一种橡胶软管材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种橡胶软管材料及其制备方法，所述橡胶软管材料由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡胶20‑50份，全氟醚橡胶20‑50份，磷酸三氯乙酯3‑10份，二苯甲酸酯3‑10份，高岭土8‑16份，活性氧化镁3‑7份，硬脂酸4‑12份，钛白粉2‑6份，促进剂1‑5份，无机活性剂1‑5份，甲基丙烯酸锌4‑10份，防老剂2‑6份，纳米氧化锌1‑5份，芳香烃油2‑5份，凡士林2‑6份，聚磷酸铵2‑7份，偶联剂2.5‑6份。相对于现有技术，本发明专利技术中的橡胶软管材料的耐热性能以及耐老化性能更好，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于橡胶材料
，特别涉及一种橡胶软管材料及其制备方法。
技术介绍
橡胶软管材料被广泛应用于工业生产领域，并以其良好的耐热、耐油、耐臭氧性能被生产企业所认可。众所周知，汽车胶管就是橡胶软管材料制品之一，在汽车的部件组成中，散热器软管连接在汽车的发动机与散热器之间，起着输送冷却液以保证发动机的正常工作的作用。由于发动机散热器软管的耐热、耐寒、耐油、耐老化等各项性能的限制，因而导致其长期使用会老化，容易破裂，并给汽车的安全运行带来巨大安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种橡胶软管材料及其制备方法，其可以有效解决
技术介绍
中所提到的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种橡胶软管材料，其由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡胶20-50份，全氟醚橡胶20-50份，磷酸三氯乙酯3-10份，二苯甲酸酯3-10份，高岭土8-16份，活性氧化镁3-7份，硬脂酸4-12份，钛白粉2-6份，促进剂1-5份，无机活性剂1-5份，甲基丙烯酸锌4-10份，防老剂2-6份，纳米氧化锌1-5份，芳香烃油2-5份，凡士林2-6份，聚磷酸铵2-7份，偶联剂2.5-6份。优选地，所述的橡胶软管材料由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡胶50份，全氟醚橡胶30份，磷酸三氯乙酯6份，二苯甲酸酯6份，高岭土13份，活性氧化镁4份，硬脂酸8份，钛白粉3.6份，促进剂2.5份，无机活性剂3份，甲基丙烯酸锌7份，防老剂4份，纳米氧化锌3份，芳香烃油3份，凡士林3份，聚磷酸铵6份，偶联剂4份。优选地，所述的橡胶软管材料由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡胶40份，全氟醚橡胶40份，磷酸三氯乙酯9份，二苯甲酸酯9份，高岭土15份，活性氧化镁6份，硬脂酸10份，钛白粉3.5份，促进剂3份，无机活性剂2.5份，甲基丙烯酸锌7份，防老剂4.5份，纳米氧化锌2.3份，芳香烃油4份，凡士林2份，聚磷酸铵5份，偶联剂4份。优选地，所述的橡胶软管材料由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡胶48份，全氟醚橡胶35份，磷酸三氯乙酯6份，二苯甲酸酯8份，高岭土13份，活性氧化镁5份，硬脂酸5份，钛白粉3份，促进剂2份，无机活性剂3份，甲基丙烯酸锌7份，防老剂5份，纳米氧化锌5份，芳香烃油3份，凡士林4份，聚磷酸铵6份，偶联剂5份。所述的橡胶软管材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)按照重量份数比称取各原料组分；(2)打开开炼机，开炼机温度调整为50-55℃，将三元乙丙橡胶、全氟醚橡胶同时加入开炼机，塑炼20-24min冷却到室温后得到塑炼胶；(3)将密炼机的温度调整为130-138℃，加入步骤(2)中的塑炼胶，混炼8-12min后加入磷酸三氯乙酯、二苯甲酸酯、高岭土、活性氧化镁、硬脂酸、钛白粉、促进剂、无机活性剂、甲基丙烯酸锌、防老剂、纳米氧化锌、芳香烃油、凡士林、聚磷酸铵和偶联剂，混炼22-26min后，得到混炼胶；(4)将步骤(3)中的混炼胶装入模具后放入平板硫化机，在14-16MPa、158-165℃条件下保温保压10-16min，冷却到室温得到预备原材料；(5)将步骤(4)中的预备原材料放置在烘箱中，在106-112℃条件下保温7-9h，冷却至室温得到该橡胶软管材料。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术中的橡胶软管材料除添加有主要原料组分三元乙丙橡胶、全氟醚橡胶外，还加入磷酸三氯乙酯、高岭土、活性氧化镁、钛白粉、无机活性剂、防老剂和纳米氧化锌等原料，因而使其耐热性能以及耐老化性能更好，使用寿命长。具体实施方式下面结合实施例详细说明本专利技术的技术方案，但保护范围并不受此限制。实施例一：一种橡胶软管材料由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡胶42份，全氟醚橡胶35份，磷酸三氯乙酯6份，二苯甲酸酯5份，高岭土11份，活性氧化镁6份，硬脂酸7份，钛白粉3.8份，促进剂2.6份，无机活性剂3份，甲基丙烯酸锌6份，防老剂4份，纳米氧化锌3份，芳香烃油2份，凡士林3份，聚磷酸铵5份，偶联剂3.5份。所述的橡胶软管材料的制备方法，包括以下步骤：(1)按照重量份数比称取各原料组分；(2)打开开炼机，开炼机温度调整为50-55℃，将三元乙丙橡胶、全氟醚橡胶同时加入开炼机，塑炼20-24min冷却到室温后得到塑炼胶；(3)将密炼机的温度调整为130-138℃，加入步骤(2)中的塑炼胶，混炼8-12min后加入磷酸三氯乙酯、二苯甲酸酯、高岭土、活性氧化镁、硬脂酸、钛白粉、促进剂、无机活性剂、甲基丙烯酸锌、防老剂、纳米氧化锌、芳香烃油、凡士林、聚磷酸铵和偶联剂，混炼22-26min后，得到混炼胶；(4)将步骤(3)中的混炼胶装入模具后放入平板硫化机，在14-16MPa、158-165℃条件下保温保压10-16min，冷却到室温得到预备原材料；(5)将步骤(4)中的预备原材料放置在烘箱中，在106-112℃条件下保温7-9h，冷却至室温得到该橡胶软管材料。实施例二：一种橡胶软管材料由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡胶35份，全氟醚橡胶46份，磷酸三氯乙酯6份，二苯甲酸酯7份，高岭土14份，活性氧化镁6份，硬脂酸10份，钛白粉4.8份，促进剂3.6份，无机活性剂2.6份，甲基丙烯酸锌6份，防老剂5份，纳米氧化锌2份，芳香烃油2.5份，凡士林3.4份，聚磷酸铵4.3份，偶联剂5份。所述的橡胶软管材料的制备方法，包括以下步骤：(1)按照重量份数比称取各原料组分；(2)打开开炼机，开炼机温度调整为50-55℃，将三元乙丙橡胶、全氟醚橡胶同时加入开炼机，塑炼20-24min冷却到室温后得到塑炼胶；(3)将密炼机的温度调整为130-138℃，加入步骤(2)中的塑炼胶，混炼8-12min后加入磷酸三氯乙酯、二苯甲酸酯、高岭土、活性氧化镁、硬脂酸、钛白粉、促进剂、无机活性剂、甲基丙烯酸锌、防老剂、纳米氧化锌、芳香烃油、凡士林、聚磷酸铵和偶联剂，混炼22-26min后，得到混炼胶；(4)将步骤(3)中的混炼胶装入模具后放入平板硫化机，在14-16MPa、158-165℃条件下保温保压10-16min，冷却到室温得到预备原材料；(5)将步骤(4)中的预备原材料放置在烘箱中，在106-112℃条件下保温7-9h，冷却至室温得到该橡胶软管材料。实施例三：一种橡胶软管材料由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡胶42份，全氟醚橡胶45份，磷酸三氯乙酯9份，二苯甲酸酯7份，高岭土13份，活性氧化镁5份，硬脂酸9份，钛白粉5份，促进剂4份，无机活性剂3份，甲基丙烯酸锌7份，防老剂5份，纳米氧化锌4份，芳香烃油3份，凡士林5.5份，聚磷酸铵6份，偶联剂5份。所述的橡胶软管材料的制备方法，包括以下步骤：(1)按照重量份数比称取各原料组分；(2)打开开炼机，开炼机温度调整为50-55℃，将三元乙丙橡胶、全氟醚橡胶同时加入开炼机，塑炼20-24min冷却到室温后得到塑炼胶；(3)将密炼机的温度调整为130-138℃，加入步骤(2)中的塑炼胶，混炼8-12min后加入磷酸三氯乙酯、二苯甲酸酯、高岭土、活性氧化镁、硬脂酸、钛白粉、促进剂、无机活性剂、甲基丙烯酸锌、防老剂、纳米氧化锌、芳香烃油、凡士林、聚磷酸铵和偶联剂，混炼22-26min后，得到混炼胶；(4)将步骤(3)中的混炼胶装入模具后放入平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶软管材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡胶20‑50份，全氟醚橡胶20‑50份，磷酸三氯乙酯3‑10份，二苯甲酸酯3‑10份，高岭土8‑16份，活性氧化镁3‑7份，硬脂酸4‑12份，钛白粉2‑6份，促进剂1‑5份，无机活性剂1‑5份，甲基丙烯酸锌4‑10份，防老剂2‑6份，纳米氧化锌1‑5份，芳香烃油2‑5份，凡士林2‑6份，聚磷酸铵2‑7份，偶联剂2.5‑6份。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶软管材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡胶20-50份，全氟醚橡胶20-50份，磷酸三氯乙酯3-10份，二苯甲酸酯3-10份，高岭土8-16份，活性氧化镁3-7份，硬脂酸4-12份，钛白粉2-6份，促进剂1-5份，无机活性剂1-5份，甲基丙烯酸锌4-10份，防老剂2-6份，纳米氧化锌1-5份，芳香烃油2-5份，凡士林2-6份，聚磷酸铵2-7份，偶联剂2.5-6份。2.根据权利要求1所述的橡胶软管材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡胶50份，全氟醚橡胶30份，磷酸三氯乙酯6份，二苯甲酸酯6份，高岭土13份，活性氧化镁4份，硬脂酸8份，钛白粉3.6份，促进剂2.5份，无机活性剂3份，甲基丙烯酸锌7份，防老剂4份，纳米氧化锌3份，芳香烃油3份，凡士林3份，聚磷酸铵6份，偶联剂4份。3.根据权利要求1所述的橡胶软管材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡胶40份，全氟醚橡胶40份，磷酸三氯乙酯9份，二苯甲酸酯9份，高岭土15份，活性氧化镁6份，硬脂酸10份，钛白粉3.5份，促进剂3份，无机活性剂2.5份，甲基丙烯酸锌7份，防老剂4.5份，纳米氧化锌2.3份，芳香烃油4份，凡士林2份，聚磷酸铵5份，偶联剂4份。4.根据权利要求1所述的橡...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雪梅，王维佳，
申请(专利权)人：安徽美翔塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34