一种添加有薄荷醇的金属切削油及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种添加有薄荷醇的金属切削油及其制备方法，以煤油、硫化棉子油为主要成分，通过加入木质素磺酸盐、叔丁基对苯二酚、松香酸聚氧乙烯酯、失水山梨醇倍半油酸酯、硝酸亚铈、薄荷醇、二烷基二硫代磷酸锌、十二烯基丁二酸二乙醇酰胺、咪唑啉酰胺、硫酸亚锡、活性白土、二氧化硅微粒、抗氧剂，辅以球磨、烧结、加热搅拌、超声震荡、微波真空干燥、高速剪切等工艺制备而成。使得该切削油使用期长、凝点低，且气味清香，能够满足行业的要求，具有较好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及特种油加工
，具体涉及一种添加有薄荷醇的金属切削油及其制备方法。
技术介绍
在金属切削加工中，通常使用金属切削加工用油剂，其目的在于延长用于加工的钻头、立铣床、刀具、磨具等工具的寿命，提高被加工物的表面精度，以及由此提高加工效率，从而提高机械加工的生产性。切削油是由基础油复配不同比例的极压耐磨添加剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂，催冷剂等添加剂合成，产品因此具有极佳的对数控机床本身、刃具、工件和乳化液的彻底保护性能。切削油有超强的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和表面光洁度，适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削加工、高速切削及重负荷切削加工。包括车、铣、镗、高速攻丝、钻孔、铰牙、拉削、滚齿等多种切削加工。基于上述应用，切削油通常具备以下几个特点：(1)冷却性：表现在降低刀尖温度、抑制被切削材料和刀具的热膨胀，以提高操作性能和加工精度。(2)润滑性：减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦，防止发生粘着、积瘤、鳞刺或冷焊，以减少功率消耗和刀具磨损，并得到较好的表面光洁度。(3)防锈性：为防止大气中的水和氧气对新加工表面的锈蚀，在切削油中要加入防锈剂，提高切削油的防锈性能，以满足工件在加工过程中短期防护之需。(4)可清洗性：利用液流冲去细小的切屑和粉末，防止粘结，以保证刀具和工件连续加工。而我国目前广泛使用的切削油尚存在以下问题：如使用期短，需经常更换切削油，浪费现象严重；切削油在低温条件下易凝固，不便于取用；切削油具有刺激性气味，给使用者带来不愉悦的体验等等。因此，研制和开发一种使用期长、凝点低，且气味清香的切削油就具有特别重要的意义。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种添加有薄荷醇的金属切削油及其制备方法，通过采用特定原料进行组合，配合相应的生产工艺，得到一种切削油产品，该产品使用期长、凝点低，且气味清香，具有良好的应用前景。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种添加有薄荷醇的金属切削油，由下列重量份数的原料制成：煤油70-80份、硫化棉子油50-60份、木质素磺酸盐12-18份、叔丁基对苯二酚10-12份、松香酸聚氧乙烯酯6-8份、失水山梨醇倍半油酸酯5-9份、硝酸亚铈4-6份、薄荷醇4-6份、二烷基二硫代磷酸锌3-5份、十二烯基丁二酸二乙醇酰胺3-5份、咪唑啉酰胺3-5份、硫酸亚锡2-4份、活性白土2-4份、二氧化硅微粒3-5份、抗氧剂3-5份。进一步地，所述二氧化硅微粒的粒径为1-2μm。进一步地，所述抗氧剂选自抗氧剂626、抗氧剂1010、抗氧剂702中的任意一种。所述添加有薄荷醇的金属切削油的制备方法，包括以下步骤：(1)按照所述重量份数称取各原料；(2)将木质素磺酸盐、硫酸亚锡、活性白土、二氧化硅微粒加入球磨机中，研磨1-2小时，得到细粉状混合物，随后向细粉状混合物中加入等质量的丙三醇，在50-60℃条件下，搅拌反应25分钟得到混合浆料，再烧结成块待用；(3)将硫化棉子油、叔丁基对苯二酚、松香酸聚氧乙烯酯、失水山梨醇倍半油酸酯、硝酸亚铈、薄荷醇、二烷基二硫代磷酸锌、十二烯基丁二酸二乙醇酰胺、咪唑啉酰胺加入到反应釜中，在165-175℃条件下搅拌10-20分钟，搅拌转速为300rpm，随后加入步骤(2)所得的烧结物，降温至55-60℃时进行超声震荡反应，反应时间为25-30分钟；(4)将步骤(3)超声震荡后的混合液进行微波真空干燥，干燥过程分为三个阶段：第一阶段微波真空干燥的功率为9-10KW，时间为25-30分钟，第二阶段微波真空干燥功率为17-19KW，时间为25-35分钟，第三阶段微波真空干燥功率为4-6KW，时间为35-45分钟；(5)向煤油中加入抗氧剂及步骤(4)得到的干燥产物，加热至75-85℃，以250-300转/分的速度搅拌20-30分钟，然后降温至40-50℃，继续搅拌50-60分钟，冷却至室温后经高速剪切机进行机械剪切得到终产品。进一步地，所述步骤(2)中的烧结温度为450-550℃，环境气压为1.5MPa。进一步地，所述步骤(5)中，剪切机转速为6000rpm，剪切时间为25分钟。本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：(1)本专利技术的添加有薄荷醇的金属切削油以煤油、硫化棉子油为主要成分，通过加入木质素磺酸盐、叔丁基对苯二酚、松香酸聚氧乙烯酯、失水山梨醇倍半油酸酯、硝酸亚铈、薄荷醇、二烷基二硫代磷酸锌、十二烯基丁二酸二乙醇酰胺、咪唑啉酰胺、硫酸亚锡、活性白土、二氧化硅微粒、抗氧剂，辅以球磨、烧结、加热搅拌、超声震荡、微波真空干燥、高速剪切等工艺制备而成。使得该切削油使用期长、凝点低，且气味清香，能够满足行业的要求，具有较好的应用前景。(2)本专利技术的添加有薄荷醇的金属切削油所用原料价格低廉、制备工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。具体实施方式下面结合具体实施例对专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1(1)按照重量份数称取煤油70份、硫化棉子油50份、木质素磺酸盐12份、叔丁基对苯二酚10份、松香酸聚氧乙烯酯6份、失水山梨醇倍半油酸酯5份、硝酸亚铈4份、薄荷醇4份、二烷基二硫代磷酸锌3份、十二烯基丁二酸二乙醇酰胺3份、咪唑啉酰胺3份、硫酸亚锡2份、活性白土2份、二氧化硅微粒3份、抗氧剂6263份，所述二氧化硅微粒的粒径为1μm；(2)将木质素磺酸盐、硫酸亚锡、活性白土、二氧化硅微粒加入球磨机中，研磨1小时，得到细粉状混合物，随后向细粉状混合物中加入等质量的丙三醇，在50℃条件下，搅拌反应25分钟得到混合浆料，再烧结成块待用，烧结温度为450℃，环境气压为1.5MPa；(3)将硫化棉子油、叔丁基对苯二酚、松香酸聚氧乙烯酯、失水山梨醇倍半油酸酯、硝酸亚铈、薄荷醇、二烷基二硫代磷酸锌、十二烯基丁二酸二乙醇酰胺、咪唑啉酰胺加入到反应釜中，在165℃条件下搅拌10分钟，搅拌转速为300rpm，随后加入步骤(2)所得的烧结物，降温至55℃时进行超声震荡反应，反应时间为25分钟；(4)将步骤(3)超声震荡后的混合液进行微波真空干燥，干燥过程分为三个阶段：第一阶段微波真空干燥的功率为9KW，时间为25分钟，第二阶段微波真空干燥功率为17KW，时间为25分钟，第三阶段微波真空干燥功率为4KW，时间为35分钟；(5)向煤油中加入抗氧剂626及步骤(4)得到的干燥产物，加热至75℃，以250转/分的速度搅拌20-30分钟，然后降温至40℃，继续搅拌50分钟，冷却至室温后经高速剪切机进行机械剪切得到终产品，剪切机转速为6000rpm，剪切时间为25分钟。制得的切削油产品的性能测试结果如表1所示。实施例2(1)按照重量份数称取煤油75份、硫化棉子油55份、木质素磺酸盐15份、叔丁基对苯二酚11份、松香酸聚氧乙烯酯7份、失水山梨醇倍半油酸酯7份、硝酸亚铈5份、薄荷醇5份、二烷基二硫代磷酸锌4份、十二烯基丁二酸二乙醇酰胺3份、咪唑啉酰胺5份、硫酸亚锡3份、活性白土2份、二氧化硅微粒4份、抗氧剂10104份，所述二氧化硅微粒的粒径为1.5μm；(2)将木质素磺酸盐、硫酸亚锡、活性白土、二氧化硅微粒加入球磨机中，研磨1.5小时，得到细粉状混合物，随后向细粉状混合物中加入等质量的丙三醇，在55℃条本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种添加有薄荷醇的金属切削油，其特征在于，由下列重量份数的原料制成：煤油70‑80份、硫化棉子油50‑60份、木质素磺酸盐12‑18份、叔丁基对苯二酚10‑12份、松香酸聚氧乙烯酯6‑8份、失水山梨醇倍半油酸酯5‑9份、硝酸亚铈4‑6份、薄荷醇4‑6份、二烷基二硫代磷酸锌3‑5份、十二烯基丁二酸二乙醇酰胺3‑5份、咪唑啉酰胺3‑5份、硫酸亚锡2‑4份、活性白土2‑4份、二氧化硅微粒3‑5份、抗氧剂3‑5份。

【技术特征摘要】
1.一种添加有薄荷醇的金属切削油，其特征在于，由下列重量份数的原料制成：煤油70-80份、硫化棉子油50-60份、木质素磺酸盐12-18份、叔丁基对苯二酚10-12份、松香酸聚氧乙烯酯6-8份、失水山梨醇倍半油酸酯5-9份、硝酸亚铈4-6份、薄荷醇4-6份、二烷基二硫代磷酸锌3-5份、十二烯基丁二酸二乙醇酰胺3-5份、咪唑啉酰胺3-5份、硫酸亚锡2-4份、活性白土2-4份、二氧化硅微粒3-5份、抗氧剂3-5份。2.根据权利要求1所述的添加有薄荷醇的金属切削油，其特征在于：所述二氧化硅微粒的粒径为1-2μm。3.根据权利要求1所述的添加有薄荷醇的金属切削油，其特征在于：所述抗氧剂选自抗氧剂626、抗氧剂1010、抗氧剂702中的任意一种。4.根据权利要求1～3任一所述添加有薄荷醇的金属切削油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)按照所述重量份数称取各原料；(2)将木质素磺酸盐、硫酸亚锡、活性白土、二氧化硅微粒加入球磨机中，研磨1-2小时，得到细粉状混合物，随后向细粉状混合物中加入等质量的丙三醇，在50-60℃条件下，搅拌反应25分钟得到混合浆料，再烧结成块待用；(3)将硫化棉子油、叔丁基对苯二酚、松香酸聚氧乙烯酯、失...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱剑，
申请(专利权)人：吴江华威特种油有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32