一种齿形导体对绞电缆制造技术

本实用新型专利技术涉及一种齿形导体对绞电缆，所述的齿形导体对绞电缆包括外表面呈齿形的第一导体、包覆在所述的第一导体外的第一绝缘层。本实用新型专利技术通过将第一导体的外表面设置呈齿形，从而使得第一导体与第一绝缘层之间的相对位置稳定，在绞合过程中不易发生偏移，结构更为稳定紧凑。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于通讯领域，具体涉及一种齿形导体对绞电缆。
技术介绍
现有技术中，如授权公告号为CN2817000Y，授权公告日为2006年9月13日的电缆，该电缆线芯是在导体上设皮-泡-皮三层共挤的发泡聚乙烯材料绝缘层，线缆设有多组带有对绞屏蔽层的对角线对组，每组对绞线对设有引流线，缆芯上设有包带，在包带上依次设置总屏蔽层和外护套层。现有技术的导体通常呈圆柱体型，导体表面光滑，因此，导体与包覆在导体外的绝缘层之间容易发生相对位置的改变，影响使用效果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种导体与绝缘层之间的相对位置温度的齿形导体对绞电缆。为解决以上技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术的一个目的是提供一种齿形导体对绞电缆，所述的齿形导体对绞电缆包括外表面呈齿形的第一导体、包覆在所述的第一导体外的第一绝缘层。优选地，所述的第一导体的内部具有沿着所述的第一导体的长度方向延伸的通孔。本技术中，所述的第一导体为铜导体。根据一个实施方式，所述的第一导体和所述的第一绝缘层形成第一绝缘单线，所述的齿形导体对绞电缆包括控制信号传输单元，所述的控制信号传输单元包括多根相绞合的所述第一绝缘单线、包覆在所述的多根相绞合的第一绝缘单线上的内包层。具体地，所述的内包层包括螺旋绕包在所述的多根相绞合的第一绝缘单线上的第一聚酯包带层、包覆在所述的第一聚酯包带层上的第一内护层、包覆在所述的第一内护层上的第一编织屏蔽层。根据一个优选实施方式，所述的齿形导体对绞电缆还包括数据信号传输单元，电能传输单元，包覆在所述的控制信号传输单元、所述的数据信号传输单元和所述的电能传输单元外的外包层。具体地，所述的数据信号传输单元包括光纤、套设在所述的光纤外的套管、设置在所述的套管外的内铠装层、设置在所述的内铠装层外的第二内护层。具体地，所述的光纤为扁平状的四芯光纤，所述的内铠装层由可焊镀锌钢管采用在线氩弧焊接而成。具体地，所述的电能传输单元包括第二导体、包覆在所述的第二导体上的第三内护层。具体地，所述的外包层包括螺旋绕包在所述的控制信号传输单元、所述的数据信号传输单元和所述的电能传输单元外的第二聚酯包带层，设置在所述的第二聚酯包带层外的垫层，设置在所述的垫层外的外铠装层，设置在所述的外铠装层外的外护层；所述的垫层由铜管拉拔扎纹而成。根据一个更优选实施方式，所述的控制信号传输单元有多个，所述的电能传输单元有多个且多个所述的电能传输单元中的一个为零线、其余为相线；多个所述的控制信号传输单元和多个所述的电能传输单元分布在所述的数据信号传输单元的外部。进一步优选地，多个所述的控制信号传输单元和多个所述的电能传输单元间隔分布。本技术中，所述的第一绝缘层、第一内护层、第二内护层、第三内护层、套管、外护层的材质为聚全氟乙丙烯。由于上述技术方案的实施，本技术与现有技术相比具有如下优点：本技术通过将第一导体的外表面设置呈齿形，从而使得第一导体与第一绝缘层之间的相对位置稳定，在绞合过程中不易发生偏移，结构更为稳定紧凑。附图说明附图1为本技术的结构示意图；其中：1、第一导体；2、第一绝缘层；3、通孔；4、第一聚酯包带层；5、第一内护层；6、第一编织屏蔽层；7、光纤；8、套管；9、内铠装层；10、第二内护层；11、第二导体；12、第三内护层12；13、第二聚酯包带层；14、垫层；15、外铠装层；16、外护层16。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术做进一步详细的说明，但本技术并不限于以下实施例。如附图1所示，一种齿形导体对绞电缆包括控制信号传输单元，数据信号传输单元，电能传输单元，包覆在控制信号传输单元、数据信号传输单元和电能传输单元外的外包层。控制信号传输单元包括多根相绞合的第一绝缘单线、包覆在多根相绞合的第一绝缘单线上的内包层。第一绝缘单线包括第一导体1、包覆在第一导体1外的第一绝缘层2，第一导体1的外表面呈齿形，本实施例为12齿，当然其他齿数也是可行的。由于第一导体1的外表面呈齿形，因此，第一导体1和第一绝缘层2之间的相对位置稳定，在绞合过程中不易发生偏移，结构更加稳定紧凑。第一导体1的内部具有沿着第一导体1的长度方向延伸的通孔3，第一导体1的材质为铜，通孔3的设置可以减少铜材的使用，降低成本。内包层包括螺旋绕包在多根相绞合的第一绝缘单线上的第一聚酯包带层4、包覆在第一聚酯包带层4上的第一内护层5、包覆在第一内护层5上的第一编织屏蔽层6。内包层的设置可以保证控制信号传输的稳定，不受外部电磁场的干扰。数据信号传输单元包括光纤7、套设在光纤7外的套管8、设置在套管8外的内铠装层9、设置在内铠装层9外的第二内护层10。本实施例中，光纤7为扁平状的四芯光纤7，内铠装层9由可焊镀锌钢管采用在线氩弧焊接而成，以提高数据信号传输单元的抗侧压能力，保护光纤7不受损害。电能传输单元包括第二导体11、包覆在第二导体11上的第三内护层12。外包层包括螺旋绕包在控制信号传输单元、数据信号传输单元和电能传输单元外的第二聚酯包带层13，设置在第二聚酯包带层13外的垫层14，设置在垫层14外的外铠装层15，设置在外铠装层15外的外护层16；垫层14由铜管拉拔扎纹而成。如附图1所示，控制信号传输单元有多个，本实施例中为4个，电能传输单元有多个且多个电能传输单元中的一个为零线、其余为相线，本实施例中，相线为三个，三个相线的颜色分别为黄、绿、红，零线的颜色为蓝色。多个控制信号传输单元和多个电能传输单元分布在数据信号传输单元的外部，并且多个控制信号传输单元和多个电能传输单元间隔分布。第一绝缘层2、第一内护层5、第二内护层10、第三内护层12、套管8、外护层16的材质为聚全氟乙丙烯，以提高电缆的阻燃耐火性能。本技术的齿形导体对绞电缆的抗侧压能力和弯曲性能好。以上对本技术做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，且本技术不限于上述的实施例，凡根据本技术的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿形导体对绞电缆，其特征在于：所述的齿形导体对绞电缆包括外表面呈齿形的第一导体（1）、包覆在所述的第一导体（1）外的第一绝缘层（2）。

【技术特征摘要】
1.一种齿形导体对绞电缆，其特征在于：所述的齿形导体对绞电缆包括外表面呈齿形的第一导体（1）、包覆在所述的第一导体（1）外的第一绝缘层（2）。2.根据权利要求1所述的齿形导体对绞电缆，其特征在于：所述的第一导体（1）的内部具有沿着所述的第一导体（1）的长度方向延伸的通孔（3）。3.根据权利要求1或2所述的齿形导体对绞电缆，其特征在于：所述的第一导体（1）和所述的第一绝缘层（2）形成第一绝缘单线，所述的齿形导体对绞电缆包括控制信号传输单元，所述的控制信号传输单元包括多根相绞合的所述第一绝缘单线、包覆在所述的多根相绞合的第一绝缘单线上的内包层。4.根据权利要求3所述的齿形导体对绞电缆，其特征在于：所述的内包层包括螺旋绕包在所述的多根相绞合的第一绝缘单线上的第一聚酯包带层（4）、包覆在所述的第一聚酯包带层（4）上的第一内护层（5）、包覆在所述的第一内护层（5）上的第一编织屏蔽层（6）。5.根据权利要求3所述的齿形导体对绞电缆，其特征在于：所述的齿形导体对绞电缆还包括数据信号传输单元，电能传输单元，包覆在所述的控制信号传输单元、所述的数据信号传输单元和所述的电能传输单元外的外包层。6.根据权利要求5所述的齿形导体对绞电缆，其特征在于：所述的数据信号...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄堃，何建，李克坚，彭缓，张磊，
申请(专利权)人：成都大唐线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51