双螺杆挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双螺杆挤出机，能够在生产中进一步利用排气孔排出的蒸汽中的热量，将资源充分利用，包括内部设置有螺杆腔的机筒体，所述机筒体具有加料段、排气段和计量段，所述加料段开设有进料口，排气段上开设有排气孔，且进料口上安装有集料斗，所述集料斗包括壳体以及与进料口连通的连接端，所述壳体包括保温层、包裹在保温层外侧的导热层、以及位于保温层与导热层之间的介质通道；所述保温层的顶部开设有出气口、底部开设有用于与排气孔连通的进气口，且进气口与出气口均与介质通道连通,本实用新型专利技术适用于双螺杆挤出机。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种双螺杆挤出机
，更具体地说，它涉及一种双螺杆挤出机。
技术介绍
挤出机广泛应用于塑料、橡胶、合成纤维、涂料、纸浆及制药、食品等加工中的混合、挤出、成型及反应等工艺过程。目前，公告号为CN203527938U的中国专利公开了一种锥形双螺杆挤出机机筒，包括内部设置有螺杆腔的机筒体，所述螺杆腔为锥形腔体，所述机筒体包括三段，分别为加料段、排气段和计量段，所述加料段设置有圆形的加料口，所述排气段设置有排气孔，所述排气孔为双排气孔。由于挤出机内部需要通过加热制造母粒，排出的气体中不仅含有大量废气，同时也掺杂了部分高温蒸汽，而往往这些废气、蒸汽均被排气装置或是废气处理装置抽走、处理，没有在生产过程中，充分利用其中蒸汽所剩余的热量，就直接对其进行处理，造成资源的浪费。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种双螺杆挤出机，能够在生产中进一步利用排气孔排出的蒸汽中的热量，将资源充分利用。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种双螺杆挤出机，包括内部设置有螺杆腔的机筒体，所述机筒体具有加料段、排气段和计量段，所述加料段开设有进料口，排气段上开设有排气孔，且进料口上安装有集料斗，所述集料斗包括壳体以及与进料口连通的连接端，所述壳体包括保温层、包裹在保温层外侧的导热层、以及位于保温层与导热层之间的介质通道；所述保温层的顶部开设有出气口、底部开设有用于与排气孔连通的进气口，且进气口与出气口均与介质通道连通。通过采用上述技术方案，从排气孔中排出的废气能够通过管道进入集料斗的保温层与导热层之间，然后，导热层吸收废气中的余热，传递给集料斗总的物料，达到预热物料的效果，然后通过出气口排出集料斗作后续处理，充分利用了废气中的余热，以及减少机筒体内加热物料的加热设备的负载，节能、环保。进一步的，所述导热层的表面设有若干同心的环形锯齿状凸起，各圈凸起均从上至下依次排列。通过采用上述技术方案，能够增加导热层的表面积，使物料与导热层充分接触，吸收更多的热量，进一步提高资源的回收、利用效果，同时，又不会对物料的下落造成阻力。进一步的，所述导热层相对保温层的一侧铺设有若干导热片。通过采用上述技术方案，考虑到废气流动速度难以把握，导热片能够在废气通过介质通道时候，与废气充分的接触，在短时间内从废气中吸收更多的热量传递给导热层。进一步的，所述各导热片的表面均与水平面构成35度至60度夹角。通过采用上述技术方案，在废气的流通方向上，能够使导热片的表面与废气充分接触，又能够防止导热片设置的过密，影响废气的流通与排出。进一步的，所述各导热片的表面均呈波浪状结构。通过采用上述技术方案，能够增加导热片与废气的接触面积，提高每个导热片的吸热效率，从而提高对集料斗中物料的预热效果。进一步的，所述各凸起均包括齿尖，且各齿尖均为弧形结构。通过采用上述技术方案，一方面，弧形的齿尖能够进一步提交保温层的表面积，与物料充分接触，另一方面，也是保证了集料斗的使用安全，避免划伤工作人员。进一步的，所述各齿尖均朝连接端方向倾斜设置。通过采用上述技术方案，各圈波浪状结构的表面都是倾斜面，方便上面的物料自行滑落，能够防止物料堆积在导热层的表面。进一步的，所述进气口与排气口通过管道连接，所述管道的表面包裹有保温材料。通过采用上述技术方案，用保温材料包裹管道，能够减少在废气的流通过程中的热量散失，提高对集料斗中物料的预热效果。进一步的，所述管道内设有用于过滤固体颗粒的过滤网。通过采用上述技术方案，可以利用过滤网过滤废气中固体颗粒，从而进行回收处理，避免大量固体颗粒沉积在介质通道、难以处理。进一步的，所述保温层相对导热层的一侧铺设有酚醛板。通过采用上述技术方案，酚醛泡沫是一种新型难燃、防火低烟保温材料，能够有效的保护介质通道中废气的温度，不被保温层导向外界，进一步提高集料斗对废气余热的利用效率。本技术的有益效果是，通过利用机筒体内废气的余热，来传递给集料斗的导热层，使集料斗中的带加工物料能够吸收导热层的热量进行预热，减轻物料进入机筒体后，加热设备的负担，将资源充分利用。附图说明图1为本实施例的立体图；图2为集料斗的剖视图。图中：1、机筒体；11、加料段；12、排气段；13、计量段；14、进料口；15、排气孔；2、集料斗；21、连接端；22、保温层；23、介质通道；24、出气口；25、进气口；26、导热片；27、凸起；28、齿尖；29、酚醛板；3、管道；31、保温材料；32、过滤网；4、导热层。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，本实施例包括一机筒体1，机筒体1按功能划分为加料段11、排气段12和计量段13这三个部分，加料段11上开设一进料口14，进料口14与集料斗2的连接端21连接，排气段12上开设有一或若干个排气孔15，排空气通过管道3与进气口25连通，集料斗2上的排气口与外部的废气处理设备连通。在设备运行的时候，集料斗2中的介质通道23被废气处理设备的风机带动，产生气流，从而将排气孔15出来废气通过管道3抽进介质通道23中，导热片26与导热层4充分吸收废气中蒸汽的余热，然后传递到导热层4的表面，给予集料斗2中物料一个预热的过程，提高物料进入加料段11的温度。如图1所示，管道3的外层包裹的保温材料31为保温石棉即可，在管道3的内部套设一过滤网32，用于过滤废气中的固体颗粒，可以在过滤网32附近开设排料孔用来清除被过滤网32过滤下的固体颗粒，防止堵塞。如图2所示，导热层4的表面为锯齿状的凸起27，齿尖28做圆弧处理，然后齿尖28的方向朝向连接端21，相应的，凸起27的上表面面积大于自身下表面的面积，方便物料滑落。如图2所示，导热板设置在介质通道23内，与导热层4一体设置，然后导热板做成波浪状的横截面，增大表面积，然后倾斜设置，与水平面呈35度至60度夹角，此外，各导热板可以依次呈螺纹状的排列方式，避免阻碍废气流通。如图2所示，在保温层22的内侧设置酚醛板29，用于保温、隔热，防止废气中的热量被保温层22传递到外部。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双螺杆挤出机，包括内部设置有螺杆腔的机筒体（1），所述机筒体（1）具有加料段（11）、排气段（12）和计量段（13），所述加料段（11）开设有进料口（14），排气段（12）上开设有排气孔（15），且进料口（14）上安装有集料斗（2），其特征在于：所述集料斗（2）包括壳体以及与进料口（14）连通的连接端（21），所述壳体包括保温层（22）、包裹在保温层（22）外侧的导热层（4）、以及位于保温层（22）与导热层（4）之间的介质通道（23）；所述保温层（22）的顶部开设有出气口（24）、底部开设有用于与排气孔（15）连通的进气口（25），且进气口（25）与出气口（24）均与介质通道（23）连通。

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆挤出机，包括内部设置有螺杆腔的机筒体（1），所述机筒体（1）具有加料段（11）、排气段（12）和计量段（13），所述加料段（11）开设有进料口（14），排气段（12）上开设有排气孔（15），且进料口（14）上安装有集料斗（2），其特征在于：所述集料斗（2）包括壳体以及与进料口（14）连通的连接端（21），所述壳体包括保温层（22）、包裹在保温层（22）外侧的导热层（4）、以及位于保温层（22）与导热层（4）之间的介质通道（23）；所述保温层（22）的顶部开设有出气口（24）、底部开设有用于与排气孔（15）连通的进气口（25），且进气口（25）与出气口（24）均与介质通道（23）连通。2.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机，其特征在于：所述导热层（4）的表面设有若干同心的环形锯齿状凸起（27），各圈凸起（27）均从上至下依次排列。3.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机，其特征在于：所述导热层（4）相对保...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱菊男，
申请(专利权)人：苏州市苏宏塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32