装饰水泥缓凝增强剂及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种装饰水泥缓凝增强剂及其制造方法，属建筑装饰材料及制造工艺，该缓凝增强剂，是由锌盐、钠盐、减水剂和其它微量材料通过一定的比例配合而成的，通过干燥、研磨成细度达到９００孔筛后均化，再进行３０分钟混合而制成的，它在水磨石厂使用时能大大提高装饰水泥的可塑性，使制品结构好、强度高；加快设备利用率的周转期和提高劳动生产率，提高装饰水泥制品１、３、７天早期强度和２８天后期强度，也可在生产白水泥时，与其混合制成“改性白水泥”，特别适合于水泥生产和水磨石生产厂家之用。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建材、化工用的缓凝增强剂及制造方法，特别是一种装饰水泥缓凝增强剂及制造方法。目前，我国的装饰水泥大部分在水磨石厂用来配制彩色水磨石和各种装饰面板，在配制时，由于工艺、季节、气温的影响，常使装饰水泥制品塑性差、凝结快或早期强度低等原因，常给企业带来设备利用率周转慢、劳动生产率低企业效率差，存在上述问题的原因主要是由于水磨石厂配制装饰水泥过程中，从不加入任何改善装饰水泥种种性能的外加剂；虽然现在灰水泥采用外加剂，但这些外加剂大都色泽暗，影响装饰水泥制品的鲜艳度，同时，现有灰水泥的外加剂能起缓凝效果，但很难提高1-3天早期强度；能提高1-3早期强度的凝结也就快，并很难提高28天后期强度。本专利技术的目的就是要提供一种色泽白、白度在72-75°，不影响装饰制品的鲜耗度，能调节装饰制品的凝结时间，同时提高制品的早期和后期抗压强度的装饰水泥缓凝增强剂及制造方法。本专利技术的目的是这样实现的一种装饰水泥缓疑增强剂，其特征在于其原材料的配比为锌盐25～50％、钠盐28～55％、减水剂18～30％、其它微量材料1～5％。本专利技术原材料较好的配方为锌盐30～45％、钠盐30～45％、减水剂20～30％、其它微量材料1～5％。原材料最佳的配比点为锌盐36％、钠盐37％、减水剂25％、其它微量材料2％，或锌盐40％、钠盐35％、减水剂22％、其它微量材料3％，或锌盐32％、钠盐36％、减水剂28％、其它微量材料4％，锌盐一般采用硫酸锌，钠盐一般采用硫酸钠，减水剂采用UNF-2型，其它微量材料根据气温变化一般采用尿素或滑石粉。本专利技术制造装饰水泥缓凝增强剂方法，其特殊之处是所述的原材料分别进行烘干，锌盐干燥温度≤32℃，其它材料干燥温度≤105℃，再进行研磨，使材料细度达到900孔筛，再分别均化，按上述配方比例进入“DSH”双螺旋锥混合机进行混合30分钟，再进行包装。本专利技术与现有技术相比具有以下优点1、由于采用缓凝增强剂，能大大提高白水泥、彩色水泥的可塑性、可减水，使制品结构好、强度高，能调节水泥的最佳凝结时间，加快了设备利用率的周期和提高劳生产率，并能提高装饰水泥制品1、3、7天的早期强度和28天后期强度。见附表。附表1早期强度对比表 附表2后期强度对比表 2、在白水泥生产时，也可与缓凝增强剂混制成多功能的“改性白水泥”，这类水泥在水磨石厂使用时也具有上述相同效果。 附图说明图为本专利技术工艺流程方框图。实施例1各种原材料分别进行烘干、硫酸锌烘干温度不得高于32℃，其它材料烘干温度不得高于105℃，完毕后，再放入∮1.2×1.4米密封球磨机中进行研磨，磨细的原材料要求全部通过900孔筛后，然后进行均化，再按照工业硫酸锌36％。工业硫酸钠37％、工业UNF-2型减水剂25％、尿素2％的比例配好，进入到“DSH”双螺旋锥混合机进行混合30分钟，混和好的物料进行化学分析、物理检测合格后即可进行包装，即为装饰水泥缓凝增强剂。在水磨石厂使用时，称取水泥重量的0.5～1.0％的装饰水泥缓凝增强剂，溶于少量水中(可稍加热使其溶解)再加入到水泥中，此类外加剂加入后，由于可塑性好，在搅拌水泥时，可稍减水6～10％左右，减水后，塑性除不减外，并对制品结构、强度提高有利，如果不减水、拌制物太稀，对成型、质量、强度均不利，搅拌好的水泥进行成型，使之成为水泥制品，养护14天后，即可折模进行抛光工艺、这样大大地加快了水泥制品模型的周转速度，可提高劳动生产率30～50％。实施例2生产工艺及使用方法与实施例1相同，其不同之处其原材料的配比为硫酸锌40％，硫酸钠35％、UNF-2减水剂22％，尿素3％，进行混合。实施例3生产工艺及使用方法与实施例1相同，其不同之处是其原材料之间的配比为硫酸锌32％、硫酸钠36％、UNF-2减水剂28％、尿素4％进行混合。以上三种装饰水泥缓凝增强剂为I型的，它特别适合于冬季使用。实施例4生产工艺与实施例1相同，其不同之处在于将尿素改为增石粉，其原材料配比比例与实施例1相同。使用方法与实施例1不同之处在于水泥制品的养护7天后即可折摸，进行抛光磨研工艺。实施例5生产工艺与实施例1相同，使用方法与实施例4相同，其不同之处在于将尿素改为滑石粉，其原材料配比比例与实施例2相同。实施例6生产工艺与实施例1相同、使用方法与实施例4相同、其不同之处将尿素改为滑石粉、其原材料配比比例与实施例3相同。以上三种装饰水泥缓凝增强剂为II型的，它特别适合于夏季使用。权利要求1.一种装饰水泥缓凝增强剂，其特征在于其原材料的配比为锌盐25-50％，钠盐28-55％，减少剂18～30％，其它微微量材料1-5％。2.根据权利要求1所述的装饰水泥缓凝增强剂。其特征在于所述的原材料的配比为锌盐30-45％，钠盐30-45％，减水剂20-30％，其它微量材料1～5％。3.根据权利要求2所述的装饰水泥缓凝增强剂，其特征在于所述的原材料的配比为锌盐36％，钠盐37％，减水剂25％，其它微量材料2％。4.根据权利要求2所述的装饰水泥缓凝增强剂，其特征在于所述的原材料的配比为锌盐40％，钠盐35％，减水剂22％，其它微量材料3％。5.根据权利要求2所述的装饰水泥缓凝增强剂，其特征在于所述的原材料的配比为锌盐32％，钠盐36％，减水剂28％，其它微量材料4％。6.根据权利要求1、2、3、4、5所述的装饰水泥缓凝增强剂，其特征在于所述的锌盐为硫酸锌，钠盐为硫酸钠，减水剂为UNF-2型的，其它微量材料为尿素。7.根据权利要求1、2、3、4、5所述的装饰水泥缓凝增强剂，其特征在于所述锌盐为硫酸锌，钠盐为硫酸钠，减水剂为UNF-2型的，其它微量材料为滑石粉。8.一种制造权利要求所述装饰水泥缓凝增强剂产品的制造方法，其特征在于所述的原材料分别进行烘干，锌盐干燥温度≤32℃，其它材料干燥温度≤105℃，再进行研磨，使各种原材料细度达到900孔筛，再分别进行均化，按照配比进入“DSH”双螺旋锥混合机进行混合30分钟后，再进行包装。全文摘要本专利技术公开了一种，属建筑装饰材料及制造工艺，该缓凝增强剂，是由锌盐、钠盐、减水剂和其它微量材料通过一定的比例配合而成的，通过干燥、研磨成细度达到900孔筛后均化，再进行30分钟混合而制成的，它在水磨石厂使用时能大大提高装饰水泥的可塑性，使制品结构好、强度高；加快设备利用率的周转期和提高劳动生产率，提高装饰水泥制品1、3、7天早期强度和28天后期强度，也可在生产白水泥时，与其混合制成“改性白水泥”，特别适合于水泥生产和水磨石生产厂家之用。文档编号C04B40/00GK1144204SQ9511212公开日1997年3月5日 申请日期1995年9月1日 优先权日1995年9月1日专利技术者王彩扬, 孙发辉, 杨好顺 申请人:山东省招远特种水泥厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装饰水泥缓凝增强剂，其特征在于其原材料的配比为：锌盐２５－５０％，钠盐２８－５５％，减少剂１８～３０％，其它微微量材料１－５％。２、根据权利要求１所述的装饰水泥缓凝增强剂。其特征在于所述的原材料的配比为：锌盐３０－４５％，钠盐３０－４５％，减水剂２０－３０％，其它微量材料１～５％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王彩扬，孙发辉，杨好顺，
申请(专利权)人：山东省招远特种水泥厂，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]