一种带指纹模组的电子设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电子技术领域，公开了一种带指纹模组的电子设备。该电子设备包括指纹模组与后壳组件；指纹模组包括主体部和粘贴部；后壳组件上设有通孔，且通孔边缘设有金属亮圈；粘贴部粘贴在后壳组件上，主体部位于通孔中。本实用新型专利技术实施方式相对于现有技术而言，将原先做在指纹模组上、与指纹模组一体成型的金属亮圈，移至后壳组件的通孔边缘，并将指纹模组的主体部置于该通孔中，既提高了指纹模组的生产良率、降低了指纹模组的制造成本；也降低指纹模组在组装时对整机厚度的要求，节省了整机在厚度方向的空间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子
，特别涉及一种带指纹模组的电子设备。
技术介绍
随着智能信息技术的高速发展，电子产品在现代工业产品中的作用与地位日益提高。在手机和平板电脑等电子产品的设计中，带有指纹识别功能的电子产品已成为时下的热门。现有技术中，在装配指纹模组时，出于美观、用户体验等方面的考虑，通常会在指纹模组1的边缘加金属亮圈2(如图1所示)。该金属亮圈与指纹模组一体形成，并通过热熔或螺丝的方式固定在电子产品的机壳上(如图2所示，图2中的3为热熔柱)。但这种将金属亮圈与指纹模组做成一体的方法，会使指纹模组整体的生产良率降低，同时也会提高制造成本。另外，指纹模组通过热熔或螺丝的方式固定在机壳上，则需要电子产品内部，尤其是在厚度方向，必须有足够的结构空间，在目前电子产品对整机尺寸特别是厚度要求越来越严格的大环境下，显然很难满足指纹模组的这种固定方式。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带指纹模组的电子设备，使得指纹模组的生产良率得以提高，降低指纹模组的制造成本；同时，降低指纹模组在组装时对整机厚度的要求，节省整机在厚度方向的空间。为解决上述技术问题，本技术的实施方式提供了一种带指纹模组的电子设备，包括指纹模组与后壳组件；指纹模组包括主体部和粘贴部；后壳组件上设有通孔，且通孔边缘设有金属亮圈；粘贴部粘贴在后壳组件上，主体部位于通孔中。本技术实施方式相对于现有技术而言，将原先做在指纹模组上、与指纹模组一体成型的金属亮圈，移至后壳组件的通孔边缘，并将指纹模组的主体部置于该通孔中，一方面从外观上看，该金属亮圈仍围绕在指纹模组的周围，有助于提升用户的体验；另一方面，由于不在将该金属亮圈做在指纹模组上，减少了金属亮圈对指纹模组的影响，也提高了指纹模组的生产良率、降低了指纹模组的制造成本。同时，本技术实施方式通过粘贴部将指纹模组的主体部固定在通孔中，一方面，降低指纹模组在组装时对整机厚度的要求，节省了整机在厚度方向的空间；另一方面，在指纹模组出现损坏时，只需撕开粘贴部就可将指纹模组拆卸下来，既简化了指纹模组的组装及拆卸过程，也有效地降低了指纹模组维修或更换时的物料报废率。进一步地，后壳组件包括后壳及电池盖；通孔包括第一通孔及第二通孔；第一通孔设置在后壳上，第二通孔设置在电池盖上，金属亮圈设置于第二通孔的边缘。进一步地，第一通孔的内径大于第二通孔的内径；粘贴部位于第一通孔，并粘贴于电池盖上。这种方式，有助于将指纹模组的整体都置于通孔中，有利于进一步降低指纹模组在组装时对整机厚度的要求，节省了整机在厚度方向的空间，更适于超薄机体。进一步地，第一通孔的内径大于第二通孔的内径；粘贴部粘贴在后壳上。进一步地，第一通孔的内径与第二通孔的内径相等；粘贴部粘贴在后壳上。进一步地，粘贴部上设有硬质泡棉胶；粘贴部通过硬质泡棉胶粘贴在后壳组件上。进一步地，粘贴部设置于主体部的周围。进一步地，粘贴部分段设置于主体部的周围。进一步地，粘贴部环绕设置于主体部的周围，有助于将指纹模组更稳定地固定在后壳组件上。附图说明图1是根据现有技术的指纹模组的结构示意图；图2是根据现有技术的在指纹模组通过热熔柱固定的结构示意图；图3是根据本技术第一实施方式的带指纹模组的电子设备的剖面结构示意图；图4是根据本技术第一实施方式的带指纹模组的电子设备的爆炸图；图5是根据本技术第一实施方式的指纹模组与后壳组件的爆炸图；图6是根据本技术第一实施方式的将指纹模组安装在后壳组件的反面(从主板端看)结构示意图；图7是根据本技术第一实施方式的将指纹模组安装在后壳组件的正面(从是电池盖端看)结构示意图；图8是根据本技术第二实施方式的指纹模组的主体部由第一通孔延伸到第二通孔的带指纹模组的电子设备的剖面结构示意图；图9是根据本技术第二实施方式的指纹模组的主体部位于第一通孔的带指纹模组的电子设备的剖面结构示意图；图10是根据本技术第二实施方式的当第一通孔内径与第二通内径一样大时带指纹模组的电子设备的剖面结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本技术各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。本技术的第一实施方式涉及一种带指纹模组的电子设备。如图3所示，本实施方式中，该带指纹模组的电子设备包括指纹模组1与后壳组件4。该指纹模组1包括主体部11和粘贴部12；该后壳组件4上设有通孔5，且通孔边缘设有金属亮圈2。粘贴部12粘贴在后壳组件4上，主体部11位于通孔5中。具体地说，在本实施方式中，该粘贴部12可设置在主体部11的周围，既可分段设置于主体部11的周围，也可环绕设置于主体部11的周围，以保证粘贴部12与后壳组件4的稳定连接。在实际应用时，可在粘贴部12上设置硬质泡棉胶6(可硬质泡棉胶可以是粘贴部自带的，也可以是组装指纹模组时再添加的)，通过硬质泡棉胶6将粘贴部12粘贴在后壳组件4上。该后壳组件4可包括后壳41及电池盖42。该后壳41可由塑胶制成，电池盖42可为铝制电池盖。通孔5包括第一通孔51及第二通孔52。该第一通孔51设置在后壳41上，第二通孔52设置在电池盖42上，金属亮圈2设置于第二通孔52的边缘(如图4所示)。在实际设计时，可通过冲压工艺分别在后壳及电池盖冲压出第一通孔及第二通孔，在电池盖上冲压第二通孔时，还需应用CNC在第二通孔的边缘做出金属亮圈。在本实施方式中，第一通孔51的内径大于第二通孔52的内径。可将指纹模组1的粘贴部12置于第一通孔51中，并通过硬质泡棉胶6将粘贴部12粘贴在电池盖42上，进而将主体部11固定在通孔中。本实施方式在组装时，可先通过点胶将电池盖42与后壳42组装在一起(如图5所示)，再将指纹模组1通过硬质泡棉胶6固定在后壳组件上(如图6、图7所示)。本实施方式，将现有技术中做在指纹模组上、与指纹模组一体成型的金属亮圈，移至后壳组件的通孔边缘，并将指纹模组的主体部置于该通孔中，一方面从外观上看，该金属亮圈仍围绕在指纹模组的周围，有助于提升用户的体验；另一方面，由于不在将该金属亮圈做在指纹模组上，减少了金属亮圈对指纹模组的影响，也提高了指纹模组的生产良率、降低了指纹模组的制造成本。同时，本技术实施方式通过粘贴部将指纹模组的主体部固定在通孔中，一方面，降低指纹模组在组装时对整机厚度的要求，节省了整机在厚度方向的空间；另一方面，在指纹模组出现损坏时，只需撕开粘贴部就可将指纹模组拆卸下来，既简化了指纹模组的组装及拆卸过程，也有效地降低了指纹模组维修或更换时的物料报废率。本技术的第二实施方式涉及一种带指纹模组的电子设备。第二实施方式与第一实施方式大致相同，主要区别之处在于：第一实施方式中，指纹模组的粘贴部位于第一通孔中，并粘贴在电池盖上；而在第二实施方式中，指纹模组的粘贴部粘贴在后壳上。具体地说，在本实施方式中，指纹模组的主体部可由第一通孔一直延伸到第二通孔中(如图8所示)，此时，为使主体部顺利进入第二通孔，可设计第二通孔的内径大于主体部的径长0.0本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带指纹模组的电子设备，包括指纹模组与后壳组件，其特征在于，所述指纹模组包括主体部和粘贴部；所述后壳组件上设有通孔，且所述通孔边缘设有金属亮圈；所述粘贴部粘贴在所述后壳组件上，所述主体部位于所述通孔中。

【技术特征摘要】
1.一种带指纹模组的电子设备，包括指纹模组与后壳组件，其特征在于，所述指纹模组包括主体部和粘贴部；所述后壳组件上设有通孔，且所述通孔边缘设有金属亮圈；所述粘贴部粘贴在所述后壳组件上，所述主体部位于所述通孔中。2.根据权利要求1所述的带指纹模组的电子设备，其特征在于，所述后壳组件包括后壳及电池盖；所述通孔包括第一通孔及第二通孔；所述第一通孔设置在所述后壳上，所述第二通孔设置在所述电池盖上，所述金属亮圈设置于所述第二通孔的边缘。3.根据权利要求2所述的带指纹模组的电子设备，其特征在于，所述第一通孔的内径大于所述第二通孔的内径；所述粘贴部位于所述第一通孔，并粘贴于所述电池盖上。4.根据权利要求2所述的带指纹模组的电子设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：周翠玉，
申请(专利权)人：上海与德通讯技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31