一种连续纺丝机制造技术

本发明专利技术属于纺丝领域，具体涉及机械系统领域、纺织系统领域，尤其涉及一种连续纺丝机，其特征在于包括：第一纺丝辊、第二纺丝辊、牵伸盘、供胶部分、卷绕部分和大辊牵伸装置，所述第一纺丝辊、第二纺丝辊和大辊牵伸装置通过纺丝连接在一起，所述供胶部分位于第一纺丝辊、第二纺丝辊和大辊牵伸装置的一侧，所述卷绕部分位于第一纺丝辊、第二纺丝辊和大辊牵伸装置的另一侧。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺丝领域，具体涉及机械系统领域、纺织系统领域，尤其涉及一种连续纺丝机。
技术介绍
传统半连续离心纺丝机如R535的去酸辊固定的一端连接在去酸辊传动箱(简称去酸箱)上，由去酸辊传动主轴带动去酸辊旋转。去酸辊组件包括上去酸辊和下去酸辊，两去酸辊之间设置有纺面向捻面呈锐角的夹角，这样两去酸辊的旋转就可带动其上的丝条向捻面移动，最后落入纺丝机捻面的离心缸内旋转缠绕成丝饼。半连续离心纺丝机的一个锭位只能纺一根丝条，丝条反应和去酸行程即去酸辊的长度能满足丝条的去酸和反应要求，在去酸辊上的丝条能够自然垂直地落入漏斗，继而在离心缸内正常加捻并形成丝饼。在实施一锭多丝如一锭四丝技术时，漏斗及离心缸由单排变为四排，纵深尺寸较一锭单丝增加了四倍，较一锭双丝增加了两倍，原去酸辊的长度已无法适用，即便采用传统导丝器也不可能实现四根丝条均垂直落入离心缸内加捻成型。针对该问题，如果采用加长去酸辊的办法，则使去酸辊的重量增大，转动挠度增大，稳定性降低，并导致产生丝条不能正常行走、影响丝条加捻、丝饼成型。目前连续纺丝机的产能较低，产品质量有待提升，设备设计存在缺陷。现在连续纺丝机每个区域是4套纺丝系统，单机产能有限。新型连续纺丝机每个区域是5套纺丝系统，单机产能在原来连续纺丝机的基础上新增四分之一的产量。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足，本专利技术提供了一种连续纺丝机。一种连续纺丝机，其特征在于包括：第一纺丝辊、第二纺丝辊、牵伸盘、供胶部分、卷绕部分和大辊牵伸装置，所述第一纺丝辊、第二纺丝辊和大辊牵伸装置通过纺丝连接在一起，所述供胶部分位于第一纺丝辊、第二纺丝辊和大辊牵伸装置的一侧，所述卷绕部分位于第一纺丝辊、第二纺丝辊和大辊牵伸装置的另一侧。所述大辊牵伸装置还包括大辊牵伸盘、大辊成型洗涤区和大辊烘干区，所述大辊牵伸盘、大辊成型洗涤区和大辊烘干区相互连接，所述大辊牵伸盘设置在大辊牵伸装置的一侧，所述大辊牵伸盘与大辊成型洗涤区相连接，所述大辊成型洗涤区与大辊烘干区相连接。所述大辊牵伸盘驱动大辊成型洗涤区转动。所述第一纺丝辊、第二纺丝辊和大辊牵伸装置上的供胶部分相互平行。所述第一纺丝辊、第二纺丝辊和大辊牵伸装置上的卷绕部分相互平行。本专利技术的有益效果：1.利用原有厂房安装，减少新建厂房建筑成本；利用原有动力驱动系统，节约能源成本。2.对比原有的生产设备，本专利技术提升经济效益。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的左视图。附图标记1.第一纺丝辊、2.第二纺丝辊、3.牵伸盘、4.供胶部分、5.卷绕部分、6.大辊牵伸装置、7.大辊牵伸盘、8.大辊成型洗涤区、9.大辊烘干区、具体的实施方式：实施例1：一种连续纺丝机，其特征在于包括：第一纺丝辊1、第二纺丝辊2、牵伸盘3、供胶部分4、卷绕部分5和大辊牵伸装置6，所述第一纺丝辊1、第二纺丝辊2和大辊牵伸装置6通过纺丝连接在一起，所述供胶部分4位于第一纺丝辊1、第二纺丝辊2和大辊牵伸装置6的一侧，所述卷绕部分5位于第一纺丝辊1、第二纺丝辊2和大辊牵伸装置6的另一侧。所述大辊牵伸装置6还包括大辊牵伸盘7、大辊成型洗涤区8和大辊烘干区9，所述大辊牵伸盘7、大辊成型洗涤区8和大辊烘干区9相互连接，所述大辊牵伸盘7设置在大辊牵伸装置6的一侧，所述大辊牵伸盘7与大辊成型洗涤区8相连接，所述大辊成型洗涤区8与大辊烘干区9相连接。实施例2：一种连续纺丝机，其特征在于包括：第一纺丝辊1、第二纺丝辊2、牵伸盘3、供胶部分4、卷绕部分5和大辊牵伸装置6，所述第一纺丝辊1、第二纺丝辊2和大辊牵伸装置6通过纺丝连接在一起，所述供胶部分4位于第一纺丝辊1、第二纺丝辊2和大辊牵伸装置6的一侧，所述卷绕部分5位于第一纺丝辊1、第二纺丝辊2和大辊牵伸装置6的另一侧。所述大辊牵伸装置6还包括大辊牵伸盘7、大辊成型洗涤区8和大辊烘干区9，所述大辊牵伸盘7、大辊成型洗涤区8和大辊烘干区9相互连接，所述大辊牵伸盘7设置在大辊牵伸装置6的一侧，所述大辊牵伸盘7与大辊成型洗涤区8相连接，所述大辊成型洗涤区8与大辊烘干区9相连接。所述大辊牵伸盘7驱动大辊成型洗涤区8转动。实施例3：一种连续纺丝机，其特征在于包括：第一纺丝辊1、第二纺丝辊2、牵伸盘3、供胶部分4、卷绕部分5和大辊牵伸装置6，所述第一纺丝辊1、第二纺丝辊2和大辊牵伸装置6通过纺丝连接在一起，所述供胶部分4位于第一纺丝辊1、第二纺丝辊2和大辊牵伸装置6的一侧，所述卷绕部分5位于第一纺丝辊1、第二纺丝辊2和大辊牵伸装置6的另一侧。所述大辊牵伸装置6还包括大辊牵伸盘7、大辊成型洗涤区8和大辊烘干区9，所述大辊牵伸盘7、大辊成型洗涤区8和大辊烘干区9相互连接，所述大辊牵伸盘7设置在大辊牵伸装置6的一侧，所述大辊牵伸盘7与大辊成型洗涤区8相连接，所述大辊成型洗涤区8与大辊烘干区9相连接。所述大辊牵伸盘7驱动大辊成型洗涤区8转动。所述第一纺丝辊1、第二纺丝辊2和大辊牵伸装置6上的供胶部分4相互平行。实施例4：一种连续纺丝机，其特征在于包括：第一纺丝辊1、第二纺丝辊2、牵伸盘3、供胶部分4、卷绕部分5和大辊牵伸装置6，所述第一纺丝辊1、第二纺丝辊2和大辊牵伸装置6通过纺丝连接在一起，所述供胶部分4位于第一纺丝辊1、第二纺丝辊2和大辊牵伸装置6的一侧，所述卷绕部分5位于第一纺丝辊1、第二纺丝辊2和大辊牵伸装置6的另一侧。所述大辊牵伸装置6还包括大辊牵伸盘7、大辊成型洗涤区8和大辊烘干区9，所述大辊牵伸盘7、大辊成型洗涤区8和大辊烘干区9相互连接，所述大辊牵伸盘7设置在大辊牵伸装置6的一侧，所述大辊牵伸盘7与大辊成型洗涤区8相连接，所述大辊成型洗涤区8与大辊烘干区9相连接。所述大辊牵伸盘7驱动大辊成型洗涤区8转动。所述第一纺丝辊1、第二纺丝辊2和大辊牵伸装置6上的供胶部分4相互平行。所述第一纺丝辊1、第二纺丝辊2和大辊牵伸装置6上的卷绕部分5相互平行。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续纺丝机，其特征在于包括：第一纺丝辊(1)、第二纺丝辊(2)、牵伸盘(3)、供胶部分(4)、卷绕部分(5)和大辊牵伸装置(6)，所述第一纺丝辊(1)、第二纺丝辊(2)和大辊牵伸装置(6)通过纺丝连接在一起，所述供胶部分(4)位于第一纺丝辊(1)、第二纺丝辊(2)和大辊牵伸装置(6)的一侧，所述卷绕部分(5)位于第一纺丝辊(1)、第二纺丝辊(2)和大辊牵伸装置(6)的另一侧。

【技术特征摘要】
1.一种连续纺丝机，其特征在于包括：第一纺丝辊(1)、第二纺丝辊(2)、牵伸盘(3)、供胶部分(4)、卷绕部分(5)和大辊牵伸装置(6)，所述第一纺丝辊(1)、第二纺丝辊(2)和大辊牵伸装置(6)通过纺丝连接在一起，所述供胶部分(4)位于第一纺丝辊(1)、第二纺丝辊(2)和大辊牵伸装置(6)的一侧，所述卷绕部分(5)位于第一纺丝辊(1)、第二纺丝辊(2)和大辊牵伸装置(6)的另一侧。2.根据权利要求1所述一种连续纺丝机，其特征在于：所述大辊牵伸装置(6)还包括大辊牵伸盘(7)、大辊成型洗涤区(8)和大辊烘干区(9)，所述大辊牵伸盘(7)、大辊成型洗涤区...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓传东，张玉剑，黄盛国，陈轶，刘永洋，
申请(专利权)人：宜宾海丝特纤维有限责任公司，宜宾丝丽雅集团有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51