一种铝镁铬不烧砖的生产方法技术

本发明专利技术公布了一种铝镁铬不烧砖生产方法，主要以特级矾土熟料、铝铬料、镁铝尖晶石料、烧结镁砂、工业氧化铬为原料。上列原料经破碎、细磨，得到颗粒料与混合细粉；以水玻璃为结合剂，经混炼、成型后；经热处理制成制品。这种制品在抗氧高的钢液以及氧化性强的炉渣的渗透、侵蚀与冲刷性能上优异，最适宜于做炼钢中盛钢桶衬的材料。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及的是一种铝镁铬不烧砖制品的生产方法，特别是适用于炼钢盛钢桶用Al2O3—MgO—Cr2O3质耐火制品的生产方法。在已知盛钢桶用的不烧砖中，不烧铝镁砖与不烧铝镁碳砖使用广泛；而且使用效果较好。但这两种不烧砖用在平炉炼钢盛钢桶使用寿命却不佳；用于某些电炉炼钢盛钢桶或转炉盛钢桶上效果也不理想。这是由于各钢厂冶炼设备、技术、条件与所炼钢种不同的结果。其根本原因是不烧铝镁砖与不烧铝镁碳砖抗平炉钢钢液或氧高的钢液与氧化性较强的钢渣等的冲刷、侵蚀和渗透性较差。本专利技术在于克服上述不烧铝镁砖或不烧铝镁碳砖抗平炉钢钢液，或氧高钢液与氧化性较强的钢渣冲刷、侵蚀与渗透性较差的缺点，试图寻找一种能抗平炉钢钢液，或氧高钢液与氧化性较强的钢渣冲刷、侵蚀与渗透的不烧耐火制品。本专利技术的不烧铝镁铬砖生产方法是所用原料是特级矾土熟料、Al2O3含量大于85％，Fe2O3含量小于1.8％，铝铬料是铝热还原法还原Cr2O3制取金属铬的炉渣，或由高氧化铝与铬精矿熔制或烧结制得的铝铬料；其中Cr2O3含量大于8％，Al2O3含量大75％。合成镁铝尖晶石料Al2O3含量大于50％，MgO含量大于25％。烧结镁砂，MgO含量大于92％。工业氧化铬超细粉，Cr2O3含量大于96％。制砖泥料中粗颗粒由特级矾土熟料构成。中颗粒中，特级矾土熟料与铝铬料的比例为(1.0至99.0)∶(1.0至99.0)。混合细粉中，铝铬料细粉占20至45％，工业氧化铬超细粉占2至15％，镁砂细粉占10至30％，合成镁铝尖晶石料细粉占5至75％，特级矾土熟料细粉为1.0至50％。泥料的颗粒级配为粗颗料(6—1mm) 40—50％中颗粒(1—0.088mm) 10—20％混合细粉(＜0.088mm)35—45％泥料在混碾机混练，混练时外加5—8％水玻璃(模数2.4至2.6)，充分混练后，在80MPa至200M4Pa压力下成型，成型好的砖坯经自然干燥后，于200—350℃条件下烘烤8—24小时。本专利技术的优点在于，所生产的不烧铝镁铬制品抗平炉钢液，氧高钢液与氧化性强、氧化铁高的炼钢渣的冲刷、侵蚀与渗透性好。其原因是(1)制品基质中含有游离Cr2O3超细粉，Cr2O3超细粉反应性能，易与许多氧化物形成高熔点化合物或形成高粘滞性熔体，从而阻止了熔体向砖内渗透，减轻了不烧砖的结构剥落；(2)基质中加有镁铝尖晶石，有利于使用中尖晶石的继续形成与长大。尖晶石易吸收氧化铁，从而提高不烧砖抗氧高钢液与氧化性能的钢渣的侵蚀；(3)基质中Al2O3、Cr2O3与MgO形成镁铝铬尖晶石的反应是一有体积膨胀效应的反应，因此该种不烧砖在使用中略有膨胀，从而使砖缝减小，减轻或避免了砖缝的易于侵蚀与损毁，延长了整个盛钢桶寿命；(4)Cr2O3超细粉、MgO粉等易与矾土颗粒等形成各种固溶体，有助于这种不烧砖在高温使用中形成较强的结合，以抵抗熔体的冲刷。本专利技术的铝镁铬不烧砖不需经过高温窑炉烧成，因此成本较低。实施例所用原料的化学分特级矾土熟料，Al2O388.70％，Fe2O31.43％，(Na2O＋K2O)0.44％。铝铬料，Al2O382.13％，Cr2O39.76％，MgO 4.59％。烧结镁砂细粉，MgO 96.58％，CaO 1.47％，Fe2O30.21％。合成镁铝尖晶石细粉Al2O355.83％，MgO34.42％。工业氧化铬超细粉，Cr2O398.57％。将特级矾土熟料破粉碎、细磨制备成粗颗粒(5—1mm)、中颗粒(1—0.088mm)与细粉(＜0.074mm)三种料，铝铬料破粉碎、细磨成中颗粒(1—0.088mm)与细粉(＜0.074mm)两种料。将特级矾土熟料细粉、铝铬料粉、镁砂细粉、镁铝尖晶石细粉与工业氧化铬超细粉按比例30∶30∶25∶7.5∶7.5配制，经充分预混合制成混合细粉。按特级矾土熟料粗颗粒40％，特级矾土熟料中颗粒12％铝铬料中颗粒8％，混合细粉40％配料，外加6％的玻璃(模数2.4)为结合剂，在混碾机进行充分混练，制成制砖泥料。制砖泥料在630吨压砖机上成型，然后在250℃下烘烤24小时，即得不烧铝镁铬制品。其理化指标如下Al2O376.72％，Cr2O34.88％，MgO 10.71％体积密度2.98g/cm3，气孔率16％常温耐压强度84MPa权利要求1.一种盛钢桶用不烧砖生产方法，其特征是配料中特级矾土熟料40—70％(重量)铝铬料 10—35％(重量)合成镁铝尖晶石料2—30％(重量)烧结镁砂2—15％(重量)工业氧化铬(超细粉) 1—6％(重量)结合剂水玻璃(外加)5—8％(重量)混练，机压成型，然后经200℃—350℃烘烤处理。2.根据权利要求1所述的方法，其特征是所用原料中特级矾土熟料，Al2O3含量大于85％，Fe2O3含量小于1.8％；铝铬料是铝热还原法还原Cr2O3制取金属Cr的炉渣，或由高氧化铝与铬精矿熔制或烧结制取的铝铬料；其中Cr2O3含量大于8％，Al2O3含量大于75％；合成镁铝尖晶石料，Al2O3含量大于50％，MgO含量大于25％；烧结镁砂，MgO含量大于92％；工业氧化铬超细粉，Cr2O3含量大于96％。全文摘要本专利技术公布了一种铝镁铬不烧砖生产方法，主要以特级矾土熟料、铝铬料、镁铝尖晶石料、烧结镁砂、工业氧化铬为原料。上列原料经破碎、细磨，得到颗粒料与混合细粉；以水玻璃为结合剂，经混炼、成型后；经热处理制成制品。这种制品在抗氧高的钢液以及氧化性强的炉渣的渗透、侵蚀与冲刷性能上优异，最适宜于做炼钢中盛钢桶衬的材料。文档编号C04B35/18GK1124725SQ9411885公开日1996年6月19日 申请日期1994年12月12日 优先权日1994年12月12日专利技术者陈肇友 申请人:冶金工业部洛阳耐火材料研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盛钢桶用不烧砖生产方法，其特征是：配料中：特级矾土熟料 ４０－７０％（重量）铝铬料 １０－３５％（重量）合成镁铝尖晶石料 ２－３０％（重量）烧结镁砂 ２－１５％（重量）工业氧化铬（超细粉） １－６％（重量）结合剂 ：水玻璃（外加） ５－８％（重量）混练，机压成型，然后经２００℃－３５０℃烘烤处理。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈肇友，
申请(专利权)人：冶金工业部洛阳耐火材料研究院，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]