松竹颗粒重组板制造技术

本实用新型专利技术属于复合板技术领域，涉及一种松竹颗粒重组板，其特征在于：包括由竹篾丝条交错编织成网状底格和网状面格；网状底格和网状面格之间的松质颗粒板芯，松质颗粒板芯的顶面有凸起嵌入网状面格的网孔内，松质颗粒板芯的底面有凸起嵌入网状底格的网孔内。本实用新型专利技术彻底解决了多层贴压易脱胶、开口问题，极大提高了板材的面结合强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于复合板
,具体涉及一种松竹颗粒重组板。
技术介绍
我国南方松杂材资源丰富，尤其是马尾松。由于马尾松径材疖疤多、弯曲大、纹理交错取材困难，所以造成原材料利用率低资源浪费大。各类茅竹、山竹的主要产地也在南方，但因深度开发不够，竹的利用率也很低。CN204869124U提供了一种全竹及竹木复合刨花板，其特征在于该复合刨花板包括表层与芯层，表层分为上表层与下表层，上表层与下表层采用全竹或竹木复合细粒拌胶压制而成，芯层夹在上表层与下表层之间，芯层采用全竹或竹木复合粗粒拌胶压制而成。该专利虽然可以利用松和竹,但是竹和木均破碎成颗粒后粘合,没有充分利用竹韧性和强度。CN102773888A公开一种竹篾胶合板及层积材的快速制备方法，其方法是：将施胶后的竹篾以正交向铺装成竹篾胶合板或顺向铺装成竹篾层积板，放入热压机中，采用高温、高压实现板材中胶粘剂的固化，进而高压成型形成板材产品；继后，在不降低热压机内热压温度的条件下，实施三段以上的卸压过程，使热压机内板面压力从高压降到零；控制板内蒸汽有序释放；最终取出成品。该专利充分利用了竹篾的性能,但是无法利用松木粒。CN102398287B公开了一种竹木复合板生产方法，它将经干燥得的竹篾条经施胶、热压、冷却制得表板，将木颗粒经施胶、热压、冷却制得芯板，对芯板、表板进行施胶、热压、冷却得竹林复合板。这种竹林复合板存在易脱胶、易开口的问题，芯板与表板之间的结合不够牢固。
技术实现思路
为了提高松质颗粒和竹的利用率，得到抗拉性能好，抗压能力的竹木复合板，本技术提供了一种松竹颗粒重组板，彻底解决了多层贴压易脱胶、开口问题，极大提高了板材的面结合强度。使用松质颗粒与竹质网格重组方式生产的松竹颗粒重组板，可以提高松竹原材利用率，减少松竹资源浪费。由于配方简单材料易得，理化指标易控且性价高，增值空间大更适合批量生产。本技术通过下述技术方案来实现。一种松竹颗粒重组板，其特征在于：包括由竹篾丝条交错编织成网状底格和网状面格；网状底格和网状面格之间的松质颗粒板芯，松质颗粒板芯的顶面有凸起嵌入网状面格的网孔内，松质颗粒板芯的底面有凸起嵌入网状底格的网孔内。进一步优选，松质颗粒板芯的顶面的凸起与网状面格的顶面齐平，松质颗粒板芯的底面的凸与网状底格的底面齐平。所述竹篾丝条宽3mm，厚0.3mm。进一步优选，竹篾丝条编织成网状底格和网状面格的网孔大小为：2-5mm×2-5mm，最好是网孔的边长等于竹篾丝条的宽度。进一步优选，所述网状底格和网状面格之间的距离为10-25mm，最佳为18mm。本技术所述松竹颗粒重组板，首先是松竹原材料资源分布广泛且利用率低，松竹原材的特性没有得到合理应用为深度开发提供了空间。松竹重组是将竹的韧性、抗拉性以及吸湿性、抗紫外线性能与松的材质紧密、握钉力强、耐磨、抗腐结构稳定的优势揉和在一起，创造出优势互补且自成体系的新型板材，为节能环保资源利用做出贡献。松竹颗粒重组板特点表现如下；1.由竹篾丝条交错编织成的(2450*1250*0.3)mm网状底格充分利用了竹质纤维的抗拉性能。将施胶后的网状底格压制在松质颗粒板芯的底和面上，能够将横纵方向上的静曲压力均匀的分散到每条竹篾丝条上，极大的提高了松竹颗粒重组板材抗压能力。2.将竹篾丝条经纬编织并留(3*3)mm网状底格压制在松质颗粒板芯上，松质颗粒还填充在网状底格与网状面格的网孔内，比市场现有的竹片横纵多层贴压方法更加牢固。彻底解决了多层贴压易脱胶、开口问题，极大提高了板材的面结合强度。3.直径(1-2)mm的松质颗粒比传统刨花板颗粒略小，正由于颗粒略小，颗粒分布才更均匀，才能在不改变原有设备压力状态下压制出更高密度的板材。4.由于板材密度的提高，也很好地改善了松竹颗粒重组板材的正面握钉力、侧面握钉力。5.松竹颗粒重组板的正反两面均为竹质纤维所包裹故其表面光洁、耐磨，触感温润细滑。6.小颗粒---分布均为----高密度---握钉力大---切割面光滑---触感温润，是高端家具用材的理想选择。7.松竹颗粒重组板选用无醛树脂胶，既保无醛、又可提高耐水性能。以确保板材达到E0级环保标准，满足家庭装修需要。附图说明图1是竹篾丝条示意图。图2是网状底格及网状面格的编织示意图。图3是松竹颗粒重组板的示意图。图中：1.竹篾丝条、2.网孔、3.网状面格、4.网状底格、5.松质颗粒板芯。具体实施方式下面结合附图和优选实施例进一步阐明本技术。实施例1步骤一：参照图1，先将长度2500mm的竹子旋切成0.3mm厚的簿片，然后再将0.3mm的竹质簿片分割成宽3mm条状竹篾丝条1待用。步骤二：参照图2，将竹篾丝条1交错编织成(2450*1250*0.3)mm网状底格4和网状面格3待用，网孔大小为：3mm×3mm。步骤三：将去除表皮及腐败源的松杂径材、枝桠材旋切或捣碎成直径1-2mm的松质颗粒，松质颗粒再经烘干、脱脂、漂白处理。将松质颗粒拌和无醛树脂胶填充在网状底格4与网状面格3之间，网状底格4与网状面格3之间形成了松质颗粒板芯5，松质颗粒还填充在网状底格4与网状面格3的网孔内，经高温高压处理后得到厚度为18.5mm的松竹颗粒重组板毛坯，再将松竹颗粒重组板毛坯的底与面进行打磨抛光，经裁切后得到(2440*1220*18)mm松竹颗粒重组板成品，参照图3。实施例2步骤一：先将长度2500mm的竹子旋切成0.2mm厚的簿片，然后再将0.2mm的竹质簿片分割成宽2mm条状竹篾丝条1待用。步骤二：将竹篾丝条1交错编织成(2450*1250*0.3)mm网状底格4和网状面格3待用，网孔2大小为：3mm×3mm。步骤三：将松质颗粒拌和无醛树脂胶填充在网状底格4与网状面格3之间，所述网状底格4和网状面格3之间的距离为10mm，经高温高压处理后得到松竹颗粒重组板毛坯，再将松竹颗粒重组板毛坯的底与面进行打磨抛光，经裁切后得到松竹颗粒重组板成品。实施例3步骤一：先将长度2500mm的竹子旋切成0.4mm厚的簿片，然后再将0.4mm的竹质簿片分割成宽4mm条状竹篾丝条1待用。步骤二：将竹篾丝条1交错编织成(网状底格4和网状面格3待用，网孔2大小为：5mm×5mm。步骤三：将松质颗粒拌和无醛树脂胶填充在网状底格4与网状面格3之间，所述网状底格4和网状面格3之间的距离为25mm，经高温高压处理后得到松竹颗粒重组板毛坯，再将松竹颗粒重组板毛坯的底与面进行打磨抛光，经裁切后得到松竹颗粒重组板成品。实施例4步骤一：先将长度2500mm的竹子旋切成0.3mm厚，4mm宽的簿片，然后再将0.3mm的竹质簿片分割成宽4mm条状竹篾丝条1待用。步骤二：将竹篾丝条1交错编织成网状底格4和网状面格3待用，网孔2大小为：4mm×3mm。步骤三：将松质颗粒拌和无醛树脂胶填充在网状底格4与网状面格3之间，所述网状底格4和网状面格3之间的距离为18mm，经高温高压处理后得到松竹颗粒重组板毛坯，再将松竹颗粒重组板毛坯的底与面进行打磨抛光，经裁切后得到松竹颗粒重组板成品。将普通颗粒板与松竹颗粒重组板物理性能作对比分析，结果如下表：松竹颗粒重组板特点表现如下；1.由竹篾丝条交错编织成的网状底格充分利用了竹质纤维的抗拉性能。将施胶后的网状底格压制在松质颗粒板芯的底和面上，能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种松竹颗粒重组板，其特征在于：包括由竹篾丝条交错编织成网状底格和网状面格；网状底格和网状面格之间的松质颗粒板芯，松质颗粒板芯的顶面有凸起嵌入网状面格的网孔内，松质颗粒板芯的底面有凸起嵌入网状底格的网孔内。

【技术特征摘要】
1.一种松竹颗粒重组板，其特征在于：包括由竹篾丝条交错编织成网状底格和网状面格；网状底格和网状面格之间的松质颗粒板芯，松质颗粒板芯的顶面有凸起嵌入网状面格的网孔内，松质颗粒板芯的底面有凸起嵌入网状底格的网孔内。2.根据权利要求1所述的松竹颗粒重组板，其特征在于：松质颗粒板芯的顶面的凸起与网状面格的顶面齐平，松质颗粒板芯的底面的凸与网状底格的底面齐平。3.根据权利要求1所述的松竹颗粒重组板，其特征在于：所述竹篾丝条宽3mm，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海林，曹淦钦，
申请(专利权)人：江西达森家私有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36