一种内啮合球齿泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内啮合球齿泵，所述的球齿泵包括前端盖和后端盖，前端盖的外表面设置密封圈压盖，密封圈压盖和前端盖之间安装密封圈，前后端盖之间为球齿组件，所述的球齿组件包括泵体，泵体内设置外转子和内转子，外转子的外表面通过轴承与泵体内壁连接、内表面沿圆周方向均布n1个球齿，在内转子和外转子之间还设置月牙板，穿过该月牙板的定位销与前后端盖相连接使该月牙板的位置固定。本实用新型专利技术所公开的内啮合球齿泵，球齿组件的两侧分别通过摩擦垫片与前后端盖连接，端面间隙小，解决了现有技术中内啮合齿轮泵端面泄露大的问题，不但可以提高泵的效率、增大泵的额定压力，而且可以使泵在海水、淡水等黏度较低的液体介质中使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于液压系统中的动力元件领域，特别涉及该领域中的一种内啮合球齿泵。
技术介绍
内啮合齿轮泵是液压系统中常用的动力元件，具有无困油现象、输送平稳、噪音小等优点。如图1所示，内啮合齿轮泵是采用齿轮内啮合原理，内外齿轮节圆紧靠一边，另一边被月牙板103隔开。主轴上的主动内齿轮101带动外齿轮102同向转动，在进口处齿轮相互分离形成负压吸油腔104而吸入液体，齿轮在出口处不断嵌入啮合形成压油腔105将液体挤压输出。普通的内啮合齿轮泵端面间隙较大，泄漏严重，容积效率较低，限制了其额定压力。在液压系统中多用油为工作介质，而泵在水（包括海水、淡水等）介质中使用时，由于水的黏度远低于矿物油，更容易发生泄漏。此外，齿轮加工难度较大，不利降低成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就是提供一种加工简单的内啮合球齿泵。本技术采用如下技术方案：一种内啮合球齿泵，其改进之处在于：所述的球齿泵包括前端盖和后端盖，前端盖的外表面设置密封圈压盖，密封圈压盖和前端盖之间安装密封圈，前后端盖之间为球齿组件，穿入球齿泵内的轴穿过上述的密封圈并分别通过轴承与前端盖和后端盖连接；所述的球齿组件包括泵体，泵体内设置外转子和内转子，外转子的外表面通过轴承与泵体内壁连接、内表面沿圆周方向均布n1个球齿，n1≥2，内转子的内表面套在上述的轴上，使内转子由该轴驱动旋转、外表面沿圆周方向均布n2个可与上述球齿相啮合的球形凹槽，n2≥2，所述内转子偏心设置于外转子内使其部分球形凹槽与球齿相啮合，此外在内转子和外转子之间还设置月牙板，穿过该月牙板的定位销与前后端盖相连接使该月牙板的位置固定。进一步的，球齿组件的两侧分别通过摩擦垫片与前后端盖连接。进一步的，泵体的两侧设置密封圈实现与前后端盖间的密封。进一步的，轴通过圆柱销与内转子的内表面相连。进一步的，轴的前端通过球体与后端盖相接。进一步的，所述的球齿有z排，z≥2，各排间相互错开1/z节距，可与上述球齿相啮合的球形凹槽也有z排。进一步的，球齿每排有n1个，球形凹槽每排有n2个，n1与n2互质，且n1>n2。进一步的，外转子沿圆周方向均布安装孔，所述安装孔的内表面端为球形孔，球形孔内安装球体，安装孔的外表面端为螺纹孔，螺纹孔内安装压紧螺钉，向内表面端拧入压紧螺钉使之抵紧球体后，球体凸出球形孔的部分形成球齿，此外在压紧螺钉与球体相接触的部分还设置与球体相配合的球形凹槽。进一步的，在月牙板与外转子内表面相对的面上还设置与球齿相对应的径向截面为弧形的凹槽条。本技术的有益效果是：本专利技术所公开的内啮合球齿泵，将齿轮变为球齿，而球齿（如本专利技术所公开的球体）只需要在外转子上钻孔安装即可，加工简单，降低了生产成本；采用密封圈解决了轴的动密封问题。本技术所公开的内啮合球齿泵，球齿组件的两侧分别通过摩擦垫片与前后端盖连接，端面间隙小，解决了现有技术中内啮合齿轮泵端面泄露大的问题，不但可以提高泵的效率、增大泵的额定压力，而且可以使泵在海水、淡水等黏度较低的液体介质中使用。本技术所公开的内啮合球齿泵，Z排球齿相互错开1/z节距，可以保证泵输出的稳定性。附图说明图1是现有技术中内啮合齿轮泵的结构示意图；图2是本技术实施例1所公开的内啮合球齿泵的结构示意图；图3是本技术实施例1所公开的内啮合球齿泵中球齿组件的结构示意图；图4是本技术实施例1所公开的内啮合球齿泵中球齿的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1，如图2-3所示，本实施例公开了一种内啮合球齿泵，所述的球齿泵包括前端盖1和后端盖3，前端盖1的外表面设置密封圈压盖4，密封圈压盖4和前端盖1之间安装密封圈41，前后端盖之间为球齿组件2，穿入球齿泵内的轴5穿过上述的密封圈41并分别通过轴承51与前端盖1和后端盖3连接，通过上述安装于前后端盖上的轴承51实现对轴5的支撑固定；所述的球齿组件2包括泵体6，泵体6内设置外转子9和内转子8，外转子9的外表面通过轴承7与泵体6内壁连接，该轴承7实现外转子9在泵体6内的支撑固定、内表面沿圆周方向均布n1个球齿91，n1≥2，内转子8的内表面套在上述的轴5上，使内转子8由该轴5驱动旋转、外表面沿圆周方向均布n2个可与上述球齿91相啮合的球形凹槽81，n2≥2，所述内转子8偏心设置于外转子9内使其部分球形凹槽81与球齿91相啮合，此外在内转子8和外转子9之间还设置月牙板10，穿过该月牙板的定位销与前后端盖相连接使该月牙板的位置固定。作为一种可供选择的方式，在本实施例中，球齿组件2的两侧分别通过摩擦垫片21与前后端盖连接。泵体6的两侧设置密封圈61实现与前后端盖间的密封。轴通过圆柱销与内转子的内表面相连。轴5的前端通过球体52与后端盖3相接。所述的球齿有z排，z≥2，各排间相互错开1/z节距，可与上述球齿相啮合的球形凹槽也有z排。球齿每排有n1个，球形凹槽每排有n2个，n1与n2互质，且n1>n2。在月牙板与外转子内表面相对的面上还设置与球齿相对应的z条径向截面为弧形的凹槽条。如图4所示，外转子9沿圆周方向均布安装孔，所述安装孔的内表面端为球形孔，球形孔内安装球体12，安装孔的外表面端为螺纹孔，螺纹孔内安装压紧螺钉11，向内表面端拧入压紧螺钉11使之抵紧球体12后，球体12凸出球形孔的部分形成球齿91，此外在压紧螺钉与球体相接触的部分还设置与球体相配合的球形凹槽。本实施例所公开的内啮合球齿泵工作原理与现有技术中的内啮合齿轮泵相同，套在轴上的内转子通过球形凹槽与外转子上的球齿啮合带动外转子同向旋转，在旋转过程中，球齿与球形凹槽在吸油腔相互分离形成负压而吸入液体，在压油腔不断嵌入啮合而将液体挤压输出。本实施例所公开的内啮合球齿泵，将齿轮变为球齿，而球齿（如本实施例所公开的球体）只需要在外转子上钻孔安装即可，加工简单，降低了生产成本。球齿组件的两侧分别通过摩擦垫片与前后端盖连接，端面间隙小，解决了现有技术中内啮合齿轮泵端面泄露大的问题，不但可以提高泵的效率、增大泵的额定压力，而且可以使泵在海水、淡水等黏度较低的液体介质中使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内啮合球齿泵，其特征在于：所述的球齿泵包括前端盖和后端盖，前端盖的外表面设置密封圈压盖，密封圈压盖和前端盖之间安装密封圈，前后端盖之间为球齿组件，穿入球齿泵内的轴穿过上述的密封圈并分别通过轴承与前端盖和后端盖连接；所述的球齿组件包括泵体，泵体内设置外转子和内转子，外转子的外表面通过轴承与泵体内壁连接、内表面沿圆周方向均布n1个球齿，n1≥2，内转子的内表面套在上述的轴上，使内转子由该轴驱动旋转、外表面沿圆周方向均布n2个可与上述球齿相啮合的球形凹槽，n2≥2，所述内转子偏心设置于外转子内使其部分球形凹槽与球齿相啮合，此外在内转子和外转子之间还设置月牙板，穿过该月牙板的定位销与前后端盖相连接使该月牙板的位置固定。

【技术特征摘要】
1.一种内啮合球齿泵，其特征在于：所述的球齿泵包括前端盖和后端盖，前端盖的外表面设置密封圈压盖，密封圈压盖和前端盖之间安装密封圈，前后端盖之间为球齿组件，穿入球齿泵内的轴穿过上述的密封圈并分别通过轴承与前端盖和后端盖连接；所述的球齿组件包括泵体，泵体内设置外转子和内转子，外转子的外表面通过轴承与泵体内壁连接、内表面沿圆周方向均布n1个球齿，n1≥2，内转子的内表面套在上述的轴上，使内转子由该轴驱动旋转、外表面沿圆周方向均布n2个可与上述球齿相啮合的球形凹槽，n2≥2，所述内转子偏心设置于外转子内使其部分球形凹槽与球齿相啮合，此外在内转子和外转子之间还设置月牙板，穿过该月牙板的定位销与前后端盖相连接使该月牙板的位置固定。2.根据权利要求1所述的内啮合球齿泵，其特征在于：球齿组件的两侧分别通过摩擦垫片与前后端盖连接。3.根据权利要求1所述的内啮合球齿泵，其特征在于：泵体的两侧设置密封圈实现与前后端盖间的密封。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨友胜，卢青松，
申请(专利权)人：中国海洋大学，
类型：新型
国别省市：山东;37