一种触媒脱硝处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种触媒脱硝处理系统，包括一集管，该集管设有一排气口；一箱体，组接于所述集管；所述箱体包括一空腔，该空腔连通至所述集管以及外部的锅炉或燃烧器排气管道；一粉尘出料口，设于该箱体的底部；一废气进料口以及一氨水进料口；该触媒脱硝处理系统还包括一脱硝触媒反应器，设于所述空腔内；该脱硝触媒反应器内部填充有触媒。本实用新型专利技术可以改善传统的蜂巢式和板式触媒的表面和其孔隙易被堵塞的问题，提高触媒的使用寿命；也可以改善现有废触媒最终掩埋或其他处理的环境污染问题，达到回收重新提炼的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及
，具体为一种触媒脱硝处理系统。
技术介绍
锅炉或燃烧器因为其工作环境为高温环境，因此，会产生污染大气的氮氧化物NOx，主要成分包括NO与NO2等，以煤炭等为燃料时，会同时有粉尘随废气排出。NOx排放到大气中会导致酸雨的产生、臭氧层的破坏和化学烟雾的形成，对环境的破坏相当严重；粉尘排放到大气中会形成危害人类健康的空气污染微粒，因此各国政府都有制定废气排放标准以管制排放量。SCR脱硝触媒在适当温度和氨气环境下具备良好的脱硝(De-NOx)功能。多年来，其一直是脱硝的最佳媒介。触媒的成分主要是由V2O5、WO3和TiO2等所组成，其中V2O5进行氧化功能，WO3促进氧化功能和增加触媒稳定性，TiO2则作为载体。而触媒的型式主要为蜂巢式、板式的架构，近年来也开发出以陶瓷粉末混合触媒粉末的烧结滤芯式，各有各的特色与优缺点。
技术实现思路
本技术的目的是：提供了一种触媒脱硝处理系统，同时兼具去除粉尘与脱硝的功能，而且更换下来的旧触媒可以回收再重新提炼；改善触媒表面和其孔隙易被堵塞的问题。实现上述目的的技术方案是：一种触媒脱硝处理系统，包括一集管，该集管设有一排气口；一箱体，组接于所述集管；所述箱体包括一空腔，该空腔连通至所述集管以及外部的锅炉或燃烧器排气管道；一粉尘出料口，设于该箱体的底部；一废气进料口以及一氨水进料口；该触媒脱硝处理系统还包括一脱硝触媒反应器，设于所述空腔内；该脱硝触媒反应器内部填充有触媒。进一步的，所述脱硝触媒反应器包括至少一脱硝触媒盒或脱硝触媒滤芯，该脱硝触媒盒或脱硝触媒滤芯的表面分布有滤材。进一步的，所述滤材包括多个滤孔，该滤材为金属网型式或金属粉末烧结型式的滤材。进一步的，所述滤孔的大小介于1微米-50微米。进一步的，所述触媒为颗粒状，该触媒的颗粒尺寸大小介于1毫米-20毫米。进一步的，所述触媒为柱状，该触媒的颗粒尺寸直径介于1毫米-10毫米，长度介于5毫米-20毫米。进一步的，所述触媒填充厚度介于10毫米-50毫米。进一步的，所述氨水进料口连接一分散式氨水进料雾化喷头。进一步的，所述触媒脱硝处理系统还包括一自动化反吹系统，安装至排气口的管路上。进一步的，所述触媒脱硝处理系统还包括一空气检测净化系统，安装至排气口的管路上。采用本技术后，可以改善传统的蜂巢式和板式触媒的表面和其孔隙易被堵塞的问题，提高触媒的使用寿命；也可以改善现有废触媒最终掩埋或其他处理的环境污染问题，达到回收重新提炼的目的。附图说明图1是本技术实施例的触媒脱硝处理系统结构示意图。其中。1集管；2箱体；3脱硝触媒反应器；4自动化反吹系统；5空气检测净化系统；11排气口；12压力计；21空腔；22粉尘出料口；23废气进料口；24氨水进料口；31脱硝触媒盒；31脱硝触媒滤芯；51NH3侦测器；52NOx分析仪；53PM粉尘侦测器；6分散式氨水进料雾化喷头。具体实施方式实施例1：一种触媒脱硝处理系统，包括一集管1、一箱体2、一脱硝触媒反应器3、一自动化反吹系统4、一空气检测净化系统5。本触媒脱硝处理系统用于转化锅炉燃烧的废气和制程燃烧器的废气。其中，该集管1水平设置，集管1设有一排气口11。该排气口11安设有压力计12。该自动化反吹系统4安装至排气口11的管路上，该管路上设有自动化反吹系统4的电磁阀。该空气检测净化系统5也安装至排气口11的管路上，该管路上设有空气检测净化系统5的电磁阀。该自动化反吹系统4自动定时反吹或差压作动式反吹，反吹的空气压力介于4kg/cm2G-7kg/cm2G，每次每组反吹2秒-15秒。该空气检测净化系统5包括一NH3侦测器51、一NOx分析仪52以及PM粉尘侦测器53。箱体2包括一空腔21、一粉尘出料口22、一废气进料口23以及一氨水进料口24。该箱体2的上部为柱形、下部为锥形。箱体2的顶面组接于集管1。该空腔21连通至集管1以及外部的锅炉或燃烧器（图未示）。粉尘出料口22设于该箱体2的锥形下部的底端，该粉尘出料口22的管路上安装一密封式回转阀。该下部还安装一高粉位警报器。密封式回转阀的旋转叶片与阀体间隙介于1毫米-5毫米，密封气体压力调控在0.5kg/cm2G-2.0kg/cm2G。该废气进料口23、氨水进料口24设于该箱体2的下部，并通过管路伸出。该箱体2的箱壁上还安装有温度计和压力计12。该氨水进料口24处连接一管路，管路上设有控制阀以及流量计以及分散式氨水进料雾化喷头6，废气进料口23与氨水进料口24可合二为一。分散式氨水进料雾化喷头6交错涵盖整个废气进料管截面积，雾滴大小尺寸介于10微米-200微米。脱硝触媒反应器3设于空腔21内；该脱硝触媒反应器3内部填充有SCR脱硝触媒，该触媒的填充厚度介于10毫米-50毫米。该脱硝触媒反应器3包括多个脱硝触媒盒31或脱硝触媒滤芯31（下面以滤芯简称），均等距的安装在箱体2的柱形上部或集管1上。该脱硝触媒反应器3的数量可以根据废气流量、氮氧化物与粉尘含量以及干净排气的标准值來设计。每个该脱硝触媒盒31或脱硝触媒滤芯31的表面分布有滤材。滤材包括多个滤孔，该滤材为金属网型式或金属粉末烧结型式的滤材。该滤孔的大小介于1微米-50微米。该触媒为颗粒状，该触媒为也可以为柱状。触媒的尺寸、外形，可以根据实时需要设定，以利于增加反应的接触面积。触媒为颗粒状时，该触媒的颗粒尺寸大小介于1毫米-20毫米。触媒为柱状时，该触媒的颗粒尺寸直径介于1毫米-10毫米，长度介于5毫米-20毫米。在具体操作时，先确保排气口11的管路的排气电磁阀打开，自动化反吹系统4的电磁阀关闭，开启NH3侦测器51、NOx分析仪52和PM粉尘侦测器並确保之能够正常使用，锅炉或燃烧器的废气经由箱体2的废气进料口23的管路进入（本系统会随着锅炉或燃烧器的升温程序同步升温)），当箱体2的温度达到反应温度时，逐渐打开氨水进料口24的管路上的控制阀，使雾化的氨水与废气混合，废气与氨气进入腔体，经过脱硝触媒反应器3拦截粉尘和转化NOx后，成为较干净的气体(气体流经脱硝触媒反应器3的方向为图1中箭头方向)，并从集管1排出到排气口11处的管路中。氨水的注入量须根据排气的NOx含量调整，以符合标准。若注入的氨水过量，則会使排气中的NH3含量太高而超出标准；废气中的粉尘被拦截在滤芯的表面，定时的切换排气口11的电磁阀和自动化反吹系统4电磁阀的开关，使表面的粉尘被反吹空气吹落。也可参考箱体2和排气口11处管理的压力差，进行反吹动作(不可使粉尘累积在滤芯表面太厚，即差压须控制在较低的差压值上，这样可以确保每次进行反吹有较好的效果)。吹落的粉尘由粉尘出料口22处的管路上的密封式回转阀送出到储罐或裝桶。此时，须注意高粉位警报器是否有异常响应，有异常时，应及时处理密封式回转阀或粉尘出料口22处的管路堵塞等问题。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种触媒脱硝处理系统，其特征在于，包括一集管，该集管设有一排气口；一箱体，组接于所述集管；所述箱体包括一空腔，该空腔连通至所述集管以及外部的锅炉或燃烧器排气管道；一粉尘出料口，设于该箱体的底部；一废气进料口以及一氨水进料口；该触媒脱硝处理系统还包括一脱硝触媒反应器，设于所述空腔内；该脱硝触媒反应器内部填充有触媒。

【技术特征摘要】
1.一种触媒脱硝处理系统，其特征在于，包括一集管，该集管设有一排气口；一箱体，组接于所述集管；所述箱体包括一空腔，该空腔连通至所述集管以及外部的锅炉或燃烧器排气管道；一粉尘出料口，设于该箱体的底部；一废气进料口以及一氨水进料口；该触媒脱硝处理系统还包括一脱硝触媒反应器，设于所述空腔内；该脱硝触媒反应器内部填充有触媒。2.根据权利要求1所述的触媒脱硝处理系统，其特征在于，所述脱硝触媒反应器包括至少一脱硝触媒盒或脱硝触媒滤芯，该脱硝触媒盒或脱硝触媒滤芯的表面分布有滤材。3.根据权利要求2所述的触媒脱硝处理系统，其特征在于，所述滤材包括多个滤孔，该滤材为金属网型式或金属粉末烧结型式的滤材。4.根据权利要求3所述的触媒脱硝处理系统，其特征在于，所述滤孔的大小介于1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丽昆，俞国平，陈明裕，
申请(专利权)人：德芮克化工设备昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32