二母氨解：将步骤202得到的滤渣溶解后加液氨进行氨解，氨解条件为：温度90‑100℃，终点pH为 7.5‑8.5，反应完成后压滤，滤液送步骤301用于生产复合氨基酸；204二母脱色：将步骤203得到的滤渣采用活性炭进行脱色，脱色条件为：温度80‑85℃，活性炭的使用量为0.65‑2.5Kg/吨毛，pH为0.8‑1.3，脱色完成后压滤；205二母氨中和：步骤204得到的滤液加入氨水进行氨解，氨解条件为：温度60‑75℃，终点pH为4.5‑5.0，反应完成后离心得到亮氨酸粗品；206亮氨酸精制：步骤205得到的亮氨酸粗品经洗涤、干燥后得到亮氨酸精品；所述复合氨基酸工段包括以下步骤：301复合氨解：在步骤202得到的滤液中加入液氨将pH值调整为4.4‑5.3得到料浆；302喷粉干燥：将步骤301得到的料浆送喷雾干燥塔进行干燥，热风温度为240‑270℃；303物料回收：将步骤302产生的尾气和粉尘送多个旋风除尘器进行处理，得到产品；304喷淋除尘：将步骤303排出的尾气送喷淋除尘装置进行循环喷淋处理，循环喷淋液为步骤301的料浆。...
【技术特征摘要】
1.一种羽毛生产复合氨基酸的生产方法，包括胱氨酸工段、亮氨酸工段和复合氨基酸工段，其特征在于，所述胱氨酸工段包括以下步骤：101水解：将经过选毛的羽毛用质量浓度26-33%的盐酸进行水解，水解温度为110-120℃，盐酸的使用量为1.6-2.0吨/吨毛；102浓缩：将步骤101得到的水解液浓缩至原重量的1/4-1/2，浓缩温度为85-95℃；103一次碱中和：在步骤102得到的浓缩液中加入质量浓度25-33%的NaOH溶液，中和条件为：NaOH溶液：浓缩液的质量比为0.3-0.6:1，温度为65-75℃；104一母分离：将步骤103得到的中和液自然沉降24-36小时，压滤，得一次母液；105酸中和：将步骤104得到的滤渣采用盐酸进行溶解，调整pH为0.7-0.9，完全溶解后，压滤；106二次碱中和：在步骤105得到的滤液中加入NaOH，调整pH至4.5-5.0，温度为15-60℃，反应完成后压滤，得二次母液；107一次脱色：将步骤106得到的滤渣采用活性炭进行脱色，脱色条件为：温度55-75℃，pH为0.4-0.6，活性炭的使用量为2-5Kg/吨毛，脱色完成后压滤；108二次脱色：将步骤107得到的滤液采用活性炭进行脱色，脱色条件为：温度55-75℃，pH为0.4-0.6，活性炭的使用量为15-25Kg/吨毛，脱色完成后压滤；109氨中和：将步骤108得到的滤液用质量浓度10-20%的氨水进行中和，中和条件为：温度70-80℃，氨水的使用量为200-400Kg/吨毛，反应完成后离心分离得胱氨酸粗品和三次母液；110胱氨酸精制：步骤109得到的胱氨酸粗品经洗涤、干燥后得到胱氨酸精品；所述亮氨酸工段包括以下步骤：201二母浓缩：将步骤106得到的二次母液于95-105℃条件下，浓缩至15-18波美度；202缩和：将步骤201得到的浓缩液与硫酸和邻二甲苯混合液趁热进行反应，浓缩液与混合液的体积比为1:0.025-0.03，混合液中硫酸与邻二甲苯的体积比为1:0.8-1.2，反应完成后冷却、压滤；203二母氨解：将步骤20...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈镜华，
申请(专利权)人：荆门市欣胱生物工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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