一种光缆护套复合成型系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种光缆护套复合成型系统，包括：护套复合成型台和供油系统，供油系统给护套复合成型台提供缆膏，其中，护套复合成型台又包括集成在护套复合成型台上的缆膏填充装置、缆膏喷涂装置、纵包成型装置。本实用新型专利技术的光缆护套复合成型系统利用纵包成型台下部的闲置空间，把缆膏填充装置和缆膏喷涂装置集成在纵包成型台多余的空间里。同时把纵包成型台合理的密封起来，采用内部循环，合理的避免了雾化的缆膏和抖落的缆膏对现场的隐患。同时，对纵包成型台的缆膏填充装置和缆膏喷涂装置进行集中供油，省去了各机台独立的供油装置，减轻更换缆膏的工作量。减少了缆膏污染现场的污染源，以及缆膏受污染给产品质量带来的质量隐患。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光缆制造领域，具体地说，涉及一种光缆护套复合成型系统。
技术介绍
护套工序在生产光缆时，需要在缆芯上填充缆膏，以起到保障束管与束管间以及束管与金属带或护套层间有充足的缆膏，以起到阻水、防潮的作用。同时，需要在金属带上喷涂上缆膏，以保障金属带与束管间，尤其是金属带搭接处有充足的缆膏，以起到横截面上阻水、防潮的作用。光缆生产中的护套工序所需要的步骤较多，每一个步骤均需要专用的设备来实现。缆芯的缆膏填充装置需要有专用的缆膏填充系统；纵包金属带的内侧喷涂缆膏，需要有专用的缆膏喷涂系统；金属带纵包成型，需要有专用的纵包成型台及纵包模具。实现缆膏填充、缆膏喷涂、金属带纵包成型是三个相互独立的部分，该三部分专用装置每条护套生产线上都需要有，且定置在不同的部位，缆膏填充装置、缆膏喷涂装置使用不同的缆膏供油系统，缆膏污染现场、给产品质量带来隐患的概率大增。同时，现场的整理、整顿工作难做、卫生难保持，现场拥挤、正常物流通道受影响等。同时存在PE料粒等杂质污染缆膏给产品带来质量隐患以及喷涂雾化影响部分设备的使用，同时纵包成型台多余出来的空间不能合理有效的使用，造成护套生产线拥挤、整理整顿工作难做，卫生不好保持等问题。
技术实现思路
根据本技术的一个方面，提供了一种光缆护套复合成型系统，包括：护套复合成型台和供油系统，所述供油系统给所述护套复合成型台提供缆膏，其中，所述护套复合成型台又包括集成在所述护套复合成型台上的缆膏填充装置、缆膏喷涂装置、纵包成型装置。优选地，在护套复合成型台的上部，依次设置有折边和金属带导向装置、缆膏填充装置、缆膏喷涂装置，以及纵包成型装置的预成型模座、成型模座、压紧模座；在护套复合成型台的下部还设置有电控柜和喷涂泵，其中，所述喷涂泵用于给缆膏喷涂装置供料；所述电控柜内设置有控制喷涂过程的电控线路及气路。优选地，所述缆膏填充装置包括：充油部，所述充油部还包括连接为一体的安装座以及一对管卡，一对管卡安装在水平支杆上，所述充油部通过安装座安装在管卡上，在所述充油部上具有供光缆通过的通孔，并且，所述充油部还具有和所述通孔连通的充油腔；刮油部，所述刮油部可拆卸地安装在充油部上，所述刮油部具有和所述通孔同心的第一圆环，并且，所述第一圆环具有和光缆外径大小一致的内径。优选地，所述缆膏喷涂装置包括：调节机构，所述调节机构又包括：安装套杆，所述安装套杆的一端套在水平支杆上，并紧固，所述安装套杆的另一端的杆部具有条形槽；调节杆，所述调节杆垂直穿入所述条形槽内，并紧固；喷枪，所述喷枪用于将缆膏雾化喷洒出去，所述喷枪套在调节杆上，并紧固。优选地，在缆膏喷涂装置、缆膏填充装置的下方还设置有自循环缆膏储油箱。优选地，在所述缆膏喷涂装置、缆膏填充装置的下方，自循环缆膏储油箱的上方，还设置有过滤网。优选地，所述自循环缆膏储油箱的下方设置有感应储油箱重量的重力传感器，所述重力传感器与所述供油系统具有电路连接，所述自循环缆膏储油箱侧面设置有缆膏进料孔。优选地，所述护套复合成型台采用外部密封的方式形成。本技术的光缆护套复合成型系统利用纵包成型台下部的闲置空间，把缆膏填充装置和缆膏喷涂装置集成在纵包成型台多余的空间里。同时把纵包成型台合理的密封起来，采用内部循环，合理的避免了雾化的缆膏和抖落的缆膏对现场的隐患。同时，对纵包成型台的缆膏填充装置和缆膏喷涂装置进行集中供油，省去了各机台独立的供油装置，减轻更换缆膏的工作量。减少了缆膏污染现场的污染源，以及缆膏受污染给产品质量带来的质量隐患。附图说明通过结合下面附图对其实施例进行描述，本技术的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。图1是表示现有的纵包成型台的立体示意图；图2是表示本技术实施例的光缆护套复合成型系统的示意图；图3是表示本技术实施例的护套复合成型台的立体示意图一；图4是表示本技术实施例的护套复合成型台的立体示意图二；图5是表示本技术实施例的缆膏填充装置的立体示意图一；图6是表示本技术实施例的缆膏填充装置的立体示意图二；图7是表示本技术实施例的缆膏喷涂装置的立体示意图。具体实施方式下面将参考附图来描述本技术所述的光缆护套复合成型系统的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。如图1所示，纵包成型台1上设置有压紧模座11，成型模座12，预成型模座13，折边和金属带导向装置14，其下面以及右侧的空间基本没有利用，而本技术就是要充分利用这些空间，将缆膏填充装置、缆膏喷涂装置集成在该纵包成型台1上。本实施例提供一种光缆护套复合成型系统，如图2所示，包括一个或多个护套复合成型台2以及供油系统，所述供油系统包括盛有缆膏的容器3和液压泵4，通过电机驱动液压泵4给护套复合成型台提供缆膏。其中，所述护套复合成型台又包括集成在所述护套复合成型台上的缆膏填充装置、缆膏喷涂装置、纵包成型装置。其中填充装置用于给缆芯填充缆膏，而喷涂装置用于给钢带喷涂缆膏。以往的缆膏填充装置、缆膏喷涂装置、纵包成型装置是间隔的设置在成缆路径上的三个独立的设备。本实施例讲这三个独立的设备集成在一块，可以有效减少占用空间。图1所示是现有的纵包成型装置1，可以看到其下部的空间都没有充分利用。因此，本实施例将缆膏填充装置、缆膏喷涂装置设置在纵包成型装置上。并且，在外部采用板材包装，使护套复合成型台2密封，能够阻止喷涂雾化的缆膏对现场的影响，并且防止PE料粒等杂质污染缆膏给产品带来的质量隐患。如图3所示，光缆5穿过护套复合成型台2移动，在成型台的上部，设置有可开启的护盖21。并且，在护盖21上还配有可视窗211，方便查看复合成型台内部的缆膏喷涂、缆膏填充或金属带纵包成型情况。在成型台上还设置有控制部22，控制部包括控制面板和电控柜，喷涂控制的相关电控线路及气管则设置在电控柜221里，在控制面板上具有多个按钮开关，用于缆膏的喷涂控制。缆膏喷涂装置24、缆膏填充装置23、纵包成型装置25都可以由控制部22分别控制。在缆芯放线到护套挤塑部分，采用一个供油系统集中供油，整个护套车间只需要一个供油系统，同时综合了相对独立的缆膏填充、缆膏喷涂和纵包成型的装置。下面结合图4详细说明该护套复合成型台2，在护套复合成型台2的上部，沿光缆5通过路径的方向上，依次设置有缆膏喷涂装置24、缆膏填充装置23、纵包成型装置25。护盖21盖上可以防止缆膏喷溅出来污染外部环境。在护套复合成型台2的下部，还设置有缆膏喷涂用的涂料泵27和气缸28。涂料泵27可以是例如隔膜泵。在缆膏喷涂装置24、缆膏填充装置23的下方是自循环缆膏储油箱29，可以回收循环利用缆膏。喷洒的缆膏以及缆膏填充装置上刮除的缆膏都会落入到自循环缆膏储油箱29。供油系统的容器3内的缆膏先供入到自循环缆膏储油箱，而隔膜泵27和气缸28则用于将缆膏从自循环缆膏储油箱29中吸入并经过由一定气压将缆膏推到喷涂装置处，经喷嘴喷洒在钢带上。在自循环缆膏储油箱29上有液位视窗，可以观察自循环缆膏储油箱29中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光缆护套复合成型系统，其特征在于，包括：护套复合成型台和供油系统，所述供油系统给所述护套复合成型台提供缆膏，其中，所述护套复合成型台又包括集成在所述护套复合成型台上的缆膏填充装置、缆膏喷涂装置、纵包成型装置。

【技术特征摘要】
1.一种光缆护套复合成型系统，其特征在于，包括：护套复合成型台和供油系统，所述供油系统给所述护套复合成型台提供缆膏，其中，所述护套复合成型台又包括集成在所述护套复合成型台上的缆膏填充装置、缆膏喷涂装置、纵包成型装置。2.根据权利要求1所述的光缆护套复合成型系统，其特征在于，在护套复合成型台的上部，依次设置有折边和金属带导向装置、缆膏填充装置、缆膏喷涂装置，以及纵包成型装置的预成型模座、成型模座、压紧模座；在护套复合成型台的下部还设置有电控柜和喷涂泵，其中，所述喷涂泵用于给缆膏喷涂装置供料；所述电控柜内设置有控制喷涂过程的电控线路及气路。3.根据权利要求1所述的光缆护套复合成型系统，其特征在于，所述缆膏填充装置包括：充油部，所述充油部还包括连接为一体的安装座以及一对管卡，一对管卡安装在水平支杆上，所述充油部通过安装座安装在管卡上，在所述充油部上具有供光缆通过的通孔，并且，所述充油部还具有和所述通孔连通的充油腔；刮油部，所述刮油部可拆卸地安装在充油部上，所述刮油部具有和所述通孔同心的第一圆环，并且，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵现伟，华益丰，康玉臣，王建军，牟海，张书强，范德良，杨聪，
申请(专利权)人：富通住电特种光缆天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12