耐火保温部件及其生产方法技术

本发明专利技术涉及的是一种耐火部件及其制造方法，它是以氧化镁为主料通过加水调和、静置、模具压实成型后，经养生、晾干定型而制成。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种耐火部件及该部件的制造方法，具体地说是涉及用氧化镁为主料所生产的。人们很早就发现镁硅酸盐具有较好的耐火性能，利用氧化镁、硅石和铝土为原料配比混合，压制成型后，焙烧制成，其成品的主要成份就是镁硅酸盐。这是目前生产耐火部件的主要制造方法。另一种主要方法是利用氧化镁和树脂、沥青压制而成。本专利技术的专利技术目的在于提供一种主要用于电熔镁砂生产所需要的耐火部件及该耐火部件的制造方法，尤其是提供一种以氧化镁或镁砂粉尘为主要原料的耐火部件及该部件的生产方法。本专利技术的耐火保温部件，其主要原料是氧化镁，并加入适量的粘合剂，粘合剂为氢氧化镁，氢氧化镁的投入量为总量的2~10％。为使该耐火部件具有良好的牢固性和一定强度，其中还可加入总量的2~10％(均为重量百分比)石墨。本专利技术的耐火保温部件，其主要优点在于是利用了目前被完全废弃的镁砂粉尘为主要原料，解决了废弃粉尘所造成的环境污染的问题。在电熔镁砂生产过程中，二氧化碳气体分离时伴随着大量的镁砂粉尘，同时碳棒电极的消耗，所收集到的镁砂粉尘中约含有2~5％的石墨，可调整使其占有总重量的2~10％，再加入占总重量的2~10％氢氧化镁粘合剂混合，作为生产该耐火保温部件的原料。在本专利技术方案中，其原料的配比以镁砂粉尘∶氢氧化镁＝19∶1为最佳。本专利技术的生产方法包括a、筛料、配料上述原料均以不大于100目筛筛选后，混合均匀；b、搅拌、成型向混合料中加适量的水，调和、搅拌均匀；c、静置、压模静置润透，入成型模具压实制成型胚；d、养生将c步的成型胚放入水中，养生不少于24小时e、凉干即为成品。本专利技术提供的耐火保温部件，一、氧化镁和氢氧化镁为原料生产，打破了目前只能用镁砂、硅石和铝土为原料生产以镁硅酸盐为主要成份的耐火部件的传统思维模式或用树脂、沥青为粘合剂压制的传统生产方法，并专利技术用@生法生产耐火部件，其成品率和产品质量远高于用焙烧法或压制法生产的耐火部件；二、本专利技术所提供的技术，还为利用原废弃物镁砂粉尘、变废为宝，解决其环境污染问题提供了有效的途径；三、电熔镁砂过程中，为解决原生产效率低、产品质量差和电炉寿命短的问题，需要在炉壁内加装一层保温衬，而且该保温衬的耗损又不会影响电熔镁砂的质量要求，本专利技术的技术正适应了这一严格要求，利用镁砂粉尘为主料生产该保温衬，解决上述生产出现的实际问题。综上所述，本专利技术提供的技术，生产工艺简单，又可以利用原有的废弃物，既达了耐火部件耐火保温的标准，又大大地降低了生产成本，为耐火材料的发展开辟了新的领域。附图为本耐火保温部件的生产过程框图。以下通过各实施例详细说明本专利技术技术下述的各实施例配料均以上述生产方法进行生产制造，原料配方 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6镁砂粉尘 100％ 90％90％90％90％90％氢氧化镁 0％10％ 7％ 2％ 5％ 0％石墨 0％ 0％ 3％ 8％ 5％ 10％效果 耐火性较强 耐火性强牢 固 度 最差最好 好 差 好 差成本 最低最高较高较低适中 较高本专利技术的耐火保温部件的主料中加入少量石墨，可以对镁砂粉尘的各分子之间产生固化、密合作用，当加入2~5％的石墨，其牢固性好，并有较强的耐高温性能。镁砂粉尘加水搅拌时，镁砂粉尘的颗粒表面分子与水进行水解反应而形成氢氧化镁薄膜，该薄膜的形成加强了各颗粒之间的粘合度，若进一步加入少量氢氧化镁，尤其加入量为总量的5％~10％的氢氧化镁，可增加耐火保温材料的牢固度，提高该耐火保温材料的质量，延长其使用期。实验证明，同原料配比分别用@生和烘干的生产工艺的制成品经固化实验对比，前者的牢固性能明显高于后者，后者固化会出大量裂纹，甚至碎裂。本专利技术技术生产的耐火保温部件，应用于电熔镁砂生产中，经耐火实验证明，上述不同原料配比制成的耐火部件，温度达到2800℃时，均开始熔融，在该温度以下的样品均保持原状。本专利技术所生产的耐火保温材料，充分利用了原废弃物——镁砂粉尘为主料，并以本专利技术生产方法生产，其产品耐火性能达到，甚至超过了原有耐火材料的性能，实现了变废为宝的环境问题、又为耐火材料家族增加一名新成员。权利要求1.一种耐火保温部件，其特征在于其原料组成包括氧化镁和氢氧化镁粘合剂。2.根据权利要求1所述的耐火保温部件，其特征在于其组分中还加有石墨。3.根据权利要求1所述的耐火保温部件，其特征在于原料配方为氧化镁为90~100％，加入粘合剂2~10％的氢氧化镁。4.根据权利要求2或3所述的耐火保温部件，其特征在于原料配方组成为氧化镁∶氢氧化镁∶石墨＝18∶1∶1。5.根据权利要求2所述的耐火保温部件，其特征在于原料配方为氧化镁为90~100％，加入粘合剂2-10％的氢氧化镁，石墨为2~10％。6.一种耐火保温部件，其特征在于其原料组成为镁砂粉尘和氢氧化镁粘合剂。7.根据权利要求6所述的耐火保温部件，其特征在于原料配方为氧化镁为90~100％，加入粘合剂2-10％的氢氧化镁，石墨为2~10％。8.根据权利要求5所述的耐火保温部件，其特征在于原料配方组成为镁砂粉尘∶氢氧化镁＝19∶1。9.权利要求1或5所述的耐火保温部件的生产方法，其特征在于a、筛料、配料原料均以不大于100目筛筛选，按比例配料、混合均匀；b、搅拌、成型向混合料中加适量水，搅拌均匀c、静置、压模静置润透，入成型模具压实成型胚；d、养生将b步的成型胚放入水中养生不少于24小时。e、凉干定型。全文摘要本专利技术涉及的是一种耐火部件及其制造方法，它是以氧化镁为主料通过加水调和、静置、模具压实成型后，经养生、晾干定型而制成。文档编号C04B35/04GK1162579SQ9611525公开日1997年10月22日 申请日期1996年4月16日 优先权日1996年4月16日专利技术者王继辰, 王化尧, 齐仁辉, 刘毅 申请人:王继辰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐火保温部件，其特征在于其原料组成包括氧化镁和氢氧化镁粘合剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王继辰，王化尧，齐仁辉，刘毅，
申请(专利权)人：王继辰，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]