本实用新型专利技术涉及一种喷粉系统，属铝及铝合金生产领域。该喷粉系统包括喷粉机、输送软管、石墨转子旋转机构和控制系统，石墨转子旋转机构包括旋转接头以及旋转杆，旋转杆内设置有与旋转接头连通的喷粉通道，喷粉通道通过旋转接头与输送软管连通，喷粉通道贯穿旋转杆的远离旋转接头的一端，输送软管连通喷粉机，控制系统与喷粉机和石墨转子旋转机构电连接。该系统融除气功能和喷粉精炼功能于一体，结构简单、功能易行，易操作，易控制；本实用新型专利技术还涉及一种铝液净化装置，该铝液净化装置包括上述的喷粉系统，能够较好除去杂质。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝和铝合金生产
，具体涉及一种喷粉系统及铝液净化装置。
技术介绍
铝及铝合金熔铸是利用电解铝液(或铝锭)、返回废料、中间合金为主要原料，经熔化、保温、精炼、铸造后形成外形各异的产品，如扁锭、圆锭、铸轧卷等。其主要的工艺过程为熔炼、熔体处理、铸造。该过程均涉及到对液态铝及铝合金进行合金化、温度与成分均匀化、净化以及细化处理。铝及铝合金熔铸工艺过程中，对熔液里所溶入的气体和含有的非金属夹杂物处理不当，就会在铸锭中造成疏松、气孔、夹渣等冶金缺陷，直接影响最终产品的质量，特别是内部组织和性能。为防止和清除上述冶金缺陷，除对熔铸过程的熔液氧化和烧损采取防止措施外，还需采取熔液处理技术。目前，国内大部分企业开始直接使用电解铝水生产熔铸产品，减少使用电解铝水生产重熔铝锭的二次重熔进行生产的工艺，减少了大量的能源消耗，但电解铝水由于温度高、含氢量高、渣含量高的特点，致使对熔融铝液的净化工艺就尤为重要，它直接关系到熔铸产品的质量问题。国内现使用的技术重点全部放置在熔炼炉内的净化和铸造在线处理两个方面，即将电解铝液倒入熔炼炉中再进行处理和在铸造设备前安装在线除气设备进行处理。但依然均存在很多不足，如：对于大熔池的熔炼炉来讲，需搅动整个熔池的铝液进行精炼，由于面积较大，铝液较多，存在不均匀性；多次添加精炼剂，多次搅拌扒渣等工序导致人工操作较多，人为因素影响极大，存在不稳定不可控的情况；操作过程中经常开关炉门导致铝溶液及炉膛温度散失增大，增加能源消耗；熔炼炉中的精炼过程所产生的渣易沉积凝结在炉壁及炉底，由于电解铝液中含渣量较大，致使熔炼炉在使用一段时间后就需要进行彻底清理，但清理工作比较困难，费时费力，也极易使炉衬遭受损伤，在重新烘炉升温的过程中，致使能源浪费加剧；在线精炼处理工艺由于存在较大的铝液温度降低，为保证铸造温度就需要保温炉的温度相对提高，但这样即增加了能源消耗，也使铝液的内部组织结构难以控制；在线精炼时产生的渣在设备使用过程中清渣困难等因素也制约着产品质量的提高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种喷粉系统，其融合除气功能和喷粉精炼功能于一体，将固体颗粒精炼剂送入待除杂液体中达到精炼并去除杂质的作用，从而提高待除杂液体的质量。该系统结构简单、功能易行，易操作，易控制。本技术的另一目的在于提供一种包括上述喷粉系统的铝液净化装置，该铝液净化装置能够有效地去除杂质，净化待除杂铝液。本技术解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。本技术提出一种喷粉系统，其包括喷粉机、输送软管、石墨转子旋转机构和控制系统，石墨转子旋转机构包括旋转接头以及旋转杆，旋转杆内设置有与旋转接头连通的喷粉通道，喷粉通道通过旋转接头与输送软管连通，喷粉通道贯穿旋转杆的远离旋转接头的一端，输送软管连通喷粉机，控制系统与喷粉机和石墨转子旋转机构电连接。进一步地，在本技术较佳实施例中，该喷粉系统还包括控制柜，控制系统设置于控制柜内。进一步地，在本技术较佳实施例中，喷粉机包括壳体、进料斗、运输管和动力装置，进料斗设置于壳体并连通运输管，运输管的远离进料斗的一端伸出壳体并连通输送软管，运输管连接有进气管，进气管远离运输管的一端用于连通气源，进气管与运输管之间设有控制阀，动力装置与运输管连通并用于为输送粉料提供动力，动力装置和控制阀均与控制系统电连接。进一步地，在本技术较佳实施例中，旋转转子机构连接有用于带动其上下运动的动力机构。进一步地，在本技术较佳实施例中，动力机构包括立柱、驱动电机以及框架，立柱设有竖向的滑轨，框架与驱动电机连接并在驱动电机带动下滑动设置于滑轨，框架与旋转转子机构连接。进一步地，在本技术较佳实施例中，驱动电机设置于立柱的顶部，动力机构还包括链条，驱动电机与链条传动连接，框架连接于链条。进一步地，在本技术较佳实施例中，立柱远离驱动电机的一端设有链轮，链条绕于链轮。进一步地，在本技术较佳实施例中，动力机构还包括转子横梁，转子横梁与框架连接，转子横梁的远离框架的一端设置有竖向的通孔，旋转杆转动设置于通孔且旋转杆的一端伸出通孔与旋转接头连接。进一步地，在本技术较佳实施例中，旋转转子机构还包括第一电机，第一电机与旋转杆传动连接并带动旋转杆沿其轴向转动，第一电机固定于转子横梁。进一步地，在本技术较佳实施例中，第一电机与旋转杆间通过皮带形成传动。本技术还提出一种铝液净化装置，包括上述的喷粉系统。本技术实施例的喷粉系统的有益效果是：该喷粉系统通过输送软管的一端与石墨转子旋转机构一端的旋转接头连接，输送软管的另一端与喷粉机连接，从而将喷粉机与石墨转子旋转机构连接。旋转接头远离输送软管的一端连接有旋转杆且该旋转杆内部设有贯穿旋转杆的喷粉通道，该喷粉通道的一端与旋转接头连接。此喷粉系统通过控制系统与喷粉机和石墨转子旋转机构电连接并对其进行电路控制，使喷粉机中的粉料经输送软管进入石墨转子旋转机构并沿喷粉通道喷出，由于石墨转子旋转机构在工作过程中会旋转，故在其与输送软管间连接旋转接头可避免石墨转子旋转机构转动的过程中带动输送软管转动拧结。该喷粉系统融除气功能和喷粉精炼功能于一体，结构简单、功能易行，易操作，易控制。包括上述喷粉系统的铝液净化装置能够较好除去杂质，净化效果佳。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的喷粉系统的结构示意图；图2为本技术实施例提供的喷粉系统的喷粉机的结构示意图；图3为本技术实施例提供的喷粉系统的石墨转子旋转机构的结构示意图；图4为本技术实施例提供的铝液净化装置的结构示意图。图标：100-喷粉系统；200-喷粉机；300-输送软管；400-石墨转子旋转机构；500-控制系统；510-控制柜；600-铝液净化装置；610-抬包；620-开口；630-封盖；210-壳体；220-控制阀；230-进料斗；240-运输管；250-动力装置；260-滑轮板车；231-圆柱体部分；233-漏斗状部分；235-进料盖；237-出料口；239-进气管；241-第一运输管；243-第二运输管；261-车板；263-挡板；265-手柄；267-滑轮；410-旋转接头；420-旋转杆；421-喷粉通道；423-搅盘；430-动力机构；431-立柱；432-滑轨；433-驱动电机；434-滚轮；435-框架；436-链条；437-转子横梁；438-电缆拖链；439-通孔；440-第一电机；441-链轮；443-固定装置。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种喷粉系统，其特征在于，包括喷粉机、输送软管、石墨转子旋转机构和控制系统，所述石墨转子旋转机构包括旋转接头以及旋转杆，所述旋转杆内设置有与所述旋转接头连通的喷粉通道，所述喷粉通道通过所述旋转接头与所述输送软管连通，所述喷粉通道贯穿所述旋转杆的远离所述旋转接头的一端，所述输送软管连通所述喷粉机，所述控制系统与所述喷粉机和所述石墨转子旋转机构电连接。
【技术特征摘要】
1.一种喷粉系统，其特征在于，包括喷粉机、输送软管、石墨转子旋转机构和控制系统，所述石墨转子旋转机构包括旋转接头以及旋转杆，所述旋转杆内设置有与所述旋转接头连通的喷粉通道，所述喷粉通道通过所述旋转接头与所述输送软管连通，所述喷粉通道贯穿所述旋转杆的远离所述旋转接头的一端，所述输送软管连通所述喷粉机，所述控制系统与所述喷粉机和所述石墨转子旋转机构电连接。2.根据权利要求1所述的喷粉系统，其特征在于，还包括控制柜，所述控制系统设置于所述控制柜内。3.根据权利要求1所述的喷粉系统，其特征在于，所述喷粉机包括壳体、进料斗、运输管和动力装置，所述进料斗设置于所述壳体并连通所述运输管，所述运输管的远离所述进料斗的一端伸出所述壳体并连通所述输送软管，所述运输管连接有进气管，所述进气管远离所述运输管的一端用于连通气源，所述进气管与所述运输管之间设有控制阀，所述动力装置与所述运输管连通并用于为输送粉料提供动力，所述动力装置和所述控制阀均与所述控制系统电连接。4.根据权利要求1所述的喷粉系统，其特征在于，所述石墨转子旋转机构连接有用于带动其上下运动的动力机构。5....
【专利技术属性】
技术研发人员：董江，袁利烨，史鸿清，任建新，张喜迅，张海林，陈海龙，唐正洪，赵生茂，王生刚，
申请(专利权)人：青海高原有色金属研发有限公司，
类型：新型
国别省市：青海;63
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