一种连续卸料气固分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续卸料气固分离器，包括两个旋风分离器和升降机，旋风分离器数量为两个，两个旋风分离器并排设置，在旋风分离器的上方设有抽真空管和进料管，抽真空管的两端通过抽真空阀分别和两个旋风分离器的顶端连接，进料管的两端通过进料阀分别和两个旋风分离器的顶端连接；在抽真空管上设有抽真空口，在进料管上设有进料口；在旋风分离器的下方设有料斗，旋风分离器的底端通过放料阀与料斗的顶端固定连接，在料斗的下方设有放料阀；两个旋风分离器均固定在升降机的托架上，本实用新型专利技术能够在下料的同时继续进料，充分利用了下料的等待时间，大大提高了催化剂的废料卸载效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于催化剂废料卸载设备
，尤其涉及一种连续卸料气固分离器。
技术介绍
在当今的催化剂废料卸载
经常会用到气固分离器，然而目前的气固分离器在下料的时候进料就必须停止，在进料的时候下料又必须停止，浪费了大量的时间在等待下料上，造成效率比较低下，并且由于气固分离器本身体积较大且较笨重，在其下料时通常都需要通过吊车将其钓起放置到高出，十分不便。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供一种连续卸料气固分离器，能够在下料的同时继续进料，大大提高了催化剂的废料卸载效率。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本技术的一种连续卸料气固分离器，包括两个旋风分离器和升降机，旋风分离器数量为两个，两个旋风分离器并排设置，在旋风分离器的上方设有抽真空管和进料管，抽真空管的两端通过抽真空阀分别和两个旋风分离器的顶端连接，进料管的两端通过进料阀分别和两个旋风分离器的顶端连接；在抽真空管上设有抽真空口，在进料管上设有进料口；在旋风分离器的下方设有料斗，旋风分离器的底端通过放料阀与料斗的顶端固定连接，在料斗的下方设有放料阀；两个旋风分离器均固定在升降机的托架上。进一步的，所述升降机的托架采用液压驱动。进一步的，升降机的托架升起后，料斗下方的放料阀离升降机底部距离为1500mm。进一步的，在升降机的底部铺设有叉车孔。进一步的，在升降机下方两侧设有液压站和电控箱。本技术的有益效果是：能够在下料的同时继续进料，充分利用了下料的等待时间，大大提高了催化剂的卸载效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术升降将旋风分离器升起时的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1-图2所示，一种连续卸料气固分离器，包括两个旋风分离器1和升降机2，旋风分离器1数量为两个，两个旋风分离器1并排设置，在旋风分离器1的上方设有抽真空管3和进料管4，抽真空管3的两端通过抽真空阀5分别和两个旋风分离器1的顶端连接，进料管4的两端通过进料阀6分别和两个旋风分离器1的顶端连接；在抽真空管3上设有抽真空口31，在进料管4上设有进料口41；在旋风分离器1的下方设有料斗7，旋风分离器1的底端通过放料阀8与料斗的顶端固定连接，在料斗的下方设有放料阀8；两个旋风分离器1均固定在升降机2的托架9上。进一步的，所述升降机2的托架9采用液压驱动。进一步的，升降机2的托架9升起后，料斗7下方的放料阀8离升降机2底部距离为1500mm。为了方便叉车的装运，在升降机2的底部设有叉车孔。进一步的，在升降机2下方两侧设有液压站10和电控箱11。当需要使用的时候，将该气固分离器摆放固定后，将抽真空口31和通过气管和抽真空泵相连，进料口41与外部输料管相连，通过电控箱11控制升降机2旋风分离器1与固定在其下方的料斗7升起，然后通过抽真空泵对其中一个旋风分离器1进行抽真空，并打开该旋风分离器1上方的进料阀6进料，当需要下料的时候，关闭该旋风分离器1上方的抽真空阀5并打开该旋风分离器1下方的放料阀8进行放料，与此同时打开另一台旋风分离器1上的抽真空阀5与进料阀6进行进料，在通过下料斗7下料的同时仍然不停进料，循环往复，大大提高了催化剂的废料卸载效率。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续卸料气固分离器，其特征在于：包括两个旋风分离器（1）和升降机（2），旋风分离器（1）数量为两个，两个旋风分离器（1）并排设置，在旋风分离器（1）的上方设有抽真空管（3）和进料管（4），抽真空管（3）的两端通过抽真空阀（5）分别和两个旋风分离器（1）的顶端连接，进料管（4）的两端通过进料阀（6）分别和两个旋风分离器（1）的顶端连接；在抽真空管（3）上设有抽真空口（31），在进料管（4）上设有进料口（41）；在旋风分离器（1）的下方设有料斗（7），旋风分离器（1）的底端通过放料阀（8）与料斗的顶端固定连接，在料斗的下方设有放料阀（8）；两个旋风分离器（1）均固定在升降机（2）的托架（9）上。

【技术特征摘要】
1.一种连续卸料气固分离器，其特征在于：包括两个旋风分离器（1）和升降机（2），旋风分离器（1）数量为两个，两个旋风分离器（1）并排设置，在旋风分离器（1）的上方设有抽真空管（3）和进料管（4），抽真空管（3）的两端通过抽真空阀（5）分别和两个旋风分离器（1）的顶端连接，进料管（4）的两端通过进料阀（6）分别和两个旋风分离器（1）的顶端连接；在抽真空管（3）上设有抽真空口（31），在进料管（4）上设有进料口（41）；在旋风分离器（1）的下方设有料斗（7），旋风分离器（1）的底端通过放料阀（8）与料斗的顶端固定连接，在料斗的下方设有放...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金浩，
申请(专利权)人：江苏天鹏石化科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32