一种丁腈胶膜及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种丁腈胶膜，所述胶膜按重量份数包括：XNBRL150、促进剂1～4、活性剂1～4、流动调整剂15～25和消泡剂1～3。本发明专利技术所述胶膜具有优异的拉伸强度和撕裂强度，溶胀指数高。所述胶膜的拉伸强度可达到4.12～4.36MPa，断裂伸长率可达到1042～1105％，溶胀指数可达到7.12～7.35，撕裂强度可达到23.89～24.12KN/m，可用于制备丁腈手套。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种丁腈胶膜及其制备方法。
技术介绍
丁腈胶乳工业手套以棉织物为基底，用丁腈胶乳浸渍而成，具有不含蛋白质、强度高、延伸性和抗渗透性好、手感柔软、耐化学药品性等优点，应用领域为食品、药品工业、检验及化学品混合、生物工业方面等，是用于较苛刻作业的理想手套。目前，美国每年用于制造工业手套的丁腈胶乳为5kt，全世界约为25kt，随着用户对天然胶乳手套过敏问题的关注，世界丁腈胶乳的需求将会大大增长。国内最早是由北京乳胶厂在1996年开始对丁睛胶乳工业手套进行开发与探索，随后上海、河北、河南、浙江、广东等地陆续开发生产。目前，兰州石化公司是我国丁腈类胶乳的主要生产厂家产能近1万t/a。羧基丁腈胶乳(XNBRL)由丙烯腈、丁二烯和甲基丙烯酸(含量3％～10％)乳液共聚制得，在分子主链上含有亲水的强极性基团羧基。未经硫化所成的XNBRL胶膜缺乏良好的物理机械性能，经过硫化后，分子之间产生交联，形成立体三维网状结构，使其综合性显著改进。XNBRL可以像普通丁腈胶乳(NBRL)一样使用硫磺促进剂或过氧化物在双键位置上进行共价交联，且可以由于羧基基团的存在，而使胶乳交联成膜。硫磺硫化体系是橡胶工业生产中应用最广泛的硫化体系，主要由三部分组成：硫化剂、促进剂和活化剂。硫磺作为XNBRL胶乳硫化剂的缺点是不溶于水，在胶乳中易沉淀下来，难以稳定均匀分散，在硫化诱导期不能充分发挥作用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种丁腈胶膜，所述胶膜具有优异的拉伸强度和撕裂强度，溶胀指数高。为了达到上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种丁腈胶膜，所述胶膜按重量份数包括：为了降低硫化温度，缩短硫化时间，改善硫化物的物理机械性能，硫磺硫化时，必须加入硫化促进剂。本专利技术所述促进剂选自促进剂CZ、促进剂TMTD、促进剂D、促进剂DZ或促进剂NOBS中的一种或者至少两种的混合物。所述混合物例如促进剂DZ和促进剂NOBS的混合物，促进剂D和促进剂TMTD的混合物，促进剂CZ和促进剂NOBS的混合物，促进剂DZ和促进剂D的混合物，促进剂TMTD和促进剂CZ的混合物，促进剂NOBS、促进剂DZ和促进剂D的混合物，促进剂TMTD、促进剂CZ和促进剂NOBS的混合物，促进剂DZ、促进剂D、促进剂TMTD和促进剂CZ的混合物。五种硫化促进剂可单独使用，也可混合使用，混合使用可以获得明显的协同效果。橡胶活性剂能促进橡胶的硫化、活化和补强防老化作用，能加强硫化过程，达到稳定性、加工安全性提高，大幅度降低不良率，提高橡胶制品耐撕裂性、耐磨性，同时，可提高橡胶产品的抗老化、抗挠裂性能。本专利技术所述活性剂选用硬脂酸或/和硬脂酸锌，均可市售得到。两种活性剂可单独使用，也可混合使用，混合使用可以获得明显的协同效果。所述促进剂的重量份数为1.2、1.4、1.6、1.8、2.2、2.4、2.6、2.8、3、3.2、3.4、3.6、3.8。所述活性剂的重量份数为1.2、1.4、1.6、1.8、2.2、2.4、2.6、2.8、3、3.2、3.4、3.6、3.8。所述流动调整剂的重量份数为16、17、18、19、20、21、22、23、24、21.5、22.5。所述消泡剂的重量份数为1.1、1.3、1.4、1.6、1.7、1.9、2.0、2.1、2.3、2.5、2.7、2.9。一种丁腈胶膜，所述胶膜按重量份数包括：一种丁腈胶膜，所述胶膜按重量份数包括：所述消泡剂选自聚醚类消泡剂、C2-C20醇类消泡剂或聚二甲基硅氧烷中的任意一种或者至少两种的混合物，优选聚二甲基硅氧烷。本专利技术所述的“包括”，意指其除所述组分外，还可以包括其他组分，这些其他组分赋予所述胶膜不同的特性。除此之外，本专利技术所述的“包括”，还可以替换为封闭式的“为”或“由……组成”。本专利技术的目的之二在于提供一种如上所述的胶膜的制备方法，所述方法包括如下步骤：(1)按配方称取XNBRL于烧杯中，然后添加促进剂和活性剂于研钵中，研磨，转入烧杯中，然后搅拌，静置。(2)按配方量加入流动调整剂和消泡剂。所述研磨时间为8～12min，例如8.2min、8.4min、8.6min、8.8min、9min、9.2min、9.4min、9.6min、9.8min、10min、10.2min、10.4min、10.6min、10.8min、11min，优选9～11min，进一步优选10min。所述搅拌的转速为80～120r/min，例如82r/min、85r/min、88r/min、91r/min、94r/min、97r/min、100r/min、103r/min、106r/min、109r/min、112r/min、115r/min、118r/min，优选90～110r/min，进一步优选100r/min。所述搅拌的时间为8～12min，例如8.2min、8.4min、8.6min、8.8min、9min、9.2min、9.4min、9.6min、9.8min、10min、10.2min、10.4min、10.6min、10.8min、11min，优选9～11min，进一步优选10min。本专利技术所述胶膜具有优异的拉伸强度和撕裂强度，溶胀指数高。所述胶膜的拉伸强度可达到4.12～4.36MPa，断裂伸长率可达到1042～1105％，溶胀指数可达到7.12～7.35，撕裂强度可达到23.89～24.12KN/m。具体实施方式为更好地说明本专利技术，便于理解本专利技术的技术方案，本专利技术的典型但非限制性的实施例如下：实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例1-5之一的任意的胶膜的制备方法如下：(1)按配方称取XNBRL于烧杯中，然后添加促进剂和活性剂于研钵中，研磨10min，转入烧杯中，然后以100r/min搅拌10min，静置。(2)按配方量加入流动调整剂和消泡剂；(3)配制25％的硝酸钙作为凝固剂，取五块20×10cm的纱布浸凝固剂中，而后取出分别放在五块玻璃板上，进烘箱85℃下干操l0min。(4)均分(2)使胶乳均匀分布在五块纱布上，轻轻晃动玻璃板，控制胶膜成型厚度为0.5mm，85℃预硫化35min后水洗30min，再在100℃硫化35min后水洗30min，最后进烘箱85℃干燥35min，取出放置24h作性能测试。胶膜的物理性能测试拉伸强度/MPaGB/T528-98扯断伸长率％GB/T528-98定伸应力Se(300)/MPaGB/T528-98撕裂强度(Ts)(kN/m)GB/T529-99:溶胀指数(SI)/1GB7763-87溶剂:甲苯指试样达到溶胀平衡时的质量与未溶胀前的质量之比。溶胀指数是反映胶膜硫化程度的重要指标，在正硫化以前溶胀指数随着胶料硫化程度增加而减小。测试结果如表1所示。表1实施例1-5胶膜性能测试结果应该注意到并理解，在不脱离后附的权利要求所要求的本专利技术的精神和范围的情况下，能够对上述详细描述的本专利技术做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。申请人声明，本专利技术通过上述实施例来说明本专利技术的详细方法，但本专利技术并不局限于上述详细方法，即不意味着本专利技术必须依赖上述详细方法才能实施。所属
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【技术保护点】
一种丁腈胶膜，其特征在于，所述胶膜按重量份数包括：

【技术特征摘要】
1.一种丁腈胶膜，其特征在于，所述胶膜按重量份数包括：2.如权利要求1所述的胶膜，其特征在于，所述胶膜按重量份数包括：3.如权利要求1或2所述的胶膜，其特征在于，所述胶膜按重量份数包括：4.如权利要求1-3中任一项所述的胶膜，其特征在于，所述促进剂选自促进剂CZ、促进剂TMTD、促进剂D、促进剂DZ或促进剂NOBS中的一种或者至少两种的混合物。5.如权利要求1-4中任一项所述的胶膜，其特征在于，所述活性剂选用硬脂酸或/和硬脂酸锌。6.如权利要求1-5中任一项所述的胶膜，其特征在于，所述消泡剂选自聚醚类消泡剂、C2-C20醇类消泡剂或聚二甲基硅氧烷中的任意一种或者至少两种的混合物，优选聚二甲基硅氧烷。7...

【专利技术属性】
技术研发人员：过冬，
申请(专利权)人：过冬，
类型：发明
国别省市：江苏;32