一种双槽打捆机制造技术

一种双槽打捆机，属于烟草设备技术领域，包括打捆槽，打捆槽内部中间位置设置有隔板，利用隔板将打捆槽的内部空间分割为体积相等的第一侧槽和第二侧槽；压烟板，压烟板与第一侧槽、第二侧槽的尺寸匹配，于第一侧槽、第二侧槽内实现上下活动安装；气泵，气泵设置于打捆槽的上方，下端与压烟板相连，且带动压烟板上下活动；气泵支架，气泵固定安装于气泵支架上；以及滑道，滑道设置于打捆槽的两侧边沿，且与隔板垂直，气泵支架滑动安装于滑道上。本实用新型专利技术使用便捷、高效，达到了减工增效的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟草设备
，特别涉及一种双槽打捆机。
技术介绍
目前，自散叶收购以来，烟农打捆一直使用单槽手动或电动打捆机，在实际打捆过程中浪费人工，打捆机打捆时只能等打完捆好后再装烟。专利号为201420694686.4的中国专利，公开了一种烟叶打捆机。烟叶打捆机，包括支架、电机、减速机、T型丝杆、下行程开关、左侧板、右侧板、下压板、上行程开关、伸缩压板和电器控制箱，电机和减速机均固定连接在支架的底部，电机与减速机驱动连接，减速机与T型丝杆驱动连接，T型丝杆与伸缩压板驱动连接，伸缩压板的侧壁与下压板焊接，左侧板、右侧板分别设于支架的两侧，电器控制箱与左侧板的外侧壁固定连接，电器控制箱控制电机的闭合，上行程开关与T型丝杆驱动相连，下行程开关与T型丝杆驱动相连。本技术公开的烟叶打捆机具有以下有益效果：1、操作过程简便；2、烟叶打捆效率高。但是，上述设备结构比较复杂，成本较高，而且维修成本也很高。而且采用单槽打捆，效率很低。
技术实现思路
为了弥补以上设备效率较低的不足，本技术提供了一种双槽打捆机，以解决上述
技术介绍
中的问题。本技术的技术方案为：一种双槽打捆机，包括打捆槽，所述打捆槽内部中间位置设置有隔板，利用所述隔板将所述打捆槽的内部空间分割为体积相等的第一侧槽和第二侧槽；压烟板，所述压烟板与所述第一侧槽、所述第二侧槽的尺寸匹配，于所述所述第一侧槽、所述第二侧槽内实现上下活动安装；气泵，所述气泵设置于所述打捆槽的上方，下端与所述压烟板相连，且带动所述压烟板上下活动；气泵支架，所述气泵固定安装于所述气泵支架上；以及滑道，所述滑道设置于所述打捆槽的两侧边沿，且与所述隔板垂直，所述气泵支架滑动安装于所述滑道上。作为一种优化的技术方案，所述打捆槽利用方管焊接出框架，并于所述框架上焊接有钢板，而组装成槽体。作为一种优化的技术方案，所述框架的底部安装有滚轮。作为一种优化的技术方案，所述第一侧槽、所述第二侧槽的其中一个侧面均铰接有侧门，所述侧门的自由转动端利用搭扣锁与所述框架相连。作为一种优化的技术方案，所述压烟板由两块平行设置的、独立板体组成。作为一种优化的技术方案，所述气泵采用800W气泵。作为一种优化的技术方案，所述气泵利用电缆连接至220V电源。作为一种优化的技术方案，所述气泵支架的两端设置有滚动轴承，并利用所述滚动轴承与所述滑道配合安装。作为一种优化的技术方案，所述第一侧槽、所述第二侧槽的内部均设置内置铁板，用以放置打捆绳。本技术的工作流程如下：首先接通220V电源，用电缆做导线连接至气泵上，待气泵打满压后可操纵手柄进行升降，将打捆绳挂在内置铁板上，将散烟装满一侧槽后即可操纵下压，在此过程中，另侧槽可进行装烟，待一侧打好捆后再将气泵通过滑道移动到另一侧，这样重复作业避免了打捆过程中怠工现象。另内置挂线设施的改进也提高了捆绳效率。专利技术人根据散叶打捆标准，打捆槽的尺寸进行了多次试验，可以满足各个等级的烟叶打捆，双槽打捆机结实耐用，结构合理，打捆后可以打开侧门提出，避免了压实后从槽内提烟费劲，进一步提高了工作效率。本技术具有如下工作特点：1、气泵压烟，操作方便，安全、高效、省工省时。2、双槽装烟，避免了怠工现象。3、结构合理，通过滑道调换压烟板、快捷高效。本技术接通电源气泵打满起后，将一侧槽内装满烟，操作开关下压，压到合适位置后操作开关停止下压并保持静止，捆好绳后打开侧门将烟拿出，打捆过程中另一侧槽可以同时装烟，一侧烟捆好拿出后通过滑道移动气泵至另一侧下压打捆，重复工作流程杜绝了打捆时装烟怠工现象。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：1.用800W气泵作为下压动力，快捷、高效，操作安全方便。2.双槽装烟、通过滑道移动气泵，省时、省工，大幅度提高了工作效率。3.打好捆后打开侧门直接将烟提出，省力、快捷。4.内置捆绳设施，放绳方便，隔断式压板提高了捆绳工作效率。综上所述，本技术将原先单槽打捆机工作效率提高1倍，内置挂烟线设施的改造将捆绳提高0.3倍，双槽打捆机可自由移动，使用便捷、高效，达到了减工增效的目的。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的示意图。具体实施方式以下结合具体实施例对本技术进行详细描述。如图1所示，一种双槽打捆机，包括打捆槽1、压烟板2、气泵3、气泵支架4以及滑道5。所述打捆槽1利用方管焊接出框架，并于所述框架上焊接有钢板，而组装成槽体，为了方便移动，将框架的底部安装有塑料滚轮6，实现自由的移动；所述打捆槽内部中间位置设置有隔板7，利用所述隔板将所述打捆槽1的内部空间分割为体积相等的第一侧槽和第二侧槽，为了方便将打捆好的烟叶取出，所述第一侧槽、所述第二侧槽的其中一个侧面均铰接有侧门8，所述侧门8的自由转动端利用搭扣锁与所述框架相连。在压烟打捆时，利用搭扣锁9将侧门关闭，打捆结束后，打开搭扣锁，开启侧门，即可方便的将打捆后的烟草取出。所述压烟板2与所述第一侧槽、所述第二侧槽的尺寸匹配，于所述所述第一侧槽、所述第二侧槽内实现上下活动安装；本技术改变了传统压烟板为一块整板的结构，本实施例中，所述压烟板由两块平行设置的、独立板体组成，这种隔断式压板提高了捆绳工作效率，同时，所述第一侧槽、所述第二侧槽的内部均设置内置铁板，用以放置打捆绳，进一步提高了打捆的效率。本实施例中，所述气泵3采用800W气泵，利用电缆连接至220V电源。所述气泵3设置于所述打捆槽1的上方，下端与所述压烟板2相连，且带动所述压烟板2上下活动；所述气泵3固定安装于所述气泵支架4上。所述滑道5设置于所述打捆槽1的两侧边沿，且与所述隔板7垂直，所述气泵支架4滑动安装于所述滑道5上，本实施例中，所述气泵支架4的两端设置有滚动轴承10，并利用所述滚动轴承10与所述滑道5配合安装。本技术的工作流程如下：首先接通220V电源，用电缆做导线连接至气泵上，待气泵打满压后可操纵手柄进行升降，将打捆绳挂在内置铁板上，将散烟装满一侧槽后即可操纵下压，在此过程中，另侧槽可进行装烟，待一侧打好捆后再将气泵通过滑道移动到另一侧，这样重复作业避免了打捆过程中怠工现象。另内置挂线设施的改进也提高了捆绳效率。专利技术人根据散叶打捆标准，打捆槽的尺寸进行了多次试验，可以满足各个等级的烟叶打捆，双槽打捆机结实耐用，结构合理，打捆后可以打开侧门提出，避免了压实后从槽内提烟费劲，进一步提高了工作效率。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双槽打捆机，其特征在于：包括打捆槽，所述打捆槽内部中间位置设置有隔板，利用所述隔板将所述打捆槽的内部空间分割为体积相等的第一侧槽和第二侧槽；压烟板，所述压烟板与所述第一侧槽、所述第二侧槽的尺寸匹配，于所述所述第一侧槽、所述第二侧槽内实现上下活动安装；气泵，所述气泵设置于所述打捆槽的上方，下端与所述压烟板相连，且带动所述压烟板上下活动；气泵支架，所述气泵固定安装于所述气泵支架上；以及滑道，所述滑道设置于所述打捆槽的两侧边沿，且与所述隔板垂直，所述气泵支架滑动安装于所述滑道上。

【技术特征摘要】
1.一种双槽打捆机，其特征在于：包括打捆槽，所述打捆槽内部中间位置设置有隔板，利用所述隔板将所述打捆槽的内部空间分割为体积相等的第一侧槽和第二侧槽；压烟板，所述压烟板与所述第一侧槽、所述第二侧槽的尺寸匹配，于所述所述第一侧槽、所述第二侧槽内实现上下活动安装；气泵，所述气泵设置于所述打捆槽的上方，下端与所述压烟板相连，且带动所述压烟板上下活动；气泵支架，所述气泵固定安装于所述气泵支架上；以及滑道，所述滑道设置于所述打捆槽的两侧边沿，且与所述隔板垂直，所述气泵支架滑动安装于所述滑道上。2.如权利要求1所述的一种双槽打捆机，其特征在于：所述打捆槽利用方管焊接出框架，并于所述框架上焊接有钢板。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：曹红祥，滕春富，王术科，王瑞祥，李永清，崔志军，孙衍光，刘欣曜，吕海荣，张平坤，王乐瑶，赵冰辉，
申请(专利权)人：山东潍坊烟草有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37