PCB喷砂磨板系统技术方案

本实用新型专利技术公开了PCB喷砂磨板系统，包括安装箱体，安装箱体的上表面安装有操作面板，安装箱体的最左端内部安装有输送带，输送带的内部套接有同步转轮，同步转轮连接有伺服马达，输送带的输出端连接有刷洗槽，刷洗槽分为酸洗槽、水洗槽和刷摩槽，酸洗槽的进水口安装有酸洗泵浦，水洗槽上安装有循环水洗泵浦，刷摩槽的上方安装有电动砂轮，电动砂轮的驱动端连接有刷磨马达；刷洗槽的输出端连接有喷砂室，喷砂室内安装有喷砂循环泵浦；操作面板内安装有主控芯片，主控芯片连接有数据采集卡、电机驱动器和指示灯。本实用新型专利技术控制简单，能够同时实现魔板和喷砂操作，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及PCB生产
，具体为PCB喷砂磨板系统。
技术介绍
电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为PCB、FPC线路和软硬结合板，FPC与PCB的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板。在PCB生产过程中、喷砂和磨板时其中最重要的两道工序，但是现有的技术基本上都是分开进行，也缺乏专业的工具，导致生产效率低下。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了PCB喷砂磨板系统，控制简单，能够同时实现魔板和喷砂操作，生产效率高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：PCB喷砂磨板系统，包括安装箱体，所述安装箱体为长方体密封结构，且安装箱体的上表面安装有操作面板，所述安装箱体的最左端设置有进料口，进料口对应的箱体内部安装有输送带，所述输送带的内部套接有同步转轮，所述同步转轮通过连接轴连接有伺服马达，输送带的输出端连接有刷洗槽，所述刷洗槽分为三级：第一级为酸洗槽，所述酸洗槽的进水口安装有酸洗泵浦，第二级为水洗槽，所述水洗槽上安装有循环水洗泵浦，第三级为刷摩槽，所述刷摩槽的上方安装有电动砂轮，所述电动砂轮的驱动端连接有刷磨马达；所述刷洗槽的输出端连接有喷砂室，所述喷砂室内安装有喷砂循环泵浦；所述操作面板内安装有主控芯片，所述主控芯片连接有数据采集卡、电机驱动器和指示灯。作为本技术一种优选的技术方案，主控芯片采用PLC控制器，且主控芯片还连接有上位机，所述数据采集卡的输入端连接有传感器模组。作为本技术一种优选的技术方案，所述电机驱动器的输出端连接到各级泵浦，所述指示灯安装在操作面板上，所述操作面板上还镶嵌有液晶触摸屏。作为本技术一种优选的技术方案，所述喷砂循环泵浦的输出端还连接有超声波清洗泵，所述超声波清洗泵的后端还连接有风干机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该PCB喷砂磨板系统，通过设置酸洗槽，利用酸洗泵浦加入酸性清洁剂出去表面氧化层，便于进行下一步操作；通过设置刷摩槽，利用电动砂轮和刷磨马达可以方便实现磨板操作；通过设置喷砂室，利用喷砂循环泵浦可以方便实现喷砂操作；通过设置主控芯片，利用数据采集卡和传感器模组进行数据采集，利用电机驱动器驱动各个模组，有效实现闭环反馈调节，提高装置的稳定性能；通过设置上位机可以实现远程遥控；本技术控制简单，能够同时实现魔板和喷砂操作，生产效率高。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术电路结构示意图。图中：1-安装箱体；2-操作面板；3-输送带；4-同步转轮；5-伺服马达；6-刷洗槽；7-酸洗槽；8-酸洗泵浦；9-水洗槽；10-循环水洗泵浦；11-刷摩槽；12-电动砂轮；13-刷磨马达；14-喷砂室；15-喷砂循环泵浦；16-主控芯片；17-数据采集卡；18-电机驱动器；19-指示灯；20-传感器模组；21-上位机；22-液晶触摸屏；23-超声波清洗泵；24-风干机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：PCB喷砂磨板系统，包括安装箱体1，所述安装箱体1为长方体密封结构，且安装箱体1的上表面安装有操作面板2，所述安装箱体1的最左端设置有进料口，进料口对应的箱体内部安装有输送带3，所述输送带3的内部套接有同步转轮4，所述同步转轮4通过连接轴连接有伺服马达5，输送带3的输出端连接有刷洗槽6，所述刷洗槽6分为三级：第一级为酸洗槽7，所述酸洗槽7的进水口安装有酸洗泵浦8，第二级为水洗槽9，所述水洗槽9上安装有循环水洗泵浦10，第三级为刷摩槽11，所述刷摩槽11的上方安装有电动砂轮12，所述电动砂轮12的驱动端连接有刷磨马达13；所述刷洗槽6的输出端连接有喷砂室14，所述喷砂室14内安装有喷砂循环泵浦15；所述操作面板内安装有主控芯片16，所述主控芯片16连接有数据采集卡17、电机驱动器18和指示灯19；所述主控芯片16采用PLC控制器，且主控芯片16还连接有上位机21，所述数据采集卡17的输入端连接有传感器模组20；所述电机驱动器18的输出端连接到各级泵浦，所述指示灯19安装在操作面板2上，所述操作面板2上还镶嵌有液晶触摸屏22；所述喷砂循环泵浦15的输出端还连接有超声波清洗泵23，所述超声波清洗泵23的后端还连接有风干机24。本技术的工作原理：所述安装箱体1用于安装整个机构设施，所述操作面板2提供操作界面，所述输送带3随着同步转轮4的转动循环前移，所述伺服马达5为驱动机构，伺服马达5匀速转动带动同步转轮4转动；所述刷洗槽6内用于实现水洗和刷磨操作，所述酸洗槽7通过酸洗泵浦8加入清洁酸性洗涤剂，将PCB表面的氧化层和污渍出去，所述水洗槽9通过循环水洗泵浦10加入清水，洗去PCB表面的剩余的酸；所述刷摩槽11用于进行磨板操作，所述电动砂轮12在刷磨马达13的驱动下高速旋转，对PCB板的表面进行打磨，打磨完成后的板子，送入到喷砂室14进行喷砂操作，所述喷砂循环泵浦15中含有打磨颗粒，在高压高速喷射下对板子进行喷砂；所述超声波清洗泵23对喷砂后的PCB板进行清洗，再通过风干机24进行风干操作；所述主控芯片16用于采集数据并进行指令输出控制，所述数据采集卡17通过传感器模组20进行数据采集操作，所述传感器模组20采集当前的板子位置信息、水流喷速等数据，并通过数据采集卡17转换成数字信号后送入到主控芯片16，主控芯片16将接收到的指令进行分析，并发出相应指令，通过电机驱动器18控制各个模块的电机工作状态，所述液晶触摸屏22用于显示当前的工作参数并进行手动输入和选择，所述指示灯19指示当前的工作状态是否正常，若出现故障则对应的红灯亮，所述上位机21可通过网线与主控芯片16直连，进行远程监控。该PCB喷砂磨板系统，通过设置酸洗槽7，利用酸洗泵浦8加入酸性清洁剂出去表面氧化层，便于进行下一步操作；通过设置刷摩槽11，利用电动砂轮12和刷磨马达13可以方便实现磨板操作；通过设置喷砂室14，利用喷砂循环泵浦15可以方便实现喷砂操作；通过设置主控芯片16，利用数据采集卡17和传感器模组20进行数据采集，利用电机驱动器18驱动各个模组，有效实现闭环反馈调节，提高装置的稳定性能；通过设置上位机21可以实现远程遥控；本技术控制简单，能够同时实现魔板和喷砂操作，生产效率高。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
PCB喷砂磨板系统，包括安装箱体（1），所述安装箱体（1）为长方体密封结构，且安装箱体（1）的上表面安装有操作面板（2），其特征在于：所述安装箱体（1）的最左端设置有进料口，进料口对应的箱体内部安装有输送带（3），所述输送带（3）的内部套接有同步转轮（4），所述同步转轮（4）通过连接轴连接有伺服马达（5），输送带（3）的输出端连接有刷洗槽（6），所述刷洗槽（6）分为三级：第一级为酸洗槽（7），所述酸洗槽（7）的进水口安装有酸洗泵浦（8），第二级为水洗槽（9），所述水洗槽（9）上安装有循环水洗泵浦（10），第三级为刷摩槽（11），所述刷摩槽（11）的上方安装有电动砂轮（12），所述电动砂轮（12）的驱动端连接有刷磨马达（13）；所述刷洗槽（6）的输出端连接有喷砂室（14），所述喷砂室（14）内安装有喷砂循环泵浦（15）；所述操作面板内安装有主控芯片（16），所述主控芯片（16）连接有数据采集卡（17）、电机驱动器（18）和指示灯（19）。

【技术特征摘要】
1.PCB喷砂磨板系统，包括安装箱体（1），所述安装箱体（1）为长方体密封结构，且安装箱体（1）的上表面安装有操作面板（2），其特征在于：所述安装箱体（1）的最左端设置有进料口，进料口对应的箱体内部安装有输送带（3），所述输送带（3）的内部套接有同步转轮（4），所述同步转轮（4）通过连接轴连接有伺服马达（5），输送带（3）的输出端连接有刷洗槽（6），所述刷洗槽（6）分为三级：第一级为酸洗槽（7），所述酸洗槽（7）的进水口安装有酸洗泵浦（8），第二级为水洗槽（9），所述水洗槽（9）上安装有循环水洗泵浦（10），第三级为刷摩槽（11），所述刷摩槽（11）的上方安装有电动砂轮（12），所述电动砂轮（12）的驱动端连接有刷磨马达（13）；所述刷洗槽（6）的输出端连接有喷砂室（14），所述喷砂室（14）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯红波，南景照，郭家义，李波，周建兴，李雪梅，李美元，
申请(专利权)人：惠州威尔高电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44