双线密封阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双线密封阀门，包括碟板和阀体，碟板安装在阀体内部，碟板包括中心轴孔和双线密封板，双线密封板包括两层相互重叠的圆形橡胶板，圆形橡胶板的边缘为弧形边缘，中心轴孔沿双线密封板的直径方向贯穿双线密封板，在阀体内部沿阀体内壁周向设有阀座，阀座的内壁为圆环槽，所述圆环槽的槽面为弧面并且与双线密封板的弧形边缘相适配，阀座上对称设置有两个碟板安装圆孔，阀座在两个碟板安装圆孔的周围的部分分别为两个安装部，安装部的宽度大于环形槽的宽度。碟板采用双层橡胶板结构，橡胶密封面与阀体内侧密封壁接触面积较少，不易磨损，而且密封效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门
，具体涉及一种双线密封阀门。
技术介绍
阀体采用挂胶橡胶密封，开关次数多产生不可修复的磨损，质保周期短（大概一年时间），橡胶密封一旦出现磨损，整个阀体会报废，不可能更换密封橡胶面，橡胶密封面贯穿阀体，更容易导致密封面磨损或不可抗力性损坏，近而导致整个阀体报废。密封板为全金属材质，容易导致腐蚀，导致密封不严，近而导致整个阀体报废，橡胶密封面造价较高，使用期限较短。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双线密封阀门，解决密封碟板容易损坏，密封效果差的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种双线密封阀门，包括碟板和阀体，碟板安装在阀体内部，碟板包括中心轴孔和双线密封板，双线密封板包括两层相互重叠的圆形橡胶板，圆形橡胶板的边缘为弧形边缘，中心轴孔沿双线密封板的直径方向贯穿双线密封板，在阀体内部沿阀体内壁周向设有阀座，阀座的内壁为圆环槽，所述圆环槽的槽面为弧面并且与双线密封板的弧形边缘相适配，阀座上对称设置有两个碟板安装圆孔，阀座在两个碟板安装圆孔的周围的部分分别为两个安装部，安装部的宽度大于环形槽的宽度。碟板采用双层橡胶板结构，橡胶密封面与阀体内侧密封壁接触面积较少，不易磨损。为了方便安装碟板同时为了减少摩擦，在安装圆孔的周围的安装部宽度大于环形槽的宽度。作为优选，阀体的内壁与安装部边缘齐平并且相接，阀体的内壁与阀座之间形成凹槽。由于安装部宽度大于环形槽宽度，为了使阀体内壁与阀座接合度更好，因此在阀体的管壁与阀座的内侧处设置凹槽。作为优选，安装部一侧的环形槽的外侧边缘焊接有第一限位块，安装部另一侧的环形槽的内侧边缘设置有第二限位块。这里的第一限位块和第二限位块分别位于环形槽的外侧和内侧，当碟板旋转至阀座与阀座内侧接触时，阀门关闭，而第一限位块和第二限位块能够防止碟板继续旋转而使阀门打开，第一限位块和第二限位块应该避开安装部设置，而且第一限位块和第二限位块应该处于相对的位置上，这样安装碟板更加方便，只需要将碟板与碟板安装圆孔平行放入即可顺利安装。作为优选，双线密封板的边缘还设置有密封条，密封条与双线密封板相适配并且密封条的中部设置有凸起，凸起与双线密封板的两层圆形橡胶板边缘之间的缝隙相适配。密封条可以使碟板与阀体密封更加紧密，同时也可以增加碟板的使用寿命。作为优选，阀体的两端设置阀门连接部，阀门连接部为圆环状，在阀门连接部的圆环上均匀设置有安装圆孔。作为优选，阀体外侧与碟板安装圆孔对应的位置处焊接有开关轴管道，开关轴管道内设置有碟板开关轴，碟板开关轴一端穿过碟板的中心轴孔固定在安装圆孔内，碟板开关轴的另一端穿过开关轴管道并连接旋转盘，旋转盘设置在开关轴管道的外侧。与现有技术相比，本技术的有益效果至少是如下之一：1、本技术的蝶板采用橡胶，碟板边缘为双层的弧形橡胶边缘来进行双线密封，橡胶密封面与阀体内侧密封壁接触面积较少，不易磨损。双线密封有助于整个阀体使用周期延长，密封效果更好。即使一侧密封线磨损，另外一侧密封线可继续起到密封的作用。2、本技术的阀体内侧密封壁，即阀座为弧形凹槽，当碟板封闭时，双线密封板会处于阀体内侧密封壁凹槽中间，增加了密封板密封时的抗压强性，同时阀体内侧密封壁凹槽对密封板起到更好的保护作用。3、本技术中的密封碟板采用橡胶增加了碟板的抗腐蚀性。4、本技术中的阀座两侧设置有第一限位块和第二限位块，当碟板封闭时可以避免碟板继续旋转而打开阀门。附图说明图1为本技术的碟板结构示意图。图2为本技术的阀体结构示意图。图3为本技术图2中A-A剖视图。图4为本技术的阀门打开时结构示意图。图5为本技术的阀门关闭时结构示意图。图6为本技术的阀门外部结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：一种双线密封阀门，包括碟板1和阀体2，碟板1安装在阀体2内部，如图4、图5所示，碟板1包括中心轴孔11和双线密封板12，双线密封板12包括两层相互重叠的圆形橡胶板，圆形橡胶板的边缘为弧形边缘，中心轴孔11沿双线密封板12的直径方向贯穿双线密封板12，如图1所示，在阀体2内部沿阀体2内壁周向设有阀座21，阀座21的内壁为圆环槽，圆环槽的槽面为弧面并且与双线密封板12的弧形边缘相适配，阀座21上对称设置有两个碟板安装圆孔23，阀座21在两个碟板安装圆孔23的周围的部分分别为两个安装部22，安装部22的宽度大于环形槽的宽度，如图2、3、4、5所示。碟板采用双层橡胶板结构，橡胶密封面与阀体内侧密封壁接触面积较少，不易磨损。为了方便安装碟板同时为了减少摩擦，在安装圆孔的周围的安装部宽度大于环形槽的宽度。实施例2：在实施例1的基础上，阀体2的内壁与安装部22边缘齐平并且相接，阀体2的内壁与阀座21之间形成凹槽，如图3所示。由于安装部宽度大于环形槽宽度，为了使阀体内壁与阀座接合度更好，因此在阀体的管壁与阀座的内侧处设置凹槽。实施例3：在实施例2的基础上，两个安装部22一侧的环形槽的外侧边缘焊接有第一限位块24，所述两个安装部22另一侧的环形槽的内侧边缘设置有第二限位块25，如图2、3、4、5所示。这里的第一限位块24和第二限位块25分别位于阀座21的外侧和内侧，当碟板旋转至阀座与阀座内侧接触时，阀门关闭，而第一限位块24和第二限位块25能够防止碟板继续旋转而使阀门打开，第一限位块24和第二限位块应该避开碟板安装部22设置，而且第一限位块24和第二限位块25应该处于相对的位置上，这样安装碟板更加方便，只需要将碟板与碟板安装圆孔平行放入即可顺利安装。实施例4：在实施例3的基础上，双线密封板12的边缘还设置有密封条，密封条与双线密封板12相适配并且密封条的中部设置有凸起，所述凸起与双线密封板12的两层圆形橡胶板之间的缝隙相适配。设置密封条可以让密封效果更好。实施例5：在实施例4的基础上，阀体2的两端设置阀门连接部3，阀门连接部3为圆环状，在阀门连接部3的圆环上均匀设置有安装圆孔。可以方便阀门的安装和连接。实施例6：在实施例5的基础上，阀体2的外侧与碟板安装圆孔23对应的位置处焊接有开关轴管道4，所述开关轴管道4内设置有碟板开关轴，碟板开关轴一端穿过碟板1的中心轴孔11固定在安装圆孔23内，碟板开关轴的另一端穿过开关轴管道4并连接旋转盘，旋转盘设置在开关轴管道4的外侧，如图6所示。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双线密封阀门，包括碟板（1）和阀体（2），所述碟板（1）安装在阀体（2）内部，其特征在于：所述碟板（1）包括中心轴孔（11）和双线密封板（12），所述双线密封板（12）包括两层相互重叠的圆形橡胶板，所述圆形橡胶板的边缘为弧形边缘，所述中心轴孔（11）沿双线密封板（12）的直径方向贯穿双线密封板（12），所述在阀体（2）内部沿阀体（2）内壁周向设有阀座（21），所述阀座（21）的内壁为圆环槽，所述圆环槽的槽面为弧面并且与双线密封板（12）的弧形边缘相适配，所述阀座（21）上对称设置有两个碟板安装圆孔（23），所述阀座（21）在两个碟板安装圆孔（23）的周围的部分分别为两个安装部（22），所述安装部（22）的宽度大于环形槽的宽度。

【技术特征摘要】
1.一种双线密封阀门，包括碟板（1）和阀体（2），所述碟板（1）安装在阀体（2）内部，其特征在于：所述碟板（1）包括中心轴孔（11）和双线密封板（12），所述双线密封板（12）包括两层相互重叠的圆形橡胶板，所述圆形橡胶板的边缘为弧形边缘，所述中心轴孔（11）沿双线密封板（12）的直径方向贯穿双线密封板（12），所述在阀体（2）内部沿阀体（2）内壁周向设有阀座（21），所述阀座（21）的内壁为圆环槽，所述圆环槽的槽面为弧面并且与双线密封板（12）的弧形边缘相适配，所述阀座（21）上对称设置有两个碟板安装圆孔（23），所述阀座（21）在两个碟板安装圆孔（23）的周围的部分分别为两个安装部（22），所述安装部（22）的宽度大于环形槽的宽度。2.根据权利要求1所述的双线密封阀门，其特征在于：所述阀体（2）的内壁与安装部（22）的边缘齐平并且相接，所述阀体（2）的内壁与阀座（21）之间形成凹槽。3.根据权利要求1所述的双线密封阀门，其特征在于：所述安装部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王龙贵，
申请(专利权)人：王龙贵，
类型：新型
国别省市：河南;41