自动点胶机制造技术

本实用新型专利技术自动点胶机包括：桌面和设在桌面上的导轨装置、基板吸附装置、中控台；导轨装置为两条始终相垂直；导轨装置包括：Y型导轨、丝杠、电机和导轨滑块，Y型导轨截面为类Y形，导轨滑块内设有与导轨截面相配合的安装槽，挤胶装置包括：胶枪和胶枪支架，胶枪支架为类L形状架体，胶枪支架水平部固接导轨滑块上，竖直部卡接胶枪，基板吸附装置设在桌面上，并在桌面上滑动以趋近或远离两导轨装置，基板吸附装置自上而下依次设有基板放置板、空气压缩器、固定板、转轴和基板吸附装置安装板。本实用新型专利技术具有的优点：稳定性高、封装均匀、速度快、四边UV胶饱满的优点，同时无多余胶溢到基板表面。保证产品质量，避免UV胶原材的浪费效率翻倍。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于自动化基板封胶设备领域，尤其是涉及自动点胶机。
技术介绍
在现有的液晶基板生产工序中有一步减薄前封胶工序必不可少。目前对TFT液晶显示屏基板在减薄前封胶方式为人工点胶，人工进行的封止点胶作业的水平跟每一位操作员工的熟练程度息息相关。人工操作在将TFT液晶显示屏基板四周棱上封上UV胶的同时，会有多余的UV胶溢到基板表面上，不仅影响产品质量，而且造成了UV胶原材的浪费。针对于现在存在的人工点胶技术的不足，我们迫切需要解决四周边缘多余的胶溢到玻璃表面以及UV胶原材浪费的问题。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供自动点胶机，由机器对基板进行封胶作业，从原有的人工作业转变为机器自动化作业。与人工作业相比，机器自动化封胶具有稳定性高、封装均匀、速度快、四边缘UV胶饱满的优点，同时不会有多余的胶溢到基板表面。既保证了产品质量，又避免了UV胶原材的浪费，效率翻倍。由原来人工封胶每人每小时30Q变为现在机器点胶每台机器每小时60Q，且一人可同时操作多台机器，大幅降低了人工成本，为企业带来了收益。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：自动点胶机包括：桌面和设在桌面上的导轨装置、基板吸附装置、中控台；所述导轨装置为两条，一条固接在桌面上，另一条导轨装置可在桌面上滑动，滑动时两导轨装置之间始终相互垂直；导轨装置包括：Y型导轨、丝杠、电机和导轨滑块，所述Y型导轨截面为类Y形，所述导轨滑块内设有与导轨截面相配合的安装槽，所述导轨滑块随丝杠转动在Y型导轨上滑动；所述导轨滑块上设有挤胶装置，所述挤胶装置包括：胶枪和胶枪支架，所述胶枪支架为类L形状架体，胶枪支架的水平部固接在所述导轨滑块的上端面上，竖直部卡接所述胶枪，所述胶枪的出胶口垂直于地面；所述基板吸附装置设在所述桌面上，并可在桌面上滑动以趋近或远离两导轨装置，所述基板吸附装置自上而下依次设有基板放置板、空气压缩器、固定板、转轴和基板吸附装置安装板，所述基板放置板上设有与空气压缩器连接的通孔，所述转轴可带基板放置板、空气压缩器和固定板180°转动。进一步的，还包括导轨装置滑轨和基板吸附装置滑轨，其分别设在导轨装置、基板吸附装置与桌面之间。进一步的，所述导轨装置滑轨和基板吸附装置滑轨可锁死导轨装置、基板吸附装置位置。进一步的，所述基板吸附装置滑轨与所述固接在桌面上的导轨装置之间夹角为30-45度。进一步的，还包括限位挡板和缓冲器，所述限位挡板设置于胶枪支架与基板放置板接触面一测，所述缓冲器连接所述胶枪支架与定位挡板。进一步的，还包括快速卡箍，其固接于胶枪支架上，快速卡紧定位所述胶枪。本技术具有的优点和积极效果是：自动化封胶具有稳定性高、封装均匀、速度快、四边缘UV胶饱满的优点，同时不会有多余的胶溢到基板表面。既保证了产品质量，又避免了UV胶原材的浪费，效率翻倍。附图说明图1、2是本技术的立体示意图；图3是该技术的俯视图；图4是该技术的A处局部放大图；图5是该技术的B处局部放大图。图中：1、桌面2、导轨装置滑轨3、中控台4、导轨5、基板吸附装置安装板6、丝杠7、导轨滑块8、胶枪支架9、胶枪10、电机12、吸附装置滑轨51、转轴52、固定板53、空气压缩器54、基板放置板81、限位挡板82、缓冲器83、快速卡箍具体实施方式如图1-3所示，自动点胶机包括：桌面1和设在桌面1上的导轨装置、基板吸附装置、中控台3，其中桌面1为设备的安装面。所述导轨装置为两条，一条固接在桌面1上，另一条导轨装置可在桌面1上滑动，滑动时两导轨装置之间始终相互垂直；本实施例中一条导轨装置固定不动如图1-3所示假设为X轴，另一条导轨装置与其夹角为90度本实施例中我们定义其为Y轴，Y轴的导轨装置可沿着X轴方向上、下移动。导轨装置是挤胶装置的承载部分，讲其设有X和Y轴两个方向的自由度后，可以实现矩形的液晶基板相接两条边的边缘封胶工作。导轨装置包括：Y型导轨4、丝杠6、电机10和导轨滑块7，所述Y型导轨4截面为类Y形，所述导轨滑块7内设有与导轨4截面相配合的安装槽，所述导轨滑块7随丝杠6转动在Y型导轨4上滑动；讲配合的截面设置为Y型之后相对的滑动稳定性更高，保证封胶时挤胶装置能够平稳运动。所述导轨滑块7上设有挤胶装置，所述挤胶装置包括：胶枪9和胶枪支架8，所述胶枪支架8为类L形状架体，胶枪支架8的水平部固接在所述导轨滑块7的上端面上，竖直部卡接所述胶枪9，所述胶枪9的出胶口垂直于地面。所述基板吸附装置(见图4所示)设在所述桌面1上，并可在桌面1上滑动以趋近或远离两导轨装置，该设置是为满足不同尺寸的矩形液晶基板的封胶需求。对于不同大小的液晶基板，我们可以靠滑动基板吸附装置调整距离，靠近导轨装置，可加工尺寸较小的液晶基板，反之加工较大液晶基板。所述基板吸附装置自上而下依次设有基板放置板54、空气压缩器53、固定板52、转轴51和基板吸附装置安装板5，所述基板放置板54上设有与空气压缩器53连接的通孔。空气压缩器53启动后产生真空力，液晶基板放在所述基板放置板54上，吸附力通过通孔将液晶基板吸附固定。转轴51可带基板放置板54、空气压缩器53和固定板52，180°转动。封胶完成两个连接的基板边后通过转动转轴51，使转到另外两条未封胶的基板边缘，一次加工不需要进行两次基板吸附定位。还包括导轨装置滑轨2和基板吸附装置滑轨12，其分别设在导轨装置、基板吸附装置与桌面1之间。可调整的位置，能够满足更多大小尺寸不同的液晶基板加工需求。所述导轨装置滑轨2和基板吸附装置滑轨12可锁死导轨装置、基板吸附装置位置。进行设备位置调整后，锁死导轨装置、基板吸附装置可以保证封胶时候的加工准确度。所述基板吸附装置滑轨12与所述固接在桌面1上的导轨装置之间夹角为30-45度。(如图5所示)还包括限位挡板81和缓冲器82，所述限位挡板81设置于胶枪支架8与基板放置板54接触面一测，所述缓冲器82连接所述胶枪支架8与定位挡板81。能弹性变形的限位挡板81可以保证导轨装置和基板吸附装置位置调整时，液晶基板侧面不碰到胶枪支架8上，降低液晶基板损伤的几率。还包括快速卡箍83，其固接于胶枪支架83上，快速卡紧定位所述胶枪9。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动点胶机，其特征在于，包括：桌面(1)和设在桌面(1)上的导轨装置、基板吸附装置、中控台(3)；所述导轨装置为两条，一条固接在桌面(1)上，另一条导轨装置可在桌面(1)上滑动，滑动时两导轨装置之间始终相互垂直；导轨装置包括：Y型导轨(4)、丝杠(6)、电机(10)和导轨滑块(7)，所述Y型导轨(4)截面为类Y形，所述导轨滑块(7)内设有与导轨(4)截面相配合的安装槽，所述导轨滑块(7)随丝杠(6)转动在Y型导轨(4)上滑动；所述导轨滑块(7)上设有挤胶装置，所述挤胶装置包括：胶枪(9)和胶枪支架(8)，所述胶枪支架(8)为类L形状架体，胶枪支架(8)的水平部固接在所述导轨滑块(7)的上端面上，竖直部卡接所述胶枪(9)，所述胶枪(9)的出胶口垂直于地面；所述基板吸附装置设在所述桌面(1)上，并可在桌面(1)上滑动以趋近或远离两导轨装置，所述基板吸附装置自上而下依次设有基板放置板(54)、空气压缩器(53)、固定板(52)、转轴(51)和基板吸附装置安装板(5)，所述基板放置板(54)上设有与空气压缩器(53)连接的通孔，所述转轴(51)可带基板放置板(54)、空气压缩器(53)和固定板(52)180°转动。...

【技术特征摘要】
1.自动点胶机，其特征在于，包括：桌面(1)和设在桌面(1)上的导轨装置、基板吸附装置、中控台(3)；所述导轨装置为两条，一条固接在桌面(1)上，另一条导轨装置可在桌面(1)上滑动，滑动时两导轨装置之间始终相互垂直；导轨装置包括：Y型导轨(4)、丝杠(6)、电机(10)和导轨滑块(7)，所述Y型导轨(4)截面为类Y形，所述导轨滑块(7)内设有与导轨(4)截面相配合的安装槽，所述导轨滑块(7)随丝杠(6)转动在Y型导轨(4)上滑动；所述导轨滑块(7)上设有挤胶装置，所述挤胶装置包括：胶枪(9)和胶枪支架(8)，所述胶枪支架(8)为类L形状架体，胶枪支架(8)的水平部固接在所述导轨滑块(7)的上端面上，竖直部卡接所述胶枪(9)，所述胶枪(9)的出胶口垂直于地面；所述基板吸附装置设在所述桌面(1)上，并可在桌面(1)上滑动以趋近或远离两导轨装置，所述基板吸附装置自上而下依次设有基板放置板(54)、空气压缩器(53)、固定板(52)、转轴(51)和基板吸附装置安装板(5)，所述基板放置板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，陈奇，沈励，郑建军，姚仕军，夏伟，吴青肖，
申请(专利权)人：天津美泰真空技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12