石塑轻质VCP地板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种复合地板，特别涉及一种石塑轻质VCP地板及其制备方法，该石塑轻质VCP地板是由彩膜、耐磨层、VCP基材自上而下复合而成，耐磨层的主要成分是氯化聚乙烯，耐磨层的原料组成以质量百分比计包括：氯化聚乙烯64‑75%，环保增塑剂15‑20%，环保稳定剂3‑4%，轻质碳酸钙7‑12%；VCP基材的原料组成以质量百分比计包括：聚氯乙烯32‑36%，复合碳酸钙53‑59%，环保稳定剂3‑4%，润滑剂0.8‑1.5%，发泡剂0.5‑1%，加工助剂4‑5%。本发明专利技术的石塑轻质VCP地板无需PVC基材，整体密度在0.95g/cm3左右，安装简单方便，运输成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种复合地板，特别涉及一种石塑轻质VCP地板及其制备方法。
技术介绍
目前市场上的VCP地板主要是由耐磨层、彩膜、PVC基材、VCP基材、背垫材料等组成，整体密度在1.3-1.4g/cm3之间，加工程序烦杂，生产VCP地板首先要生产PVC基材，再与耐磨层、彩膜进行热复合处理，再进行表面UV、冲切成型、贴合、冷压、分切、开槽工序，整个生产工序所消耗的时间、人力和资源都比较多，工序复杂导致生产环节的成品率降低；由于目前的VCP地板属于多层符合地板，因此，在厚度控制方面也不理想，各层次之间的累积公差往往会超出标准范围，一般偏差在0.15-0.25mm之间；另外，由于目前的VCP地板上层部分是由PVC为主体材料构成，而上层PVC层又通过热处理去应力，上层的加热收缩率比下层VCP基材的收缩率小的多，所以地板在使用的过程中，加热翘曲情况比较严重。
技术实现思路
为了解决现有技术中指出的缺陷，本专利技术提供一种石塑轻质VCP地板，其具有容易拼接、密度低、工艺简单等优点。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石塑轻质VCP地板，该石塑轻质VCP地板是由彩膜、耐磨层、VCP基材自上而下复合而成，耐磨层的主要成分是氯化聚乙烯，耐磨层的原料组成以质量百分比计包括：氯化聚乙烯64-75％，环保增塑剂15-20％，环保稳定剂3-4％，轻质碳酸钙7-12％；VCP基材的原料组成以质量百分比计包括：聚氯乙烯32-36％，复合碳酸钙53-59％，环保稳定剂3-4％，润滑剂0.8-1.5％，发泡剂0.5-1％，加工助剂4-5％。所述复合碳酸钙是轻质碳酸钙和重质碳酸钙的混合物，其中重质碳酸钙的含量为55-75％。轻质碳酸钙和重质碳酸钙的最佳重量比为3:7。作为优选，耐磨层的厚度为0.1-0.6mm，彩膜的厚度为0.07mm，VCP基材的厚度为4-5mm。作为优选，印刷彩膜的主要成分是PVC，其原料组成以质量百分比计包括：PVC97-98％，碳酸钙1-2％，稳定剂0.5-1％，加工助剂0.5-1％。一种所述的石塑轻质VCP地板的制备方法，该方法包括PVC层加工、VCP基材加工、贴合、冷压、表面UV处理和开槽工序，主要步骤为：耐磨层和印刷彩膜通过热复合制成PVC层，热复合的温度为120-150℃，时间10-20分钟；然后将PVC层和VCP基材冷压成型，温度23-25℃、时间12-36h。作为优选，该方法包括如下步骤：1、PVC层的加工：将制备好的耐磨层和印刷彩膜叠放在平板硫化机的承载盘内，温度设定120-150℃，热复合10-20分钟后脱模，完成耐磨层与印刷彩膜的热复合；2、VCP基材加工：将聚氯乙烯、复合碳酸钙、环保稳定剂、发泡剂按比例放入高速混合筒进行搅拌，转速750-850转/min，时间12-15分钟，温度达到108-112℃时放出至冷却搅拌筒，冷却至62±5℃，加入润滑剂及加工助剂经过螺杆挤出出片；3、贴合：VCP基材加工完毕后，恒温静置24小时以后进行贴合工序，使PVC层与VCP基材贴合；4、冷压：贴合完成后立即放入冷压机再次贴合以增加PVC层和VCP基材的贴合强度，冷压压力5-7MPa，温度23-25℃，冷压12-36小时；5、表面UV处理；6、开槽。作为优选，热复合制成PVC层时，热复合的温度为135-150℃，时间16-18分钟。与现有技术相比，本专利技术的石塑轻质VCP地板具有以下优点：1、本专利技术的石塑轻质VCP地板主要是由耐磨层、彩膜、VCP基材构成，整体密度在1.15-1.22g/cm3范围内，大大降低了单位面积质量，降低单位面积质量的同时也降低了运输成本，在安装地板时也降低了安装人员的劳动强度；本专利技术调整了VCP基材的配方，使制得的产品硬度VCP基材高，平整度更好，收缩率更小，产品80℃加热6个小时后，冷却至室温后测量，尺寸变化率最低仅为0.02％；2、在生产石塑轻质VCP地板时，无需生产PVC基材，可以直接将耐磨层和彩膜进行热复合处理，热复合时间为10-15分钟，相比目前的VCP地板上层PVC热复合时间减少了60-75％，降低能耗提高生产效率的同时也减轻了热复合人员的劳动强度，因为目前VCP地板的PVC层基材的密度为1.85g/cm3，本专利技术的石塑轻质VCP地板无需PVC基材；3、在热复合后无需可以直接进行贴合、冷压处理，冷压后再对表面进行UV处理，再进行分切、开槽，此过程中省去热处理去应力的工序，而且表面UV处理的工序放在冷压之后，可以避免在贴合、冷压时对表面UV涂层的破坏，使地板表面的光泽度和耐刮强度更好；4、由于石塑轻质VCP地板的组成结构比较单一，层次比较少，因此对于总厚度控制比较理想，最大偏差不超过0.07mm，使得地板拼装更加平整。具体实施方式下面通过具体实施例，对本专利技术的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本专利技术的实施并不局限于下面的实施例，对本专利技术所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本专利技术保护范围。在本专利技术中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。原料来源：环保增塑剂，购自浙江伟博化工科技有限公司；环保稳定剂，购自临安华立塑胶有限公司；轻质碳酸钙，购自江西广源化工有限责任公司；复合碳酸钙，购自江西广源化工有限责任公司；发泡剂，购自昆山市迈吉森复合材料有限公司；润滑剂，购自昆山市迈吉森复合材料有限公司；加工助剂，购自昆山市迈吉森复合材料有限公司。实施例1-3：石塑轻质VCP地板的制备方法包括PVC层加工、VCP基材加工、贴合、冷压、表面UV处理和开槽工序，具体如下：1、PVC层的加工：主要是热复合加工，将制备好的耐磨层和印刷彩膜叠放在平板硫化机的承载盘内，温度设定120-150℃，热复合10-20分钟后脱模，完成耐磨层与印刷彩膜的热复合，待贴合使用。其中，耐磨层的厚度为0.5mm，彩膜的厚度为0.07mm。耐磨层的制备：耐磨层的配方见表1，将各原料放入高速搅拌机混合，转速1500转/min，5-6分钟下料至行星机，通过行星机混炼出料至开炼辊，温度控制在180-200℃，再通过5辊压延出片，出片后进行压花处理，最后收卷制成耐磨层。2、VCP基材加工：将聚氯乙烯、复合碳酸钙、环保稳定剂、发泡剂按比例放入高速混合筒进行搅拌12-15分钟，转速750-850转/min，温度达到108-112℃时放出至冷却搅拌筒，通过25℃冷水循环冷却至62℃，加入润滑剂及加工助剂经过螺杆挤出出片，出片的厚度及尺寸可以选择不同规格的模具，但要与PVC层的尺寸相对应。VCP基材的配方见表1，VCP基材的厚度为4mm。表1表中所述复合碳酸钙是轻质碳酸钙和重质碳酸钙重量比为7:3的混合物。3、贴合：VCP基材加工完毕后，恒温静置24小时以后进行贴合工序，使PVC层与VCP基材贴合，贴合采用聚氨酯成分的热熔胶进行。4、冷压：贴合完成后立即放入冷压机再次贴合以增加PVC层和VCP基材的贴合强度，冷压压力5-7MPa，温度23-25℃，冷压12-36小时。5、表面UV处理：冷压后进行表面UV处理，根据产品的总厚度，调整UV胶辊与钢棍之间的高度，使PVC层表面的光泽度达到使用者的要求，光泽度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石塑轻质VCP地板，其特征在于：该石塑轻质VCP地板是由彩膜、耐磨层、VCP基材自上而下复合而成，耐磨层的主要成分是氯化聚乙烯，耐磨层的原料组成以质量百分比计包括：氯化聚乙烯64‑75%，环保增塑剂15‑20%，环保稳定剂3‑4%，轻质碳酸钙7‑12%；VCP基材的原料组成以质量百分比计包括：聚氯乙烯30‑33%，复合碳酸钙60‑65%，环保稳定剂1‑2%，润滑剂0.2‑0.5%，发泡剂0.5‑1%，加工助剂3‑4%，所述复合碳酸钙是轻质碳酸钙和重质碳酸钙的混合物，其中重质碳酸钙的含量为55‑75%。

【技术特征摘要】
1.一种石塑轻质VCP地板，其特征在于：该石塑轻质VCP地板是由彩膜、耐磨层、VCP基材自上而下复合而成，耐磨层的主要成分是氯化聚乙烯，耐磨层的原料组成以质量百分比计包括：氯化聚乙烯64-75%，环保增塑剂15-20%，环保稳定剂3-4%，轻质碳酸钙7-12%；VCP基材的原料组成以质量百分比计包括：聚氯乙烯30-33%，复合碳酸钙60-65%，环保稳定剂1-2%，润滑剂0.2-0.5%，发泡剂0.5-1%，加工助剂3-4%，所述复合碳酸钙是轻质碳酸钙和重质碳酸钙的混合物，其中重质碳酸钙的含量为55-75%。2.根据权利要求1所述的石塑轻质VCP地板，其特征在于：耐磨层的厚度为0.1-0.6mm，彩膜的厚度为0.07mm，VCP基材的厚度为4-5mm。3.根据权利要求1或2所述的石塑轻质VCP地板，其特征在于：印刷彩膜的主要成分是PVC，其原料组成以质量百分比计包括：PVC97-98%，碳酸钙1-2%，稳定剂0.5-1%，加工助剂0.5-1%。4.一种权利要求1所述的石塑轻质VCP地板的制备方法，其特征在于该方法包括PVC层加工、VCP基材加工、贴合、冷压、表面UV处理和开槽工序，主要步骤为：耐磨层和印刷彩膜通过热...

【专利技术属性】
技术研发人员：王周林，
申请(专利权)人：浙江晶美建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33