一种液相放热反应的温度控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工合成技术领域，尤其涉及一种液相放热反应的温度控制装置。能够加快反应物料的传质传热，使得温度分布较为均匀。克服了现有技术中反应物料传质传热效果较差的缺陷。一种液相放热反应的温度控制装置，包括：反应容器，反应容器用于盛放液相反应物料，液相反应物料的水平面将反应容器分割第一部分和第二部分；搅拌装置，搅拌装置用于对反应容器内的液相反应物料进行搅拌；所述第一部分的外围围设有第一夹层，所述第一夹层上设置有第一冷凝水进口和第一冷凝水出口；所述第二部分的外围围设有第二夹层，所述第二夹层上设置有第二冷凝水进口和第二冷凝水出口。本实用新型专利技术实施例用于对化工合成中产生的反应热进行取热。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工合成
，尤其涉及一种液相放热反应的温度控制装置。
技术介绍
在化工生产中以液相反应居多，液相反应中按照反应物料在反应过程中吸热和放热可以分为吸热反应和放热反应，放热反应由于在合成过程中会产生大量的反应热，这样会直接导致温度不稳定，从而对整个反应体系的反应过程产生影响，尤其是聚合反应中反应物料较为粘稠，传热系数大，使得聚合反应的温度难以有效控制，会直接影响聚合物的反应质量和成品性能。现有技术中，一种温度控制装置参见图1，在所述反应釜1的液相反应区域的外壁外围设置一夹套2，所述夹套2中循环流通冷凝水，对所述反应釜1的外壁进行热量交换，并在所述反应釜1内设置搅拌杆31，在反应过程中，通过向所述夹套2内不断流经冷凝水，在所述搅拌杆31的搅拌下，对所述反应釜1中反应物料进行取热以对所述反应物料的温度进行控制，但是，随着反应的进行物料粘度增加不利于传质和传热，使得整个反应釜1中的温度分布不均匀；为了加快传质传热，另一种温度控制装置参见图2，在图1的基础上，在所述反应釜1外部设置冷凝器4，所述冷凝器4包括反应物料进口、反应物料出口、冷凝水进口与冷凝水出口，在反应过程中，所述冷凝器4会对挥发成气体的气体反应物料进行冷凝使其回流至所述反应釜1内，但是，某些有惰性气体参与的反应中惰性气体会在所述冷凝器4中聚集并逐渐形成死区，不能进行正常的传质传热，从而不利于长周期、大规模和稳定化的工业生产。
技术实现思路
本技术的实施例提供一种液相放热反应的温度控制装置，能够加快反应物料的传质传热，使得温度分布较为均匀。为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案：本技术实施例提供一种液相放热反应的温度控制装置，包括：反应容器，所述反应容器用于盛放液相反应物料，所述液相反应物料的水平面将所述反应容器分割为上下两部分，分别为第一部分和第二部分；搅拌装置，所述搅拌装置用于对所述反应容器内的液相反应物料进行搅拌；所述第一部分的外围围设有第一壳体，所述第一壳体与所述第一部分的外壁围合成第一夹层，所述第一壳体上设置有第一冷凝水进口和第一冷凝水出口；所述第二部分的外围围设有第二壳体，所述第二壳体与所述第二部分的外壁围合成第二夹层，所述第二壳体上设置有第二冷凝水进口和第二冷凝水出口。优选的，所述第一冷凝水进口和所述第一冷凝水出口位于所述反应容器的同一直径方向上。可选的，所述第一冷凝水进口位于所述第一壳体的底端位置，所述第一冷凝水出口位于所述第一壳体的顶端位置。优选的，所述第二冷凝水进口和所述第二冷凝水出口位于所述反应容器的同一直径方向上。可选的，所述第二冷凝水进口位于所述第二壳体的底端位置，所述第二冷凝水出口位于所述第二壳体的顶端位置。进一步的，所述液相反应物料的高度为所述反应容器高度的1/2-4/5。优选的，所述反应容器为反应釜。可选的，所述反应釜的顶部设置有进料口，底部设置有出料口；所述第一夹层由所述第一部分预留出进料口的外壁与所述第一壳体围合而成；所述第二夹层由所述第二部分预留出出料口的外壁与所述第二壳体围合而成。进一步的，所述搅拌装置包括搅拌电机与搅拌杆，所述搅拌杆穿设于所述反应釜的进料口，一端与所述搅拌电机传动连接，所述搅拌杆的搅拌端设置于所述液相反应物料的液面以下。本技术实施例提供的一种液相放热反应的温度控制装置，通过在所述反应容器的外壁分段设置第一夹层和第二夹层，能够分别对所述液相反应区产生的反应热以及惰性气体和液相挥发产生气体溢出时所携带的热量进行取热，并且，在搅拌装置的搅拌作用下，能够促进反应容器内部物料的搅动和流通，避免形成死区，从而能够加快整个反应容器内反应物料的传质传热，使得温度分布较为均匀。附图说明图1为现有技术提供的一种液相放热反应的温度控制装置的结构示意图；图2为现有技术提供的另一种液相放热反应的温度控制装置的结构示意图；图3为本技术实施例提供的一种液相放热反应的温度控制装置的结构示意图；图4为本技术实施例提供的另一种液相放热反应的温度控制装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例提供的一种液相放热反应的温度控制装置进行详细描述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本技术实施例提供一种液相放热反应的温度控制装置，参见图3，包括：反应容器1，所述反应容器1用于盛放液相反应物料，所述液相反应物料的水平面将所述反应容器1分割为上下两部分，分别为第一部分和第二部分；搅拌装置3，所述搅拌装置3用于对所述反应容器1内的液相反应物料进行搅拌；所述第一部分的外围围设有第一壳体(图中未示出)，所述第一壳体与所述第一部分的外壁围合成第一夹层4，所述第一壳体上设置有第一冷凝水进口和第一冷凝水出口；所述第二部分的外围围设有第二壳体(图中未示出)，所述第二壳体与所述第二部分的外壁围合成第二夹层2，所述第二壳体上设置有第二冷凝水进口和第二冷凝水出口。本技术实施例提供的一种液相放热反应的温度控制装置，通过在所述反应容器1的外壁分段设置第一夹层4和第二夹层2，能够分别对所述液相反应区产生的反应热以及惰性气体和液相挥发产生气体溢出时所携带的热量进行取热，并且，在搅拌装置3的搅拌作用下，能够促进反应容器1内部物料的搅动和流通，避免形成死区，从而能够加快整个反应容器1内反应物料的传质传热，使得温度分布较为均匀。本技术的一实施例中，所述第一冷凝水进口和所述第一冷凝水出口位于所述反应容器1的同一直径方向上。在本技术实施例中，从所述第一冷凝水进口进入的第一冷凝水能够分别沿所述第一夹层4的前部和后部流至所述第一冷凝水出口，对所述第一部分进行均匀换热。本技术的又一实施例中，所述第一冷凝水进口位于所述第一壳体的底端位置，所述第一冷凝水出口位于所述第一壳体的顶端位置。由于液相挥发产生气体所携带的热量从下往上逐渐减少，通过将第一冷凝水下进上出，符合流体的取热规律，能够对所述第一部分的惰性气体和气体物料进行均匀取热，使得气体物料能够及时冷凝回流，从而加快物料的传质传热。本技术的一实施例中，所述第二冷凝水进口和所述第二冷凝水出口位于所述反应容器1的同一直径方向上。在本技术实施例中，同样的，从所述第二冷凝水进口进入的第二冷凝水能够分别沿所述第二夹层2的前部和后部流至所述第二冷凝水出口，对所述第二部分进行均匀换热。本技术的又一实施例中，所述第二冷凝水进口位于所述第二壳体的底端位置，所述第二冷凝水出口位于所述第二壳体的顶端位置。通过将第二冷凝水下进上出，符合流体的取热规律，能够对所述液相反应区进行均匀取热，加快液相物料的传质传热。其中，需要说明的是，所述第一冷凝水和所述第二冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液相放热反应的温度控制装置，其特征在于，包括：反应容器，所述反应容器用于盛放液相反应物料，所述液相反应物料的水平面将所述反应容器分割为上下两部分，分别为第一部分和第二部分；搅拌装置，所述搅拌装置用于对所述反应容器内的液相反应物料进行搅拌；所述第一部分的外围围设有第一壳体，所述第一壳体与所述第一部分的外壁围合成第一夹层，所述第一壳体上设置有第一冷凝水进口和第一冷凝水出口；所述第二部分的外围围设有第二壳体，所述第二壳体与所述第二部分的外壁围合成第二夹层，所述第二壳体上设置有第二冷凝水进口和第二冷凝水出口。

【技术特征摘要】
1.一种液相放热反应的温度控制装置，其特征在于，包括：反应容器，所述反应容器用于盛放液相反应物料，所述液相反应物料的水平面将所述反应容器分割为上下两部分，分别为第一部分和第二部分；搅拌装置，所述搅拌装置用于对所述反应容器内的液相反应物料进行搅拌；所述第一部分的外围围设有第一壳体，所述第一壳体与所述第一部分的外壁围合成第一夹层，所述第一壳体上设置有第一冷凝水进口和第一冷凝水出口；所述第二部分的外围围设有第二壳体，所述第二壳体与所述第二部分的外壁围合成第二夹层，所述第二壳体上设置有第二冷凝水进口和第二冷凝水出口。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一冷凝水进口和所述第一冷凝水出口位于所述反应容器的同一直径方向上。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第一冷凝水进口位于所述第一壳体的底端位置，所述第一冷凝水出口位于所述第一壳体的顶端位置。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐世锋，
申请(专利权)人：山东省滕州瑞达化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37