一种煤矿防护用钢丝网片联接机，所述控制阀包括阀座，阀座的外周依次开设第一环形槽和第二环形槽，第一环形槽内开设第一气孔，第二环形槽内开设第二气孔，阀座内开设前阀腔和后阀腔，前阀腔与后阀腔通过渐缩口相通，前阀腔分别与第一气孔和第二气孔相通，后阀腔的侧壁上开设第三气孔，第三气孔与进气道相通，前阀腔内安装阀芯和开关回位弹簧，开关回位弹簧为阀芯提供复位力，阀芯上设有顶杆，后阀腔内安装密封球，密封球的直径大于渐缩口的最小直径，顶杆能推动密封球与渐缩口分离。只需单手握住所述的一种煤矿防护用钢丝网片联接机，并按动控制阀便可快速地在两片防护网的相邻金属丝上打一个金属扣，如此重复上述动作，便可实现高效联网工作。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种井下防护网联接机，具体地说是一种煤矿防护用钢丝网片联接机。
技术介绍
矿井内壁上使用的大面积的金属防护网都是由小面积的防护网逐片联接而成。现有的联接方法为，人工用铁丝和钳子手工联接。联接时，先将铁丝穿过待联接的两片防护网的相邻金属丝，并将且圈在一起，而后将铁丝的两端交叉，最后将交叉后的铁丝用钳子旋转扭紧形成一个锁紧用的铁丝扣或金属扣，每两片防护网的条形对接处需要每间隔一段距离就打一个铁丝扣，以使两片防护网联成一体。此方法需要耗费大量的人力、劳动强度大，尤其对手劲要求较高，每打几十个金属扣工作人员就需要稍微休息一段时间，难以连续长时间作业，其工作效率较低、成本过高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种煤矿防护用钢丝网片联接机，工作人员使用时只需将相邻两防护网的金属丝置于固定臂(25)和活动臂(26)中，按动控制阀(7)所述一种煤矿防护用钢丝网片联接机就可完成金属丝并拢、U形钉圈住金属丝、扭紧U形钉等复杂动作，操作省时省力、劳动强度低，一人便可轻松完成原来数人完成的工作，大幅提高了工作效率、降低联网成本，从而可解决现有技术存在的问题。本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种煤矿防护用钢丝网片联接机，其特征在于：包括主气缸总成、推丝机构、扭丝气缸总成、扭丝机构和装钉机构，主气缸总成的前端安装推丝机构，推丝机构的前端安装扭丝机构，推丝机构上安装装钉机构和扭丝气缸总成；主气缸总成的下部设有手柄，主气缸总成内装有主气缸活塞杆、主气缸锥弹簧和主气缸活塞，主气缸总成的端盖内侧设有端盖限位凸，主气缸总成的端盖上开设通气孔，主气缸锥弹簧位于主气缸活塞与端盖之间，主气缸总成的侧壁上设有扭丝气缸回气嘴和扭丝气缸进气嘴，主气缸活塞与端盖限位凸配合时，扭丝气缸回气嘴和扭丝气缸进气嘴分别位于主气缸活塞前后两侧，手柄内开设进气道、供气道和回气道，供气道的一端与主气缸活塞后侧的腔相通，回气道的一端与主气缸活塞前侧的腔相通，手柄内安装控制阀，控制阀与进气道、供气道和回气道联通，控制阀能使进气道与供气道导通同时供气道与回气道不通，或使进气道和供气道不通回气道与供气道导通；推丝机构包括推丝架，推丝架内开设推板滑槽，推板滑槽内安装能沿其滑动的推板，推丝架的底部开设装钉插槽，装钉插槽与推板滑槽相通，推丝架的前端安装固定臂和活动臂，固定臂与推丝架固定连接，活动臂通过销轴与推丝架铰接，固定臂内开设第一滑槽，活动臂内开设第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽分别与装钉插槽相通，推丝架设有活动臂的一侧滑动安装引导杆，引导杆能推动活动臂向固定臂闭合，固定臂的前端设有向下倾斜的第二斜槽，活动臂的前端设有向上倾斜的第一斜槽，第二斜槽与第一滑槽相通，第一斜槽与第二滑槽相通，推板和引导杆的后端均与主气缸活塞杆连接；装钉机构包括钉仓体，钉仓体上端安装钉仓顶板，下端设有底座，钉仓体上部水平开设推钉槽，推钉槽与装钉插槽、第一滑槽和第二滑槽相通，钉仓体内安装钉仓连接杆，钉仓连接杆的上端安装压钉块，钉仓连接杆的下端穿出底座外，压钉块和底座之间安装组合锥弹簧，钉仓顶板与装钉插槽配合；扭丝机构包括齿轮箱，齿轮箱内装有扭丝主动齿轮和扭丝从动齿轮，扭丝主动齿轮和扭丝从动齿轮啮合，扭丝从动齿轮上设有扭丝轴，扭丝轴的后端伸出扭丝机构外与第一斜槽和第二斜槽对应，扭丝轴上开设扭丝槽，扭丝机构上设有连接件，连接件与推丝架连接，齿轮箱上开设轴安装孔；扭丝气缸总成包括扭丝气缸，扭丝气缸内安装扭丝气缸活塞、扭丝气缸弹簧和扭丝气缸活塞杆，扭丝气缸的端盖上设有第一管接头，扭丝气缸上设有第二管接头，第二管接头与扭丝气缸活塞尾部的腔相通，第一管接头与扭丝气缸回气嘴通过管道相通，第二管接头通过管道与扭丝气缸进气嘴相通，扭丝气缸活塞与扭丝气缸的端盖之间安装扭丝气缸弹簧，扭丝气缸活塞杆上设有齿条，扭丝气缸上设有扭丝齿条壳体，扭丝齿条壳体内安装传动轴，传动轴的前端穿出扭丝齿条壳体并经轴安装孔与扭丝主动齿轮连接，传动轴上安装第一单向离合齿轮、第二单向离合轮和离合器弹簧座，第一单向离合齿轮能相对传动轴转动，离合器弹簧座与传动轴固定连接，第二单向离合轮内设有弹簧槽和环形凸沿，第二单向离合轮内开设两条定位销槽，传动轴上安装定位销，定位销的两端与两条定位销槽配合，环形凸沿和离合器弹簧座之间安装单向轮压紧弹簧，第一单向离合齿轮与第二单向离合轮之间通过第一端齿盘和第二端齿盘轴向啮合，第一单向离合齿轮与齿条啮合。为进一步实现本专利技术的目的，还可以采用以下技术方案：所述控制阀包括阀座，阀座的外周依次开设第一环形槽和第二环形槽，第一环形槽内开设第一气孔，第二环形槽内开设第二气孔，阀座内开设前阀腔和后阀腔，前阀腔与后阀腔通过渐缩口相通，前阀腔分别与第一气孔和第二气孔相通，后阀腔的侧壁上开设第三气孔，第三气孔与进气道相通，前阀腔内安装阀芯和开关回位弹簧，开关回位弹簧为阀芯提供复位力，阀芯上设有顶杆，后阀腔内安装密封球，密封球的直径大于渐缩口的最小直径，顶杆能推动密封球与渐缩口分离，回气道与第一环形槽相通，供气道与第二环形槽相通。所述手柄上铰接开关板，开关板与阀芯配合。所述离合器弹簧座上安装棘轮，扭丝齿条壳体内安装棘爪和棘爪弹簧，棘爪与棘轮啮合，棘爪弹簧为棘爪提供复位力。所述推丝架上安装弹簧片，弹簧片的中部与推丝架固定，弹簧片的两端各安装一个定位柱，定位柱的下端穿入装钉插槽内，钉仓顶板的顶面开设两个定位孔，定位孔与定位柱一一对应配合，装钉插槽内安装螺钉或螺栓，钉仓顶板相应螺钉或螺栓开设安装孔，安装孔后方设有定位槽，安装孔的直径大于螺钉或螺栓的头部，定位槽的直径大于螺钉或螺栓的直径，小于其头部的直径，定位槽与螺钉或螺栓配合将钉仓顶板与推丝架固定。所述推丝架上设有导向套，活动臂上设有第一导向套，第一导向套和导向套均位于设有引导杆的一侧，为引导杆起导向作用。所述推丝架上安装扭簧，扭簧为活动臂提供相对固定臂张开的弹力。所述底座的两侧各设有一个限位凸块，钉仓体下部两侧相应限位凸块开设两个T形槽，限位凸块能与T形槽的竖槽配合将底座与钉仓体锁定。所述主气缸总成的端盖上安装过滤器，过滤器内设有内腔室和外腔室，外腔室和内腔室之间有通孔相通，内腔室与通气孔相通，外腔室内填充海绵。所述阀座由前阀座和后阀座构成，前阀座内设有前阀腔和渐缩口，后阀座内开设后阀腔。本专利技术的优点在于：它采用巧妙的结构达到模仿工人手工联网的整个复杂过程。且只需单手握住所述的一种煤矿防护用钢丝网片联接机，并按动控制阀(7)便可快速地在两片防护网的相邻金属丝上打一个金属扣，如此重复上述动作，便可在两片防护网连接缝处每间隔一段距离，打一个金属扣，实现高效联网工作。由于工作人员只需负担所述一种煤矿防护用钢丝网片联接机的重量及按动控制阀(7)力量，而无须手动弯折铁丝和扭紧铁丝等复杂和费体力的动作，且采用高压气体为动力，因此，其劳动强度极低，从而确保工作人员可长时间连续工作。总之，使用所述一种煤矿防护用钢丝网片联接机联接防护网，不仅完成单个铁丝扣或金属扣的时间短，且有效工作时间长，因此，可成几何倍数地大幅提升联网地效率。它的主气缸总成(1)和扭丝气缸总成(3)可在没有电控装置的情况下，单靠机构结构完成主气缸总成(1)先启动，当主气缸总成(1)的活塞移到设定位置后扭丝气缸总本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种煤矿防护用钢丝网片联接机，其特征在于：包括主气缸总成(1)、推丝机构(2)、扭丝气缸总成(3)、扭丝机构(5)和装钉机构(6)，主气缸总成(1)的前端安装推丝机构(2)，推丝机构(2)的前端安装扭丝机构(5)，推丝机构(2)上安装装钉机构(6)和扭丝气缸总成(3)；主气缸总成(1)的下部设有手柄(11)，主气缸总成(1)内装有主气缸活塞杆(13)、主气缸锥弹簧(16)和主气缸活塞(17)，主气缸总成(1)的端盖(92)内侧设有端盖限位凸(12)，主气缸总成(1)的端盖(92)上开设通气孔(93)，主气缸锥弹簧(16)位于主气缸活塞(17)与端盖(92)之间，主气缸总成(1)的侧壁上设有扭丝气缸回气嘴(14)和扭丝气缸进气嘴(15)，主气缸活塞(17)与端盖限位凸(12)配合时，扭丝气缸回气嘴(14)和扭丝气缸进气嘴(15)分别位于主气缸活塞(17)前后两侧，手柄(11)内开设进气道(10)、供气道(18)和回气道(19)，供气道(18)的一端与主气缸活塞(17)后侧的腔相通，回气道(19)的一端与主气缸活塞(17)前侧的腔相通，手柄(11)内安装控制阀(7)，控制阀(7)与进气道(10)、供气道(18)和回气道(19)联通，控制阀(7)能使进气道(10)与供气道(18)导通同时供气道(18)与回气道(19)不通，或使进气道(10)和供气道(18)不通回气道(19)与供气道(18)导通；推丝机构(2)包括推丝架(24)，推丝架(24)内开设推板滑槽(23)，推板滑槽(23)内安装能沿其滑动的推板(21)，推丝架(24)的底部开设装钉插槽(22)，装钉插槽(22)与推板滑槽(23)相通，推丝架(24)的前端安装固定臂(25)和活动臂(26)，固定臂(25)与推丝架(24)固定连接，活动臂(26)通过销轴(20)与推丝架(24)铰接，固定臂(25)内开设第一滑槽(27)，活动臂(26)内开设第二滑槽(28)，第一滑槽(27)和第二滑槽(28)分别与装钉插槽(22)相通，推丝架(24)设有活动臂(26)的一侧滑动安装引导杆(29)，引导杆(29)能推动活动臂(26)向固定臂(25)闭合，固定臂(25)的前端设有向下倾斜的第二斜槽(97)，活动臂(26)的前端设有向上倾斜的第一斜槽(96)，第二斜槽(97)与第一滑槽(27)相通，第一斜槽(96)与第二滑槽(28)相通，推板(21)和引导杆(29)的后端均与主气缸活塞杆(13)连接；装钉机构(6)包括钉仓体(61)，钉仓体(61)上端安装钉仓顶板(67)，下端设有底座(98)，钉仓体(61)上部水平开设推钉槽(62)，推钉槽(62)与装钉插槽(22)、第一滑槽(27)和第二滑槽(28)相通，钉仓体(61)内安装钉仓连接杆(65)，钉仓连接杆(65)的上端安装压钉块(64)，钉仓连接杆(65)的下端穿出底座(98)外，压钉块(64)和底座(98)之间安装组合锥弹簧(63)，钉仓顶板(67)与装钉插槽(22)配合；扭丝机构(5)包括齿轮箱(50)，齿轮箱(50)内装有扭丝主动齿轮(52)和扭丝从动齿轮(53)，扭丝主动齿轮(52)和扭丝从动齿轮(53)啮合，扭丝从动齿轮(53)上设有扭丝轴(55)，扭丝轴(55)的后端伸出扭丝机构(5)外与第一斜槽(96)和第二斜槽(97)对应，扭丝轴(55)上开设扭丝槽(54)，扭丝机构(5)上设有连接件(51)，连接件(51)与推丝架(24)连接，齿轮箱(50)上开设轴安装孔(56)；扭丝气缸总成(3)包括扭丝气缸(40)，扭丝气缸(40)内安装扭丝气缸活塞(33)、扭丝气缸弹簧(37)和扭丝气缸活塞杆(39)，扭丝气缸(40)的端盖上设有第一管接头(31)，扭丝气缸(40)上设有第二管接头(32)，第二管接头(32)与扭丝气缸活塞(33)尾部的腔相通，第一管接头(31)与扭丝气缸回气嘴(14)通过管道相通，第二管接头(32)通过管道与扭丝气缸进气嘴(15)相通，扭丝气缸活塞(33)与扭丝气缸(40)的端盖之间安装扭丝气缸弹簧(37)，扭丝气缸活塞杆(39)上设有齿条(38)，扭丝气缸(40)上设有扭丝齿条壳体(36)，扭丝齿条壳体(36)内安装传动轴(34)，传动轴(34)的前端穿出扭丝齿条壳体(36)并经轴安装孔(56)与扭丝主动齿轮(52)连接，传动轴(34)上安装第一单向离合齿轮(81)、第二单向离合轮(82)和离合器弹簧座(86)，第一单向离合齿轮(81)能相对传动轴(34)转动，离合器弹簧座(86)与传动轴(34)固定连接，第二单向离合轮(82)内设有弹簧槽(59)和环形凸沿(58)，第二单向离合轮(82)内开设两条定位销槽(57)，传动轴(34)上安装定位销(84)，定位销(84)的两端与两条定位销槽(57)配合，环形凸沿(58)和离合...
【技术特征摘要】
1.一种煤矿防护用钢丝网片联接机，其特征在于：包括主气缸总成(1)、推丝机构(2)、扭丝气缸总成(3)、扭丝机构(5)和装钉机构(6)，主气缸总成(1)的前端安装推丝机构(2)，推丝机构(2)的前端安装扭丝机构(5)，推丝机构(2)上安装装钉机构(6)和扭丝气缸总成(3)；主气缸总成(1)的下部设有手柄(11)，主气缸总成(1)内装有主气缸活塞杆(13)、主气缸锥弹簧(16)和主气缸活塞(17)，主气缸总成(1)的端盖(92)内侧设有端盖限位凸(12)，主气缸总成(1)的端盖(92)上开设通气孔(93)，主气缸锥弹簧(16)位于主气缸活塞(17)与端盖(92)之间，主气缸总成(1)的侧壁上设有扭丝气缸回气嘴(14)和扭丝气缸进气嘴(15)，主气缸活塞(17)与端盖限位凸(12)配合时，扭丝气缸回气嘴(14)和扭丝气缸进气嘴(15)分别位于主气缸活塞(17)前后两侧，手柄(11)内开设进气道(10)、供气道(18)和回气道(19)，供气道(18)的一端与主气缸活塞(17)后侧的腔相通，回气道(19)的一端与主气缸活塞(17)前侧的腔相通，手柄(11)内安装控制阀(7)，控制阀(7)与进气道(10)、供气道(18)和回气道(19)联通，控制阀(7)能使进气道(10)与供气道(18)导通同时供气道(18)与回气道(19)不通，或使进气道(10)和供气道(18)不通回气道(19)与供气道(18)导通；推丝机构(2)包括推丝架(24)，推丝架(24)内开设推板滑槽(23)，推板滑槽(23)内安装能沿其滑动的推板(21)，推丝架(24)的底部开设装钉插槽(22)，装钉插槽(22)与推板滑槽(23)相通，推丝架(24)的前端安装固定臂(25)和活动臂(26)，固定臂(25)与推丝架(24)固定连接，活动臂(26)通过销轴(20)与推丝架(24)铰接，固定臂(25)内开设第一滑槽(27)，活动臂(26)内开设第二滑槽(28)，第一滑槽(27)和第二滑槽(28)分别与装钉插槽(22)相通，推丝架(24)设有活动臂(26)的一侧滑动安装引导杆(29)，引导杆(29)能推动活动臂(26)向固定臂(25)闭合，固定臂(25)的前端设有向下倾斜的第二斜槽(97)，活动臂(26)的前端设有向上倾斜的第一斜槽(96)，第二斜槽(97)与第一滑槽(27)相通，第一斜槽(96)与第二滑槽(28)相通，推板(21)和引导杆(29)的后端均与主气缸活塞杆(13)连接；装钉机构(6)包括钉仓体(61)，钉仓体(61)上端安装钉仓顶板(67)，下端设有底座(98)，钉仓体(61)上部水平开设推钉槽(62)，推钉槽(62)与装钉插槽(22)、第一滑槽(27)和第二滑槽(28)相通，钉仓体(61)内安装钉仓连接杆(65)，钉仓连接杆(65)的上端安装压钉块(64)，钉仓连接杆(65)的下端穿出底座(98)外，压钉块(64)和底座(98)之间安装组合锥弹簧(63)，钉仓顶板(67)与装钉插槽(22)配合；扭丝机构(5)包括齿轮箱(50)，齿轮箱(50)内装有扭丝主动齿轮(52)和扭丝从动齿轮(53)，扭丝主动齿轮(52)和扭丝从动齿轮(53)啮合，扭丝从动齿轮(53)上设有扭丝轴(55)，扭丝轴(55)的后端伸出扭丝机构(5)外与第一斜槽(96)和第二斜槽(97)对应，扭丝轴(55)上开设扭丝槽(54)，扭丝机构(5)上设有连接件(51)，连接件(51)与推丝架(24)连接，齿轮箱(50)上开设轴安装孔(56)；扭丝气缸总成(3)包括扭丝气缸(40)，扭丝气缸(40)内安装扭丝气缸活塞(33)、扭丝气缸弹簧(37)和扭丝气缸活塞杆(39)，扭丝气缸(40)的端盖上设有第一管接头(31)，扭丝气缸(40)上设有第二管接头(32)，第二管接头(32)与扭丝气缸活塞(33)尾部的腔相通，第一管接头(31)与扭丝气缸回气嘴(14)通过管道相通，第二管接头(32)通过管道与扭丝气缸进气嘴(15)相通，扭丝气缸活塞(33)与扭丝气缸(40)的端盖之间安装扭丝气缸弹簧(37)，扭丝气缸活塞杆(39)上设有齿条(38)，扭丝气缸(40)上设有扭丝齿条壳体(36)，扭丝齿条壳体(36)内安装传动轴(34)，传动轴(34)的前端穿出扭丝齿条壳体(36)并经轴安装孔(56)与扭丝主动齿轮(52)连接，传动...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳崇平，宋沛宇，吴天泽，陈永正，
申请(专利权)人：山东交通学院，
类型：发明
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。