一种盘扣架电动液压调直机制造技术

本发明专利技术公开了一种盘扣架电动液压调直机，包括调直机箱体、液压油缸、液压站、转向阀和盘扣架夹装台，所述液压油缸通过油缸固定总件设置在调直机箱体上面一侧，所述液压油缸的油缸推杆前端设置有用于调直盘扣架的调直压头，所述盘扣架夹装台设置在与调直压头对应的调直机箱体上面另一侧；所述液压站设置在调直机箱体内通过转向阀与液压油缸控制连接。本实用解决了无法调节油缸速度等问题，对调制过程中速度进行合理的调节，使其满足员工操作习惯，提高调制速度。该装置结构简单、外形美观、操作方便、运用灵活等。除调节盘扣架之外，还可调节弯度较少的钢管等需要调直的零件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种盘扣架调直机领域，具体涉及一种盘扣架电动液压调直机。
技术介绍
对于盘扣架没办法采用棍轴式钢管调直机进行调直，需要采用人工来进行调直，但是采用人工调直效率较低。目前国内盘扣架调直机存在的问题：①盘扣架调直机液压缸不能进行速度调节；②盘扣架调直机多采用立式调直，体积较大；③盘扣架调直机夹装盘扣架不方便，不便于对于盘扣架任一弯管处进行调直。
技术实现思路
本专利技术的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种盘扣架电动液压调直机，解决盘扣架调直机液压缸不能进行速度调节，盘扣架调直机夹装盘扣架不方便，不便于对于盘扣架任一弯管处进行调直的问题。本专利技术通过下述技术方案实现：一种盘扣架电动液压调直机，包括调直机箱体、液压油缸、液压站、转向阀和盘扣架夹装台，所述液压油缸通过油缸固定总件设置在调直机箱体上面一侧，所述液压油缸的油缸推杆前端设置有用于调直盘扣架的调直压头，所述盘扣架夹装台设置在与调直压头对应的调直机箱体上面另一侧；所述液压站设置在调直机箱体内通过转向阀与液压油缸控制连接。本实用解决了无法调节油缸速度等问题，对调制过程中速度进行合理的调节，使其满足员工操作习惯，提高调制速度。该装置结构简单、外形美观、操作方便、运用灵活等。除调节盘扣架之外，还可调节弯度较少的钢管等需要调直的零件。进一步的，所述液压站包括电动机、液压泵、油箱、溢流阀、节流阀和压力表，所述油箱设置在调直机箱体内的底部，所述油箱上面设置有油箱盖板，所述电动机与液压泵通过联轴器连接后设置在油箱盖板上，所述液压泵通过油泵压头与三通弯管的一接头连通，所述三通弯管的另外两个接头分别与溢流阀和转向阀连接，所述溢流阀与三通的一接头连通，所述三通的另外两个接头分别与节流阀和压力表连接。进一步的，所述转向阀设置在调直机箱体外侧壁上用于调控液压油缸伸缩。进一步的，所述调直压头为U型结构。进一步的，所述盘扣架夹装台包括固定台、导轨和用于卡装盘扣架的移动架，所述固定台上设置有两条相互平行的导轨，所述移动架设置在导轨上滑动。设置盘扣架的专用卡装设备盘扣架夹装台，通过盘扣架夹装台可以快速对盘扣架进行固定，并且盘扣架夹装台具有移动功能，可以对盘扣架的任一支持管部位进行调直。进一步的，所述移动架包括用于与导轨配合的滑槽台和盘扣架卡装板，所述滑槽台安装在导轨上调节滑动，所述滑槽台上面至少设置有两件相互平行的盘扣架卡装板，所述盘扣架卡装板上开设有用于卡装盘扣架的L型卡装槽。进一步的，所述盘扣架卡装板侧壁上设置有至少一个固定盘扣的楔形块。进一步的，所述楔形块上设置有防止盘扣架脱落的销锁孔。本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本实用解决了无法调节油缸速度等问题，对调制过程中速度进行合理的调节，使其满足员工操作习惯，提高调制速度。该装置结构简单、外形美观、操作方便、运用灵活等。除调节盘扣架之外，还可调节弯度较少的钢管等需要调直的零件。设置盘扣架的专用卡装设备盘扣架夹装台，通过盘扣架夹装台可以快速对盘扣架进行固定，并且盘扣架夹装台具有移动功能，可以对盘扣架的任一支持管部位进行调直。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术实施例的限定。在附图中：图1为本专利技术一种盘扣架电动液压调直机的结构示意图；图2为本专利技术液压系统的设置结构示意图；图3为本专利技术盘扣架夹装台的俯视结构示意图；图4为本专利技术盘扣架夹装台的主视结构示意图；附图中标记及相应的零部件名称：1-调直机箱体，2-液压油缸，3-液压站，4-转向阀，5-盘扣架夹装台，6-油缸固定总件，7-油缸推杆，8-盘扣架，9-调直压头，10-电动机，11-液压泵，12-油箱，13-溢流阀，14-节流阀，15-压力表，16-油泵压头，17-三通弯管，18-三通，19-固定台，20-导轨，21-移动架，22-滑槽台，23-盘扣架卡装板，24-L型卡装槽，25-盘扣，26-楔形块，27-销锁孔，28-支持管，29-销轴，30-油箱盖板,31-联轴器，32-油管。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。实施例1如图1-2所示，本专利技术一种盘扣架电动液压调直机，包括调直机箱体1、液压油缸2、液压站3、转向阀4和盘扣架夹装台5，盘扣架8包括支持管28和盘扣25，一般一根支持管28上均布焊接2-4个盘扣25，调直机箱体1采用角钢焊接呈框架型；框架上面放面板，面板上面焊接油缸固定板，零件固定板。液压油缸2通过油缸固定总件6设置在调直机箱体1上面一侧，液压油缸2的缸座通过销轴29安装在油缸固定总件6上，液压油缸2的油缸推杆7前端设置有用于调直盘扣架8的调直压头9，调直压头9为U型结构，便于卡扣在盘扣架8的支持管28上，盘扣架夹装台5设置在与调直压头9对应的调直机箱体1上面另一侧；盘扣架夹装台5用过固定盘扣架8，液压站3设置在调直机箱体1内，液压站3通过转向阀4对液压油缸2伸缩进行控制连接。转向阀4设置在调直机箱体1外侧壁上用于调控液压油缸2伸缩。液压站3包括电动机10、液压泵11、油箱12、溢流阀13、节流阀14和压力表15，油箱12设置在调直机箱体1内的底部，油箱12上面设置有油箱盖板30，电动机10与液压泵11通过联轴器31连接后设置在油箱盖板30上，液压泵11通过油泵压头16与三通弯管17的一接头连通，三通弯管17的另外两个接头分别与溢流阀13和转向阀4连接，溢流阀13与三通18的一接头连通，三通18的另外两个接头分别与节流阀14和压力表15连接。液压系统部分，所有液压元器件集中在一块500×600mm的油箱盖板30上，液压系统各元器件联接部分采用定做的焊接联接管，减少了回油口，使其集中回油。本机器采用旁通式节流阀液压系统，并对各液压元器件进行合理布局，使其尽可能的小型化。操作使用时，换向阀4处在中间位置时，换向阀4的进油口与回油口相连通，液压泵11输出的液压油经过换向阀1直接回油箱12，此时液压系统处于卸荷状态，整个液压系统压力接近0。换向阀4向左推动换向阀的手柄时(开启)，液压泵11输出的液压油经换向阀4→油管，然后进入液压油缸2的无杆腔，使活塞向右运动；液压油缸2有杆腔的液压油经油管32→换向阀4，流回油箱10，液压油缸2的油缸推杆7向右运动，油缸推杆7前端设置有用于调直盘扣架8的调直压头9挤压卡装在盘扣架夹装台5上的直盘扣架8进行调直。调直状态的运动速度由液压泵11的流量及节流阀14的泄油量决定；非调直状态的运动速度由液压泵11的流量决定。液压油由液压泵11从油箱10进油，经过油泵压头16、三通弯管17流向换向阀4，经油管流进液压油缸2，使油缸推杆7压向盘扣架夹装台5中的盘扣架8，从而达到调制的目的。换向阀1向右推动换向阀的手柄时(回位)，液压泵11输出的液压油经换向阀4→油管，然后进入液压油缸2的有杆腔，使液压油缸2的油缸推杆7向左运动；液压油缸2无杆腔的液压油经油管32→换向阀4，流回油箱10，液压油缸2的油缸推杆7向左运动(回缩)。运动速度由油泵的流量决定。实施例2如图3-4所示，本专利技术一种盘扣架电动液压调直机，在实施例1的基础上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盘扣架电动液压调直机，包括调直机箱体(1)、液压油缸(2)、液压站(3)、转向阀(4)和盘扣架夹装台(5)，其特征在于：所述液压油缸(2)通过油缸固定总件(6)设置在调直机箱体(1)上面一侧，所述液压油缸(2)的油缸推杆(7)前端设置有用于调直盘扣架(8)的调直压头(9)，所述盘扣架夹装台(5)设置在与调直压头(9)对应的调直机箱体(1)上面另一侧；所述液压站(3)设置在调直机箱体(1)内，所述液压站(3)通过转向阀(4)对液压油缸(2)伸缩进行控制连接。

【技术特征摘要】
1.一种盘扣架电动液压调直机，包括调直机箱体(1)、液压油缸(2)、液压站(3)、转向阀(4)和盘扣架夹装台(5)，其特征在于：所述液压油缸(2)通过油缸固定总件(6)设置在调直机箱体(1)上面一侧，所述液压油缸(2)的油缸推杆(7)前端设置有用于调直盘扣架(8)的调直压头(9)，所述盘扣架夹装台(5)设置在与调直压头(9)对应的调直机箱体(1)上面另一侧；所述液压站(3)设置在调直机箱体(1)内，所述液压站(3)通过转向阀(4)对液压油缸(2)伸缩进行控制连接。2.根据权利要求1所述的一种盘扣架电动液压调直机，其特征在于：所述液压站(3)包括电动机(10)、液压泵(11)、油箱(12)、溢流阀(13)、节流阀(14)和压力表(15)，所述油箱(12)设置在调直机箱体(1)内的底部，所述电动机(10)与液压泵(11)通过联轴器(31)连接后设置在油箱(12)上，所述液压泵(11)通过油泵压头(16)与三通弯管(17)的一接头连通，所述三通弯管(17)的另外两个接头分别与溢流阀(13)和转向阀(4)连接，所述溢流阀(13)与三通(18)的一接头连通，所述三通(18)的另外两个接头分别与节流阀(14)和压力表(15)连接。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟中良，刘畅，李强，钟涛，方仁宝，熊双燕，朱德敏，秦剑，田延华，张军，高进仓，胡光辉，
申请(专利权)人：中国核工业二四建设有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51