自动喷雾系统技术方案

自动喷雾系统，它包括储水罐、储气罐以及多个连接于雾化器的雾化喷嘴，所述的储气罐通过接气管连接于控气电磁阀，并由该控气电磁阀通过单向阀连接于雾化器；所述的储水罐通过供水管直接或间接连接于控水电磁阀，再由控水电磁阀连接控水节流阀后，连接于雾化器中；所述的控气电磁阀、控水电磁阀以及控水节流阀分别与外置的PLC控制箱连接，在所述PLC控制箱上配置有触摸屏及电源总开关；所述的储气罐对应于多个雾化喷嘴接出有多根接气管并连接于各自的控气电磁阀，由多个控气电磁阀通过各自的单向阀连接于各自的雾化器，每个雾化器至少连接一个雾化喷嘴；它具有结构简单，使用操作方便，可靠性好，成本地，降尘效果好，应用范围广等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种自动喷雾系统，尤其是用于热室压铸生产的自动喷雾系统，属于空气清洁除尘及降温

技术介绍
喷雾系统大多用于煤矿生产，因为在煤矿井下使用大量的采煤机和掘进机等采煤设备，会产生大量的粉尘，因此除了通风设备外，基本上配备有喷雾降尘系统，如在中国专利公报上公开有多种类似用于煤矿生产的喷雾降尘系统，如专利申请号为ZL201510613469.7技术专利申请公开了一种“自动高压喷雾降尘装置”；又如ZL201010004409.2技术专利公开了一种“压风式自动喷雾装置及系统”等等；除此之外，喷雾系统还用于压铸生产的热室降温，如压铸生厂车间；目前热室压铸工作现场是：每班有两名机台工，平均每人工作6小时。主要工作是拉开压铸机门，然后用手工喷枪进行喷雾。正常平均每班生产6000模以上，平均每人需要开关压铸机门3000多次，劳动强度非常大。由于压铸室内温度非常高，压铸机也会发生炸料、烫伤等事故，所以工作也存在一定危险。现有技术中，也有在现有压铸机上改装自动喷雾的设备，但是最多只能装6个喷头，不能满足各种不同模具的作业，使用率不足50%，很多改装自动喷雾不能正常使用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构简单，使用操作方便，可靠性好，成本地，降尘效果好，应用范围广的自动喷雾系统。本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，一种自动喷雾系统，它包括储水罐、储气罐以及多个连接于雾化器的雾化喷嘴，所述的储气罐通过接气管连接于控气电磁阀，并由该控气电磁阀通过单向阀连接于雾化器；所述的储水罐通过供水管直接或间接连接于控水电磁阀，再由控水电磁阀连接控水节流阀后，连接于雾化器中；所述的控气电磁阀、控水电磁阀以及控水节流阀分别与外置的PLC控制箱连接，在所述PLC控制箱上配置有触摸屏及电源总开关。作为优选：所述的储气罐对应于多个雾化喷嘴接出有多根接气管并连接于各自的控气电磁阀，由多个控气电磁阀通过各自的单向阀连接于各自的雾化器，每个雾化器至少连接一个雾化喷嘴；所述的储水罐通过至少两根供水管连接于一呈长条形的小水罐，并在该小水罐上沿长度方向依次接出多根水管连接于各自的控水电磁阀，再由控水电磁阀连接的控水节流阀后，连接于各自的雾化器中，从而构成多组喷雾装置。作为优选：所述的喷雾装置有18组并分左右两排各9组布置，所述的储气罐分置于左右两个，每个储气罐上分别接出9根接气管；所述的储水罐上分别设置有进水管，并在进水管上串接有进水自动阀门，在所述储水罐上设置有水位器，所述储水罐上通过两根供水管分别连接于小水罐的两侧端进水孔；所述的储水罐上部安装有安装墙板，在所述安装墙板上面安装有PLC控制箱，并在PLC控制箱的上面设置有电源指示灯。本技术所述的自动喷雾系统配装有18个喷头，可以针对各种不同的模具进行调整从而正常工作，可以满足90%以上的模具；使用喷雾系统后，每名机台工人可以看两台压铸机，大大降低了发生事故使工人受伤的几率；而且由原来两台压铸机需要4名工人减少到两台压铸机需要1名工人，用工成本只有原来的25%。本技术是对现有技术的改进，它具有结构简单，使用操作方便，可靠性好，成本低，降温效果好，应用范围广等特点。附图说明图1是本技术所述的系统结构组成示意图。图2是本技术所述的喷雾装置结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术作详细的介绍：图1、2所示，本技术所述的一种自动喷雾系统，它包括储水罐1、储气罐2以及多个连接于雾化器3的雾化喷嘴4，所述的储气罐2通过接气管5连接于控气电磁阀6，并由该控气电磁阀6通过单向阀7连接于雾化器3；所述的储水罐1通过供水管8直接或间接连接于控水电磁阀9，再由控水电磁阀9连接控水节流阀10后，连接于雾化器3中；所述的控气电磁阀6、控水电磁阀9以及控水节流阀10分别与外置的PLC控制箱11连接，在所述PLC控制箱11上配置有触摸屏12及电源总开关13。图中所示，作为一种实施例，本技术所述的储气罐2对应于多个雾化喷嘴4接出有多根接气管5并连接于各自的控气电磁阀6，由多个控气电磁阀6通过各自的单向阀7连接于各自的雾化器3，每个雾化器3至少连接一个雾化喷嘴4；所述的储水罐1通过至少两根供水管8连接于一呈长条形的小水罐14，并在该小水罐14上沿长度方向依次接出多根水管15连接于各自的控水电磁阀9，再由控水电磁阀9连接的控水节流阀10后，连接于各自的雾化器3中，从而构成多组喷雾装置。图2所示为本技术的最优选实施例，其中所述的喷雾装置有18组并分左右两排各9组布置，所述的储气罐2分置于左右两个，可以相互连通或独立设置；每个储气罐2上分别接出9根接气管5；所述的储水罐1上分别设置有进水管16，并在进水管16上串接有进水自动阀门17，在所述储水罐1上设置有水位器18，图中所示为连通管水位器；所述储水罐1上通过两根供水管8分别连接于小水罐14的两侧端进水孔；所述的储水罐1上部安装有安装墙板19，在所述安装墙板19上面安装有PLC控制箱11，并在PLC控制箱11的上面设置有电源指示灯20。本技术采用多组喷雾装置并可以单独控制，因而在实际使用过程中根据工作现场的实际需要控制喷雾量，不仅节能，而且能够降低使用成本，并且能够使本技术扩大应用范围，尤其适合压铸脱模设备，可以通过储水箱中添加脱模液，经雾化喷嘴喷洒后，喷在压铸模的表面，达到冷却降温和脱模的目的。实施例：一种应用于压铸生产场合的使用过程：（一）前期准备工作：将脱模剂配置好的脱模液灌入储水罐中，将喷雾装置通电，开启电源。通气，将气压调至2~2.5kg。（二）工作过程：通气后，气压会将储水罐内脱模液压入小水灌中。当接收到压铸机开模信号时，控水电磁阀打开时将小水灌中脱模液压入雾化室。雾化室内有一定量脱模液后，控气电磁阀打开，气流通过雾化器将压缩空气和脱模液混合并通过气管到达喷雾头，在喷雾头内部进行撞击达到二次雾化的效果，然后喷出均匀的细腻雾化气流。喷在压铸模表面达到冷却降温和脱模的目的。（三）本技术的控制原理：本装置采用PLC控制36只电磁阀，其中18只控水电磁阀和18只控气电磁阀。由控水电磁阀，控气电磁阀及喷雾头组成18组喷雾系统。18个喷雾头分别安排9个动模方向，9个定模方向。根据每个模位的要求，要能做到：水量可以调节，气量可以调节；从而达到客户要求的喷雾效果。水量的调节：1、储水罐压力可以控制水量大小。2、控水电磁阀打开和关闭时间可以控制水量。3、专业订制带针阀的电磁阀，针阀可以控制水量。气量的调节：1、气压表调节气压可以控制气量大小。2、控气电磁阀打开和关闭的时间可以控制气流量。18个喷头每个的水量和气量可调节，并且可以做到一模喷或隔1模和几模喷1次。本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动喷雾系统，它包括储水罐、储气罐以及多个连接于雾化器的雾化喷嘴，其特征在于所述的储气罐通过接气管连接于控气电磁阀，并由该控气电磁阀通过单向阀连接于雾化器；所述的储水罐通过供水管直接或间接连接于控水电磁阀，再由控水电磁阀连接控水节流阀后，连接于雾化器中；所述的控气电磁阀、控水电磁阀以及控水节流阀分别与外置的PLC控制箱连接，在所述PLC控制箱上配置有触摸屏及电源总开关。

【技术特征摘要】
1.自动喷雾系统，它包括储水罐、储气罐以及多个连接于雾化器的雾化喷嘴，其特征在于所述的储气罐通过接气管连接于控气电磁阀，并由该控气电磁阀通过单向阀连接于雾化器；所述的储水罐通过供水管直接或间接连接于控水电磁阀，再由控水电磁阀连接控水节流阀后，连接于雾化器中；所述的控气电磁阀、控水电磁阀以及控水节流阀分别与外置的PLC控制箱连接，在所述PLC控制箱上配置有触摸屏及电源总开关。2.根据权利要求1所述的自动喷雾系统，其特征在于所述的储气罐对应于多个雾化喷嘴接出有多根接气管并连接于各自的控气电磁阀，由多个控气电磁阀通过各自的单向阀连接于各自的雾化器，每个雾化器至少连接一个雾化喷嘴；所述的储水罐通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓溪，王晓义，王诗琨，张宁，丰胜，
申请(专利权)人：德清崎辉机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33