本实用新型专利技术公开了一种内涨式管子坡口机的涨紧装置包括机壳、伸缩杆、套管和涨紧块，伸缩杆与套管之间设有调节螺母，所述调节螺母分别旋接在伸缩杆和套管上，调节螺母包括第一内螺纹和第二内螺纹，第一内螺纹和第二内螺纹旋向相反，旋转调节螺母实现伸缩杆与套管沿套管轴向移动，伸缩杆远离调节螺母的一端设有抵触块，抵触块的侧面上沿伸缩杆的轴向倾斜设置有第一斜面，套管对应抵触块的侧面上设有安装槽，涨紧块沿套管的径向滑移设置在安装槽上，涨紧块对应第一斜面的一侧设有第二斜面，第一斜面与第二斜面抵触配合。通过上述方案可知，抵触块带动涨紧块向外或向内滑移，实现涨紧块的涨紧或复位。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种内涨式管子坡口机，尤其是内涨式管子坡口机的涨紧装置。
技术介绍
目前市场上的内涨式管子坡口机的涨紧装置比较复杂，在进刀量大的时候，这类涨紧机构不稳定，容易发生断裂，涨紧效果差，会直接影响坡口机的正常工作和使用。中国专利号为201320369381.1，申请日为2013.06.25的专利，其公布了一种内涨式管子坡口机的涨紧装置包括调节螺母、伸缩杆、套管和涨紧块，伸缩杆套设在套管内，调节螺母螺纹旋接在伸缩杆的一端并与套管转动配合，旋转调节螺母伸缩杆在套管内轴向移动，套管相对于调节螺母的另一端上固定或与套管一体的设置有抵触管，该抵触管的周面上设有沿套管轴向倾斜的斜面，涨紧块上设有与抵触管斜面互补的斜面，两斜面抵触配合，抵触管斜面至少有一侧设有与该斜面倾斜角度一致的斜向滑槽，涨紧块上设有置于滑槽内的滑块，滑槽和滑块配合构成涨紧块滑动时水平方向的限位，伸缩杆相对于调节螺母的另一端上固定有安装底座，涨紧块设置在安装底座上，涨紧块与底座轴向固定、水平方向滑动配合，旋动调节螺母，使得伸缩杆沿套管轴向移动，涨紧块在抵触管的作用下实现水平方向的内外移动。上述专利存在的问题:调节螺母旋转只调节伸缩杆的移动，不能达到同时调节套管和伸缩杆实现涨紧块水平方向的内外移动。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供了一种内涨式管子坡口机的涨紧装置，其同时调节伸缩杆和套管的移动，涨紧更快速，效果更好。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种内涨式管子坡口机的涨紧装置包括机壳、伸缩杆、套管和涨紧块，所述套管设置在机壳内，所述伸缩杆套设在套管内，所述伸缩杆与套管之间设有调节螺母，所述调节螺母分别旋接在伸缩杆和套管上，所述调节螺母包括第一内螺纹和第二内螺纹，所述第一内螺纹和第二内螺纹旋向相反，旋转调节螺母实现伸缩杆与套管沿套管轴向移动，所述伸缩杆远离调节螺母的一端设有抵触块，抵触块的侧面上沿伸缩杆的轴向倾斜设置有第一斜面，所述套管对应抵触块的侧面上设有安装槽，所述涨紧块沿套管的径向滑移设置在安装槽上，所述涨紧块对应第一斜面的一侧设有第二斜面，所述第一斜面与第二斜面抵触配合，所述抵触块与涨紧块之间还设有使涨紧块复位的连接机构。通过上述方案可知，调节螺母分别旋接在伸缩杆和套管上，调节螺母的第一内螺纹和第二内螺纹旋向相反，旋转调节螺母，带动伸缩杆和套管沿套管的轴向相向、相背移动，伸缩杆带动抵触块移动，套管带动涨紧块移动，第一斜面和第二斜面抵触设置，涨紧操作时，第一斜面挤压第二斜面，涨紧块沿安装槽向外侧滑移，抵触管道壁，实现涨紧；接触涨紧时，在连接机构的作用下，抵触块带动涨紧块沿安装槽向内侧滑移，实现涨紧块的复位。本技术的进一步设置是：所述伸缩杆的一端伸出套管，所述第一内螺纹位于第二内螺纹的上部，所述第一内螺纹旋接在伸缩杆上，所述第二内螺纹旋接在套管上，所述伸缩杆对应第一内螺纹处设有第一外螺纹，所述套管对应第二内螺纹处设有第二外螺纹，所述第一外螺纹与第二外螺纹的旋向相同。通过上述方案可知，调节螺母分别旋接在伸缩杆和套管的外侧面上，第一内螺纹与第一外螺纹配合和第二内螺纹与第二外螺纹配合，旋转调节螺母，由于第一内螺纹和第二内螺纹的旋向相反，伸缩杆和套管沿相向或相背移动，抵触块与涨紧块抵触，相背移动时，可实现涨紧操作，相向移动时，可实现解除涨紧操作。本技术的进一步设置是：所述连接机构包括沿第一斜面倾斜方向设置在第一斜面两侧壁上的导向杆以及在涨紧块上与导向杆对应设置的导向槽，所述导向杆与导向槽滑移配合。通过上述方案可知，该导向杆与导向槽配合，方便第一斜面和第二斜面抵触滑移，还可以在涨紧结束后，反向旋转调节螺母，涨紧块实现复位操作。本技术的进一步设置是：所述第一斜面为3个及以上均布于抵触块侧面上的斜面，所述涨紧块对应第一斜面设置。通过上述方案可知，3个第一斜面与3个第二斜面配合，3个涨紧块均匀分布，涨紧时，与管道内壁抵触受力均匀，涨紧效果更好。本技术的进一步设置是：所述第一斜面的上端远离套管的中心轴设置，所述第一斜面的下端靠近套管的中心轴设置。通过上述方案可知，第一斜面如此设置，调节螺纹带动伸缩杆向下和带动套管向上移动时，可实现涨紧块向外滑移，进行涨紧操作。本技术的进一步设置是：所述安装槽沿套管的轴向设置，其形状与涨紧块适配。通过上述方案可知，安装槽的形状与涨紧块适配，涨紧块不能沿套管轴向移动，只能沿套管径向移动，使得涨紧和解除涨紧更加快速，稳定。本技术的更进一步设置是：所述涨紧块远离抵触块的一侧固定设置有受力片，所述涨紧块上设有定位杆，所述受力片上设有用于安装定位杆的定位槽。通过上述方案可知，受力片用于抵触管道，其通过螺钉固定在涨紧块上，磨损后方便拆卸更换，定位杆与定位槽配合，限制受力片转动，涨紧效果更好。下面结合附图对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术内部结构俯视图；图4为图3的A-A剖面示意图；图5为图4的B部放大示意图；图6为本技术内部结构爆炸示意图；图7为图6的C部放大示意图；图8为受力片上定位槽结构示意图。具体实施方式如图1-8所示，内涨式管子坡口机的涨紧装置包括机壳1、伸缩杆2、套管3和涨紧块4，套管3设置在机壳1内，伸缩杆2套设在套管3内，伸缩杆2与套管3之间设有调节螺母5，调节螺母5分别旋接在伸缩杆2和套管3上，调节螺母5包括第一内螺纹51和第二内螺纹52，第一内螺纹51和第二内螺纹52旋向相反，旋转调节螺母5实现伸缩杆2与套管3沿套管轴向移动，调节螺母5上设有驱动其转动的扳手6，伸缩杆2远离调节螺母的一端设有抵触块21，抵触块21的侧面上沿伸缩杆2的轴向倾斜设置有第一斜面211，套管3对应抵触块21的侧面上设有安装槽31，涨紧块4沿套管3的径向滑移设置在安装槽31上，涨紧块4对应第一斜面211的一侧设有第二斜面41，第一斜面211与第二斜面41抵触配合，抵触块21与涨紧块4之间还设有使涨紧块4复位的连接机构。在本实施例中，伸缩杆2的一端伸出套管3，第一内螺纹51位于第二内螺纹52的上部，第一内螺纹51旋接在伸缩杆2上，第二内螺纹52旋接在套管3上，伸缩杆2对应第一内螺纹51处设有第一外螺纹22，套管3对应第二内螺纹52处设有第二外螺纹32，第一外螺纹22与第二外螺纹32的旋向相同。本技术技术方案，还可以设置复位弹簧，驱动涨紧块4复位。在本实施例中，连接机构包括沿第一斜面211的方向设置在第一斜面211两侧壁上的导向杆212以及在涨紧块4上与导向杆212对应设置的导向槽42，导向杆212与导向槽42滑移配合。在本实施例中，第一斜面211为3个及以上均布于抵触块21侧面上的斜面，涨紧块4对应第一斜面211设置。本技术技术方案，第一斜面211的上端还可以靠近套管3的中心轴设置，第一斜面211的下端远离套管3的中心轴设置。在本实施例中，第一斜面211的上端远离套管3的中心轴设置，第一斜面211的下端靠近套管3的中心轴设置。本技术技术方案，安装槽31还可以设置限位块，使涨紧块4不能在安装槽31上沿套管3的轴向移动。在本实施例中，安装槽31沿套管3的轴向设置，其形状与涨紧块4适配。在本实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种内涨式管子坡口机的涨紧装置，包括机壳、伸缩杆、套管和涨紧块，所述套管设置在机壳内，所述伸缩杆套设在套管内，其特征在于：所述伸缩杆与套管之间设有调节螺母，所述调节螺母分别旋接在伸缩杆和套管上，所述调节螺母包括第一内螺纹和第二内螺纹，所述第一内螺纹和第二内螺纹旋向相反，旋转调节螺母实现伸缩杆与套管沿套管轴向移动，所述伸缩杆远离调节螺母的一端设有抵触块，抵触块的侧面上沿伸缩杆的轴向倾斜设置有第一斜面，所述套管对应抵触块的侧面上设有安装槽，所述涨紧块沿套管的径向滑移设置在安装槽上，所述涨紧块对应第一斜面的一侧设有第二斜面，所述第一斜面与第二斜面抵触配合，所述抵触块与涨紧块之间还设有使涨紧块复位的连接机构。
【技术特征摘要】
1.一种内涨式管子坡口机的涨紧装置，包括机壳、伸缩杆、套管和涨紧块，所述套管设置在机壳内，所述伸缩杆套设在套管内，其特征在于：所述伸缩杆与套管之间设有调节螺母，所述调节螺母分别旋接在伸缩杆和套管上，所述调节螺母包括第一内螺纹和第二内螺纹，所述第一内螺纹和第二内螺纹旋向相反，旋转调节螺母实现伸缩杆与套管沿套管轴向移动，所述伸缩杆远离调节螺母的一端设有抵触块，抵触块的侧面上沿伸缩杆的轴向倾斜设置有第一斜面，所述套管对应抵触块的侧面上设有安装槽，所述涨紧块沿套管的径向滑移设置在安装槽上，所述涨紧块对应第一斜面的一侧设有第二斜面，所述第一斜面与第二斜面抵触配合，所述抵触块与涨紧块之间还设有使涨紧块复位的连接机构。2.根据权利要求1所述的内涨式管子坡口机的涨紧装置，其特征在于：所述伸缩杆的一端伸出套管，所述第一内螺纹位于第二内螺纹的上部，所述第一内螺纹旋接在伸缩杆上，所述第二内螺纹旋接在套管上，所述伸缩杆对应第一内螺纹处设有第一外螺纹，所述套管对...
【专利技术属性】
技术研发人员：项光春，项玉振，张海峰，张洪华，
申请(专利权)人：澳太机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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