一种余热锅炉蒸汽输送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种余热锅炉蒸汽输送系统，包括汽包及蒸汽输送管，蒸汽输送管与过热器连接，蒸汽输送管包括蒸汽输送管本体以及设置于蒸汽输送管本体两端的第一直管和第二直管，蒸汽输送管本体上设置有温度调节装置，温度调节装置上设置有调节阀门。本实用新型专利技术的余热锅炉蒸汽输送系统能避免主蒸汽温度过高而造成机组被迫停运，造成的经济损失和设备停运引起设备损耗，也避免了增加机组运营成本，给企业带来更大的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及余热锅炉温度控制
，尤其涉及一种余热锅炉蒸汽输送系统。
技术介绍
目前水泥窑出口进入锅炉的烟气温度较高时，各蒸发器集箱温度也高，蒸发器的饱和蒸汽进入汽包的温度也高，导致进入过热器的温度由饱和蒸汽变为过热蒸汽，由于汽包直接接入过热器，过热器出口温度较高不能调节，导致进入汽轮机的温度太高，超过汽轮机的运行温度时，被迫停运汽轮机，锅炉也同时被迫停运，给企业带来经济损失。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种余热锅炉蒸汽输送系统，以防止余热锅炉出口温度过高被迫停运，提高余热锅炉的运行时间进而提高经济效益。为了解决上述技术问题，本技术的方案为：一种余热锅炉蒸汽输送系统，包括汽包以及与所述汽包连通的蒸汽输送管，所述蒸汽输送管的另一端与过热器连接，所述蒸汽输送管包括蒸汽输送管本体以及设置于所述蒸汽输送管本体两端的第一直管和第二直管，所述第一直管与所述汽包连通，所述第二直管与所述过热器连通，所述蒸汽输送管本体上设置有温度调节装置，所述温度调节装置上设置有调节阀门，所述温度调节装置包括分布在所述蒸汽输送管本体上的网状管以及与所述网状管连通的冷却液输入管，所述冷却液输入管上设置所述调节阀门。优选地，所述过热器一端设置有与所述第二直管连通的过热器进口，所述过热器另一端设置有过热器出口。优选地，所述过热器出口处设置有蒸汽出口电动门。优选地，所述第一直管上设置有第一温度计。优选地，所述第二直管上设置有第二温度计。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术的余热锅炉蒸汽输送系统由于在蒸汽输送管本体上设置有温度调节装置，温度调节装置包括分布在蒸汽输送管本体上的网状管以及与网状管连通的冷却液输入管，冷却液输入管上设置调节阀门，采取上述结构后，通过调节阀门的调节将常温除盐给水输送至网状管内，网状管内的常温除盐给水对蒸汽输送管进行降温冷却，直接将汽包到过热器内的蒸汽的温度降低，从而降低主蒸汽温度，满足汽轮机需要使用的温度，避免了因主蒸汽温度过高而造成机组被迫停运，造成的经济损失和设备停运引起设备损耗，也避免了增加机组运营成本，给企业带来更大的经济效益。附图说明图1为本技术实施例的余热锅炉蒸汽输送系统的结构示意图。图中：1-汽包，2-第一直管，3-蒸汽输送管本体，4-冷却液输入管，5-网状管，6-第一温度计，7-调节阀门，8-第二直管，9-第二温度计，10-过热器，11-过热器进口，12-过热器出口，13-蒸汽出口电动门。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。请参照图1，本技术的余热锅炉蒸汽输送系统，包括汽包1以及与汽包1连通的蒸汽输送管，蒸汽输送管的另一端与过热器连接。蒸汽输送管包括蒸汽输送管本体3以及设置于蒸汽输送管本体3两端的第一直管2和第二直管8，第一直管2上设置有第一温度计6，第一直管2与汽包1连通。第二直管8与过热器10连通，第二直管8上设置有第二温度计9。蒸汽输送管本体上设置有温度调节装置，温度调节装置上设置有调节阀门7。温度调节装置包括分布在蒸汽输送管本体3上的网状管5以及与网状管5连通的冷却液输入管4，冷却液输入管4上设置调节阀门7。过热器10一端设置有与第二直管8连通的过热器进口11，另一端设置有过热器出口12，过热器出口12处设置有蒸汽出口电动门13。本技术的余热锅炉蒸汽输送系统通过在汽包1到过热器10之间的蒸汽输送管上加装过水的温度调节装置，可以将汽包1进入过热器10的蒸汽温度降低，锅炉出口主蒸汽温度可以调节在汽轮机需要的使用范围之内，不再需要被迫停机，可以多发电。考虑到温度控制需要调节开度，需要在温度调节装置上设置有调节阀门7调节过水量，为了确定需要的主蒸汽温度范围，在第一直管2上设置有第一温度计6，第二直管8上设置有第二温度计9，第一温度计6、第二温度计9便于观察蒸汽输送管内蒸汽温度，如果温度不适合可以通过调节阀门7调节过水量来改变蒸汽输送管内蒸汽温度，防止喷水过多造成温度降低过快。通过调节蒸汽温度来延长机组运行时间，给企业提高经济效益。水泥厂由于生产工艺的原因不管是窑头还是窑尾锅炉，窑系统经常出现异常时，进入余热锅炉的烟气会发生较大的变化，主蒸汽温度急剧变化，给汽轮机的运行带来严重的危害，而加装过水的温度调节装置，可以解决因温度高而造成机组被迫停运的风险。综上所述，本技术的余热锅炉蒸汽输送系统由于在蒸汽输送管本体上设置有温度调节装置，温度调节装置包括分布在蒸汽输送管本体上的网状管以及与网状管连通的冷却液输入管，冷却液输入管上设置调节阀门，采取上述结构后，通过调节阀门的调节将常温除盐给水输送至网状管内，网状管内的常温除盐给水对蒸汽输送管进行降温冷却，直接将汽包到过热器内的蒸汽的温度降低，从而降低主蒸汽温度，满足汽轮机需要使用的温度，避免了因主蒸汽温度过高而造成机组被迫停运，造成的经济损失和设备停运引起设备损耗，也避免了增加机组运营成本，给企业带来更大的经济效益。据计算，对于一台10.5t/h、1Mpa的水泥余热锅炉，每小时发电2000KW/h,电价0.5元/KW.h，如每月因温度高停运、启动时间50小时，每年直接经济收益＝2000×50×0.5×12＝60万元，每年机组停运，维护费用、增加人工费用、设备损耗等约8万元，实际技改后每年给企业带来经济效益68万元左右。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种余热锅炉蒸汽输送系统，其特征在于：包括汽包以及与所述汽包连通的蒸汽输送管，所述蒸汽输送管的另一端与过热器连接，所述蒸汽输送管包括蒸汽输送管本体以及设置于所述蒸汽输送管本体两端的第一直管和第二直管，所述第一直管与所述汽包连通，所述第二直管与所述过热器连通，所述蒸汽输送管本体上设置有温度调节装置，所述温度调节装置上设置有调节阀门，所述温度调节装置包括分布在所述蒸汽输送管本体上的网状管以及与所述网状管连通的冷却液输入管，所述冷却液输入管上设置所述调节阀门。

【技术特征摘要】
1.一种余热锅炉蒸汽输送系统，其特征在于：包括汽包以及与所述汽包连通的蒸汽输送管，所述蒸汽输送管的另一端与过热器连接，所述蒸汽输送管包括蒸汽输送管本体以及设置于所述蒸汽输送管本体两端的第一直管和第二直管，所述第一直管与所述汽包连通，所述第二直管与所述过热器连通，所述蒸汽输送管本体上设置有温度调节装置，所述温度调节装置上设置有调节阀门，所述温度调节装置包括分布在所述蒸汽输送管本体上的网状管以及与所述网状管连通的冷却液输入管，所述冷却液输入...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱刚，余杰，
申请(专利权)人：贵州毅达环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52