石膏复合材料及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种石膏复合材料，特别是一种用于家具制造的石膏复合材料；其目的在于提供一种高于一般石膏复合材料性能，能用于制造家具的高强度石膏复合材料；其中含有经过７５０℃－８００℃煅烧的石膏粉，硅酸盐水泥、聚乙烯醇、胶料、金属纤维、玻璃网布等；分三次注入模具，脱模后，在制品表面喷涂瓷料；特别适合制造家庭用家具、学校的课桌、商店的货架等。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种石膏复合材料，特别是一种用于制造家俱的石膏复合材料。当前石膏复合材料作为一种新型的建筑材料，正在建筑行业推广应用，如用石膏复合材料制造的各种墙体材料，不但使楼房的重量减轻，而且降低了楼房的成本。在中国专利“多功能石膏复合板的配制及工艺”(CN1071654A)中，公开了一种石膏板的生产方法，该专利技术用石膏粉为主要原料，配硅酸盐水泥。膨胀珍珠岩、玻璃纤维、添加剂、水混合搅拌，多次浇注制成，该专利技术制做的石膏板抗潮湿性能佳，变形挠度小，隔热，防火，成本低廉，是室内装饰用的建筑材料。然而，虽然石膏复合材料有许多优点，但将石膏复合材料应用于家俱制造，却是一种创新。代替木材用于家俱制造的石膏复合材料，要求具有高的机械强度和表面强度，要求防水性好、不易变形，而石膏复合材料本身的防火、防酸、防虫蛀特点又使它比木材具有更多的优点。本专利技术的目的在于为家俱制造行业提供一种可替代木材，性能好、成本低、以石膏为主要原料的石膏复合材料。本专利技术的目的可以通过以下措施来实现一种用于制造家俱的石膏复合材料，其中含有石膏粉、玻璃纤维、聚乙稀醇、骨料、硅酸盐水泥，其特征在于它还含有金属纤维、玻璃网布、胶料，其配方组成(重量比)为熟石膏粉 70.5—80.7％骨料(木屑或珍珠粉) 9—11％硅酸盐水泥525#5—8％玻璃纤维 2—5％金属纤维 1—3％聚乙稀醇17—99 0.8—1.5％胶料107# 1.5—2.0％水 6g—70％玻璃网布 等于制品表面积本专利技术所用熟石膏粉经过750℃°—800℃的锻烧。本专利技术先将熟石膏粉、水泥、骨料合在一起搅拌均匀；将聚乙稀醇、胶料合在一起搅拌均匀；将金属纤维、玻璃纤维合在一起搅拌均匀；将以上制成的半成品合在一起，加入水搅拌均匀，制成浆料；将玻璃网布在模具中定位；将制成的浆料分三次注入模具中先注入面料，压实，再注入填料，压实；再注入面料，压实；固化后脱模，在制品表面喷涂瓷料。本专利技术的特点是配方中采用经过高温锻烧的熟石膏粉、金属纤维和玻璃网布，明显地提高了制品的机械强度和表面强度，满足了制造家俱对材料的要求。下面进一步详述本专利技术的实施实施例1将70公斤经过800℃锻烧的熟石膏粉，与9kg骨料，5kg硅酸盐水泥混在一起搅拌均匀；将0.8kg聚乙稀醇17—19、1.5kg107胶混在一起加热到40℃—45℃搅拌均匀；将1kg金属纤维、2kg玻璃纤维混在一起搅拌均匀；再将上述制成的半成品混合在一起，加入68kg水搅拌均匀制成面料。为了降低生产成本可将金属纤维用玻璃纤维替代制成填料；将玻璃网布在模具中定位，分三次注入模具将面料注入模具中，压实；再将填料注入模具，压实；然后再将面料注入模具，压实。将玻璃网布覆盖上层面料表面；固化脱模后，在制品表面喷涂瓷料，将不同制品组装成家俱。实施例2将151kg经过800℃锻烧的熟石膏粉，与20kg骨料，13kg硅酸盐水泥混合在一起搅拌均匀；将2.5kg聚乙稀醇、3.5kg107胶混合在一起，加热40—45℃搅拌均匀；将4kg金属纤维、7公斤玻璃纤维混合在一起，搅拌均匀；将上述制成的半成品混合在一起，加入138kg的水，搅拌均匀，制成面料。为降低生产成本，将金属纤维用玻璃纤维代替，制成填料；将玻璃网布在模具中定位；分三次注入模具将面料注入模具，压实；将填料注入模具，压实；将面料注入模具，压实。用玻璃网布覆盖上面一层面料表面；固化后脱模，在制品表面喷涂瓷料，将不同制品组装成家俱。其理化性能如下1、抗析强度28kg/cm2；2、抗压强度200kg/cm2；3、抗冲击25mm板用1.0kg钢球由1.5米处自由落下冲击200次无破裂；4、耐老化能洗刷4000次以上；5、抗冻-20°～-30℃无反应；6、防水水浸泡24小时不变形，7、防火A1级不燃烧；8、容重650—700kg/m3。可制作1、家用的各种家私家俱；2、办公桌、会议桌、档案柜、资料柜、文具柜；3、阅览室资料架、学校用书桌；4、商店、商场用货架、货柜。实施例3将80kg经过800℃锻烧的熟石膏粉，与11kg骨料、8kg硅酸盐水泥混合在一起，搅拌均匀；将1.5kg聚乙稀醇、2kg107胶混合在一起，加热40—45℃搅拌均匀；将3kg金属纤维、5kg玻璃纤维混合在一起搅拌均匀；将上面制成的半成品混合在一起、加入70kg的水搅抖均匀，制成面料；为降低生产成本，将金属纤维用玻璃纤维代替，制成填料；将玻璃网布在模具中定位；分三次注入模具将面料注入模具中，压实；将填料注入模具中，压实；将面料注入模具中，压实。将玻璃网布覆盖上面一层面料表面；固化后脱模，在制品表面喷涂瓷料；将不同制品组合成家俱。权利要求1.一种用于家俱制造的石膏复合材料，其中含有石膏粉、玻璃纤维、聚乙稀醇、骨料、硅酸盐水泥，其特征在于它还含有金属纤维、玻璃网布、胶料，其配方组成(重量比)为熟石膏粉 70.5—80.7％骨料(木屑或珍珠岩)9—11％硅酸盐水泥525# 5—8％玻璃纤维 1—3％聚乙稀醇17—990.8—1.5％胶料(107胶) 1.5—2.0％金属纤维 1—3％水68—70％玻璃网布 等于制品表面积2.根据权利要求1所述的石膏复合材料，其特征在于熟石膏粉经过750℃—800℃的锻烧。3.一种如权利要求1所述的石膏复合材料，其生产工艺为a、将熟石膏粉、骨料、硅酸盐水泥混合在一起搅拌均匀；b、将聚乙稀醇、胶、料混合在一起，加热40—45℃搅拌均匀；c、将金属纤维、玻璃纤维混合在一起，搅拌均匀；d、将a—c制成的半成品混合在一起，加入水搅拌均匀；c、将玻璃网布在模具中定位；d、分三次注入模具先注入一层面料，压实，再注入一层填料，压实，再注入一层面料，压实；e、固化后脱模，制品表面喷涂瓷料。全文摘要本专利技术涉及一种石膏复合材料，特别是一种用于家具制造的石膏复合材料；其目的在于提供一种高于一般石膏复合材料性能，能用于制造家具的高强度石膏复合材料；其中含有经过750℃-800℃煅烧的石膏粉，硅酸盐水泥、聚乙烯醇、胶料、金属纤维、玻璃网布等；分三次注入模具，脱模后，在制品表面喷涂瓷料；特别适合制造家庭用家具、学校的课桌、商店的货架等。文档编号C04B28/14GK1115309SQ94108200公开日1996年1月24日 申请日期1994年7月18日 优先权日1994年7月18日专利技术者朱宏兴, 黄凯 申请人:朱宏兴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于家俱制造的石膏复合材料，其中含有石膏粉、玻璃纤维、聚乙烯醇、骨料、硅酸盐水泥，其特征在于它还含有金属纤维、玻璃网布、胶料，其配方组成（重量比）为：熟石膏粉： ７０．５－８０．７％骨料（木屑或珍珠岩）： ９－１１％硅酸盐水 泥５２５↑［＃］： ５－８％玻璃纤维： １－３％聚乙烯醇１７－９９： ０．８－１．５％胶料（１０７胶）： １．５－２．０％金属纤维： １－３％水： ６８－７０％玻璃网布： 等于制品表面积。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宏兴，黄凯，
申请(专利权)人：朱宏兴，
类型：发明
国别省市：64[中国|宁夏]