一种固体环氧树脂自动、密封投料系统技术方案

一种固体环氧树脂自动、密封投料系统，由多个部分组成，所述投料系统包括：储料仓、进料口、电机、输送轴、输送叶片、放料仓、挡板、气缸、放料口、充气口、料斗、升降平台和电动车，本实用新型专利技术的有益效果在于：通过所述固体环氧树脂自动、密封投料系统的结构组成和工作方式，能够准确的控制固体环氧树脂生产时双酚A的加入量，防止双酚A粉尘的逸出，降低了工人的劳动强度，改善了生产环境，杜绝了安全生产的隐患。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种投料系统，更具体地，涉及一种固体环氧树脂自动、密封投料系统。
技术介绍
在加工生产固体环氧树脂时，需要向料斗中投放双酚A，由于双酚A为粉末状结构，投放时，特别容易造成粉尘的溢出，污染生产环境，对人体健康造成影响，且由于投入量需要精确控制，投放重量较大，工人在工作时，需要较大的劳动强度，对安全生产造成隐患。
技术实现思路
基于固体环氧树脂生产时双酚A投放时存在的问题，本技术的目的在于提供一种固体环氧树脂自动、密封投料系统。本技术的目的主要通过以下的技术方案来实现。一种固体环氧树脂自动、密封投料系统，其包括：储料仓、进料口、电机、输送轴、输送叶片、放料仓、挡板、气缸、放料口、充气口、料斗、升降平台和电动车，所述储料仓上部为矩形，下部为圆柱形，通过升降平台安装在电动车上，所述进料口安装在储料仓的矩形上端，所述电机安装在储料仓下部圆柱形端面的中心位置，并和输送轴相连，所述输送叶片交替安装在输送轴上，所述放料仓为圆柱形，且和储料仓内部相通，所述挡板为圆形结构，其一端通过转轴安装在放料仓内壁上，所述气缸通过转轴安装在挡板下方和放料仓内壁上，倾斜支撑挡板，并通过伸缩气缸控制挡板的水平和倾斜，所述放料口安装在放料仓的最下端，用于向料斗中放料，所述充气口安装在放料仓的侧面。工作时，通过进料口向储料仓中放入大量生产固体环氧树脂的双酚A粉末，通过电动车运输至需要放料的料斗处，调整车的位置将放料口对准料斗，将升降平台降下，使放料仓和料斗密封，开动电机带动输送轴和输送叶片转动，从储料仓中向放料仓的挡板上输送双酚A粉末，并通过挡板上的重量检测装置检测重量，当达到需要的重量时，关闭电机，停止输送双酚A粉末，开动气缸，拽动挡板倾斜，使双酚A粉末落在放料口上方，再将挡板恢复水平，通过充气口向放料仓挡板下部充气，由于挡板侧部端面能够和放料仓内壁密封，放料口的电动阀门密封，使放料仓下部拥有一定的正气压，打开放料口的电动阀门，使双酚A粉末在重力和正气压的作用下，全部进入料斗，再关闭放料口电动阀门，升起升降平台，开动电动车，将整个放料机构开走，完成整个放料过程。优选地，所述进料口和放料口安装有电动密封阀门。优选地，所述输送轴和储料仓下部的圆柱同心，且输送轴上的输送叶片和储料仓下部圆心的内壁保持很小的间隙。进一步优选地，所述输送轴轴线上端和储料仓密封，只能通过输送轴线下端的输送叶片向放料仓中输送物料。优选地，所述挡板位于储料仓下壁下方，且其上端面安装有重量检测装置，侧端面安装有密封垫，使挡板在水平时，能和放料仓内壁完好密封，并能承受一定的气压。优选地，所述充气口位于挡板的下端，其上安装有压力检测装置。优选地，所述放料仓下部锥形和料斗上端接触区域安装有密封垫，防止放料过程中粉尘的逸出。与现有技术相比，本技术的一种固体环氧树脂自动、密封投料系统的有益效果在于：通过所述固体环氧树脂自动、密封投料系统的结构组成和工作方式，能够准确的控制固体环氧树脂生产时双酚A的加入量，防止双酚A粉尘的逸出，降低了工人的劳动强度，改善了生产环境，杜绝了安全生产的隐患。附图说明图1是依照本技术优选实施例构成的固体环氧树脂自动、密封投料系统的结构示意图。图中：1-储料仓；2-进料口；3-电机；4-输送轴；5-输送叶片；6-放料仓；7-挡板；8-气缸；9-放料口；10-充气口；11-料斗；12-升降平台；13-电动车。具体实施方式在下文中，将参考附图对本技术的具体实施例进行详细地描述，依照这些详细的描述，所属领域技术人员能够清楚地理解本技术，并能够实施本技术。在不违背本技术原理的情况下，各个不同的实施例中的特征可以进行组合以获得新的实施方式，或者替代某些实施例中的某些特征，获得其它优选的实施实施方式。实施例1：图1示出了依照本技术优选实施例构成的一种固体环氧树脂自动、密封投料系统的结构示意图。如图1所示，一种固体环氧树脂自动、密封投料系统的结构示意图，其由多个部分组成。所述投料系统包括：储料仓1、进料口2、电机3、输送轴4、输送叶片5、放料仓6、挡板7、气缸8、放料口9、充气口10、料斗11、升降平台12和电动车13，所述储料仓1上部为矩形，下部为圆柱形，不锈钢材质，焊接在一起，并通过升降平台12螺接安装在电动车13上，容量为2500L，所述进料口2焊接安装在储料仓1的矩形上端，其上安装有电动密封阀门，所述电机3螺接安装在储料仓1下部圆柱形端面的中心位置，并和输送轴4通过平键相连，所述输送叶片5交替焊接安装在输送轴4上，和储料仓1下部的圆柱同心，且输送轴4上的输送叶片5和储料仓1下部圆心的内壁保持很小的间隙，所述输送轴4轴线上端和储料仓1密封，只能通过输送轴4轴线下端的输送叶片5向放料仓6中输送物料，所述放料仓6为圆柱形，和储料仓1焊接在一起，内部相通，不锈钢材质，且放料仓6下部锥形和料斗11上端接触区域安装有橡胶密封垫，防止放料过程中粉尘的逸出，所述挡板7为圆形结构，不锈钢材质，一端通过转轴安装在放料仓6内壁上，位于储料仓1下壁下方，且其上端面安装有重量检测装置，最大量程为500kg，侧端面安装有橡胶密封垫，使挡板7在水平时，能和放料仓6内壁完好密封，并能承受1.01个标准大气压，所述气缸8通过转轴安装在挡板7下方和放料仓6内壁上，倾斜支撑挡板7，并通过伸缩气缸8控制挡板7的水平和倾斜，所述放料口9焊接安装在放料仓6的最下端，其上安装有电动密封阀门，用于向料斗11中放料，所述充气口10焊接安装在放料仓6的侧面，并位于挡板7的下端，其上安装有压力表，用于确定放料仓6内部下端的压力。尽管在上文中参考特定的实施例对本技术进行了描述，但是所属领域技术人员应当理解，在本技术公开的原理和范围内，可以针对本技术公开的配置和细节做出许多修改。本技术的保护范围由所附的权利要求来确定，并且权利要求意在涵盖权利要求中技术特征的等同物文字意义或范围所包含的全部修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固体环氧树脂自动、密封投料系统，由多个部分组成，所述固体环氧树脂自动、密封投料系统包括：储料仓(1)、进料口(2)、电机(3)、输送轴(4)、输送叶片(5)、放料仓(6)、挡板(7)、气缸(8)、放料口(9)、充气口(10)、料斗(11)、升降平台(12)和电动车(13)，其特征在于，所述储料仓(1)上部为矩形，下部为圆柱形，通过升降平台(12)安装在电动车(13)上，所述进料口(2)安装在储料仓(1)的矩形上端，所述电机(3)安装在储料仓(1)下部圆柱形端面的中心位置，并和输送轴(4)相连，所述输送叶片(5)交替安装在输送轴(4)上，所述放料仓(6)为圆柱形，且和储料仓(1)内部相通，所述挡板(7)为圆形结构，其一端通过转轴安装在放料仓(6)内壁上，所述气缸(8)通过转轴安装在挡板(7)下方和放料仓(6)内壁上，倾斜支撑挡板(7)，并通过伸缩气缸(8)控制挡板(7)的水平和倾斜，所述放料口(9)安装在放料仓(6)的最下端，用于向料斗(11)中放料，所述充气口(10)安装在放料仓(6)的侧面。

【技术特征摘要】
1.一种固体环氧树脂自动、密封投料系统，由多个部分组成，所述固体环氧树脂自动、密封投料系统包括：储料仓(1)、进料口(2)、电机(3)、输送轴(4)、输送叶片(5)、放料仓(6)、挡板(7)、气缸(8)、放料口(9)、充气口(10)、料斗(11)、升降平台(12)和电动车(13)，其特征在于，所述储料仓(1)上部为矩形，下部为圆柱形，通过升降平台(12)安装在电动车(13)上，所述进料口(2)安装在储料仓(1)的矩形上端，所述电机(3)安装在储料仓(1)下部圆柱形端面的中心位置，并和输送轴(4)相连，所述输送叶片(5)交替安装在输送轴(4)上，所述放料仓(6)为圆柱形，且和储料仓(1)内部相通，所述挡板(7)为圆形结构，其一端通过转轴安装在放料仓(6)内壁上，所述气缸(8)通过转轴安装在挡板(7)下方和放料仓(6)内壁上，倾斜支撑挡板(7)，并通过伸缩气缸(8)控制挡板(7)的水平和倾斜，所述放料口(9)安装在放料仓(6)的最下端，用于向料斗(11)中放料，所述充气口(10)安装在放料仓(6)的侧面。2.如权利要求1所述的固体环氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：马万升，程明光，程鹏飞，
申请(专利权)人：黄山市徽州天马化工有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34