【技术实现步骤摘要】
本技术属于熔炉加工设备
,具体涉及一种熔炉余热利用装置。
技术介绍
在铝业生产过程中都需要使用熔炉,而熔炉在使用时会产生大量的尾气,现有技术的熔炉在排放尾气时大多采用高柱杆直接排放,其不仅会污染环境,而且由于尾气中也含有大量的热量,故而也会一定程度上影响熔炉工作效率,同时由于尾气中的温度较高,也会影响排气管的使用寿命,适用性和实用性受到限制。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,本技术的目的是提供一种结构简单、使用稳定性好且适用性强的熔炉余热利用装置。实现本技术目的的技术方案是一种熔炉余热利用装置,包括熔炉和与所述熔炉相连接的排气管,在所述熔炉的底部设有聚热腔,在所述聚热腔内设导热材料圆盘,在所述排气管上均匀设有导热腔,在所述导热腔内均匀设有导热板,在所述导热板上均匀设有透气孔,在所述导热板与所述聚热腔之间设有导热筋杆,在所述导热筋杆内设有连通导热材料圆盘与导热板的导热油填充层,在所述导热筋杆的表面设有保温包裹层,在所述排气管的内壁上设有振动器,在所述振动器与所述导热板之间设有振动支杆。在所述导热板上设有用于增大与尾气接触面积的导热鳍片。在所述排气管的侧壁内设有清洗通道,在所述导热腔的内壁上设有与所述清洗通道相连通的清洗喷嘴,所述清洗喷嘴设置在所述导热板的上方。在所述清洗通道上设有控制阀,在所述排气管的外壁上设有与所述控制阀相连接的控制按钮。本技术具有积极的效果:本技术的结构简单、操作便捷,其在排气管内设有导热板且在熔炉的底部设有导热材料圆盘,并且导热材料圆盘与导热板通过导熟筋杆相连接,从而可以有效的将排气管内的余热再回传至熔炉利用,不但可以减少尾气中 ...
【技术保护点】
一种熔炉余热利用装置,包括熔炉和与所述熔炉相连接的排气管,其特征在于:在所述熔炉的底部设有聚热腔,在所述聚热腔内设导热材料圆盘,在所述排气管上均匀设有导热腔,在所述导热腔内均匀设有导热板,在所述导热板上均匀设有透气孔,在所述导热板与所述聚热腔之间设有导热筋杆,在所述导热筋杆内设有连通导热材料圆盘与导热板的导热油填充层,在所述导热筋杆的表面设有保温包裹层,在所述排气管的内壁上设有振动器,在所述振动器与所述导热板之间设有振动支杆。
【技术特征摘要】
1.一种熔炉余热利用装置,包括熔炉和与所述熔炉相连接的排气管,其特征在于:在所述熔炉的底部设有聚热腔,在所述聚热腔内设导热材料圆盘,在所述排气管上均匀设有导热腔,在所述导热腔内均匀设有导热板,在所述导热板上均匀设有透气孔,在所述导热板与所述聚热腔之间设有导热筋杆,在所述导热筋杆内设有连通导热材料圆盘与导热板的导热油填充层,在所述导热筋杆的表面设有保温包裹层,在所述排气管的内壁上设有振动器,在所述振动器与所述导热板之间设有振动...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄廷明,
申请(专利权)人:重庆博鼎铝业有限公司,
类型:新型
国别省市:重庆;50
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