自动控制恒温及液面升降的循环槽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术所述的自动控制恒温及液面升降的循环槽装置，涉及一种指套类产品生产设备中的胶液恒温循环槽。自动控制恒温及液面升降的循环槽装置包括架体、架体升降装置、恒温箱、液位报警装置、循环泵；架体升降装置装于架体上，恒温箱装于架体升降装置上，液位报警装置与循环泵装于恒温箱上；本实用新型专利技术具有结构新颖、加工简便、使用方便、安全可靠等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型自动控制恒温及液面升降的循环槽装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术所述的自动控制恒温及液面升降的循环槽装置，涉及一种指套类产品生产设备中的胶液恒温循环槽。
技术介绍
在乳胶指套加工中，乳胶的温度及液面的高度决定着指套的整体质量；如果乳胶的温度过低会导致乳胶凝固，不易附着于模具表面，同样温度过高导致乳胶变质，致使产品质量下降；乳液液面高度不够，会导致产品不符合标准。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的自动控制恒温及液面升降的循环槽装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
技术实现思路
鉴于上述现有技术中所存在的问题，本技术的目的是研究设计一种新型的自动控制恒温及液面升降的循环槽装置。用以解决现有技术中存在的：因乳液温度不适造成产品质量缺陷；因液位高度不对造成的产品不符合标准等问题。本技术的技术解决方案是这样实现的：本技术所述的自动控制恒温及液面升降的循环槽装置；其特征在于所述的自动控制恒温及液面升降的循环槽装置包括架体、架体升降装置、恒温箱、液位报警装置、循环泵；架体升降装置装于架体上，恒温箱装于架体升降装置上，液位报警装置与循环泵装于恒温箱上；本技术所述的架体升降装置装于架体上，其上部装有恒温箱；架体升降装置包括：升降电机及两套蜗轮蜗杆升降机构；升降电机及两套蜗轮蜗杆升降机构相连接，并一同装于架体上；两套蜗轮蜗杆升降机构由连杆连接，并同步运行；蜗轮蜗杆升降机构装于恒温箱的下部；在升降电机的驱动下带动恒温箱升降；本技术所述的恒温箱包括高位投料槽、循环槽、液料槽、补液槽及导槽；液料槽位于恒温箱的中部；循环槽位于液料槽的一端，之间由溢流板间隔；液料槽的另一端由溢流板间隔出补液槽；在循环槽的外部为高位投料槽；高位投料槽与补液槽的底部加工有通孔，导槽位于高位投料槽、循环槽、液料槽及补液槽的底部，并与高位投料槽与补液槽底部的通孔相连通；本技术所述的液位报警装置包括浮子装置和红外报警器；浮子装置装于恒温箱上，其中滑轮装置装于恒温箱壁上部，浮子与坠体通过丝线连接，浮子位于循环槽内的液面上，坠体位于恒温箱外部；红外报警器装于恒温箱外部，位于坠体一侧；本技术所述的循环泵装于循环槽内，循环泵上装有循环管，循环管的另一端置于高位投料槽内；本技术所述的恒温箱的箱壁内加工有介质腔；介质腔内介质为热水、热油、冷水或冷油。本技术所述的红外报警器包括满位报警器和缺液报警器；满位报警器位于坠体的下部，缺液报警器位于坠体的上部。本技术的优点是显而易见的，主要表现在：1、由于本技术的恒温箱采用热水、油或冷水、油保持胶液的生产温度，确保了产品质量；2、本技术的液位控制采用两种方式：第一种是液面自动循环控制，通过浮子装置及液位报警装置自动调节液面高度；第二种是通过架体升降装置对恒温箱的高度进行调解，对第一种控制做防御性补充；3、本技术装有红外报警装置，在胶液液面实现缺液或液面过高进行自动报警；4、本技术的架体升降装置可快速上升或下降，便于对突发事件实现快速解决。本技术具有结构新颖、加工简便、使用方便、安全可靠等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。附图说明本技术共有4幅附图,其中：附图1为本技术结构示意图；附图2为附图1的俯视图；附图3为液位报警装置的结构示意图；附图4为循环泵装配示意图。在图中：1、架体2、升降电机3、蜗轮蜗杆升降机构4、恒温箱41、高位投料槽42、通孔43、循环槽44、溢流板45、液料槽46、导槽47、介质腔48、补液槽5、循环管6、循环泵7、液位报警装置71、浮子装置711、浮子712、滑轮装置713、坠体72、红外报警器721、缺液报警器722、满位报警器8、连杆。具体实施方式本技术的具体实施例如附图所示，自动控制恒温及液面升降的循环槽装置包括架体1、架体升降装置、恒温箱4、液位报警装置7、循环泵6；架体升降装置装于架体1上，恒温箱4装于架体升降装置上，液位报警装置7与循环泵6装于恒温箱4上；架体升降装置装于架体1上，其上部装有恒温箱4；架体升降装置包括：升降电机2及两套蜗轮蜗杆升降机构3；升降电机2及两套蜗轮蜗杆升降机构3相连接，并一同装于架体1上；两套蜗轮蜗杆升降机构3由连杆8连接，并同步运行；蜗轮蜗杆升降机构3装于恒温箱4的下部；在升降电机2的驱动下带动恒温箱4升降；恒温箱4包括高位投料槽41、循环槽43、液料槽45、补液槽48及导槽46；液料槽45位于恒温箱4的中部；循环槽43位于液料槽45的一端，之间由溢流板44间隔；液料槽45的另一端由溢流板44间隔出补液槽48；在循环槽43的外部为高位投料槽41；高位投料槽41与补液槽48的底部加工有通孔42，导槽46位于高位投料槽41、循环槽43、液料槽45及补液槽48的底部，并与高位投料槽41与补液槽48底部的通孔42相连通；液位报警装置7包括浮子装置71和红外报警器72；浮子装置71装于恒温箱4上，其中滑轮装置712装于恒温箱4壁上部，浮子711与坠体713通过丝线连接，浮子711位于循环槽43内的液面上，坠体713位于恒温箱4外部；红外报警器72装于恒温箱4外部，位于坠体713一侧；循环泵6装于循环槽43内，循环泵6上装有循环管5，循环管5的另一端置于高位投料槽41内；恒温箱4的箱壁内加工有介质腔47；介质腔47内介质为热水、热油、冷水或冷油。红外报警器72包括满位报警器722和缺液报警器721；满位报警器722位于坠体713的下部，缺液报警器721位于坠体713的上部。以上所述，仅为本技术的较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，所有熟悉本
的技术人员在本技术公开的技术范围内，根据本技术的技术方案及其本技术的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动控制恒温及液面升降的循环槽装置；其特征在于所述的自动控制恒温及液面升降的循环槽装置包括架体(1)、架体升降装置、恒温箱(4)、液位报警装置(7)、循环泵(6)；架体升降装置装于架体(1)上，恒温箱(4)装于架体升降装置上，液位报警装置(7)与循环泵(6)装于恒温箱(4)上；所述的架体升降装置装于架体(1)上，其上部装有恒温箱(4)；架体升降装置包括：升降电机(2)及两套蜗轮蜗杆升降机构(3)；升降电机(2)及两套蜗轮蜗杆升降机构(3)相连接，并一同装于架体(1)上；两套蜗轮蜗杆升降机构(3)由连杆(8)连接，并同步运行；蜗轮蜗杆升降机构(3)装于恒温箱(4)的下部；在升降电机(2)的驱动下带动恒温箱(4)升降；所述的恒温箱(4)包括高位投料槽(41)、循环槽(43)、液料槽(45)、补液槽(48)及导槽(46)；液料槽(45)位于恒温箱(4)的中部；循环槽(43)位于液料槽(45)的一端，之间由溢流板(44)间隔；液料槽(45)的另一端由溢流板(44)间隔出补液槽(48)；在循环槽(43)的外部为高位投料槽(41)；高位投料槽(41)与补液槽(48)的底部加工有通孔(42)，导槽(46)位于高位投料槽(41)、循环槽(43)、液料槽(45)及补液槽(48)的底部，并与高位投料槽(41)与补液槽(48)底部的通孔(42)相连通；所述的液位报警装置(7)包括浮子装置(71)和红外报警器(72)；浮子装置(71)装于恒温箱(4)上，其中滑轮装置(712)装于恒温箱(4)壁上部，浮子(711)与坠体(713)通过丝线连接，浮子(711)位于循环槽(43)内的液面上，坠体(713)位于恒温箱(4)外部；红外报警器(72)装于恒温箱(4)外部，位于坠体(713)一侧；所述的循环泵(6)装于循环槽(43)内，循环泵(6)上装有循环管(5)，循环管(5)的另一端置于高位投料槽(41)内。...

【技术特征摘要】
1.一种自动控制恒温及液面升降的循环槽装置；其特征在于所述的自动控制恒温及液面升降的循环槽装置包括架体(1)、架体升降装置、恒温箱(4)、液位报警装置(7)、循环泵(6)；架体升降装置装于架体(1)上，恒温箱(4)装于架体升降装置上，液位报警装置(7)与循环泵(6)装于恒温箱(4)上；所述的架体升降装置装于架体(1)上，其上部装有恒温箱(4)；架体升降装置包括：升降电机(2)及两套蜗轮蜗杆升降机构(3)；升降电机(2)及两套蜗轮蜗杆升降机构(3)相连接，并一同装于架体(1)上；两套蜗轮蜗杆升降机构(3)由连杆(8)连接，并同步运行；蜗轮蜗杆升降机构(3)装于恒温箱(4)的下部；在升降电机(2)的驱动下带动恒温箱(4)升降；所述的恒温箱(4)包括高位投料槽(41)、循环槽(43)、液料槽(45)、补液槽(48)及导槽(46)；液料槽(45)位于恒温箱(4)的中部；循环槽(43)位于液料槽(45)的一端，之间由溢流板(44)间隔；液料槽(45)的另一端由溢流板(44)间隔出补液槽(48)；在循环槽(43)的外部为高位投料槽(41)；高位投料槽(41)与补液槽(48)的底部加工有通孔(42)，导...

【专利技术属性】
技术研发人员：战淑芳，
申请(专利权)人：大连万德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21